一种热脱扣机构及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种热脱扣机构及断路器。


背景技术：

2.断路器是电力系统中重要的开关设备，当电器正常工作时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来实现停电、供电和转换电路等功能；当电器出现过载和短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避免因为电路故障危机工作人员的安全和设备的正常运行。
3.现有技术中，断路器中设置有脱扣器，保证电路在过载时通过脱扣作用将电路断开，避免电路对使用者造成伤害和对其他电路进行损伤。脱扣器常选用热脱扣器，利用双金属片的膨胀系数不同，在受热时自由端的弯曲量比固定端的弯曲量大，以致于推动脱扣，进而使断路器跳闸。
4.但是，随着断路器向小型化发展，使得现在常用的热脱扣器的空间利用率需要降低，且热脱扣器可能占用灭弧系统的空间，造成灭弧系统的灭弧效果下降，使得断路器不具有实用性。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于热脱扣器无法适用于断路器向小型化的发展，致使断路器的实用性不高。
6.为此，本实用新型提供一种热脱扣机构，包括：
7.热传递件，具有第一连接部，所述第一连接部适于与接线板连接；
8.热形变件，所述热形变件包括第二连接部和变形部，所述第二连接部与所述第一连接部连接，所述变形部具有与锁扣间隔设置的的分离状态，以及在所述接线板受热时朝向靠近锁扣方向弯曲以与锁扣接触的热变形状态。
9.可选地，上述的热脱扣机构，
10.所述第一连接部为弯折结构。
11.可选地，上述的热脱扣机构，
12.所述第一连接部呈u型结构；
13.所述第一连接部具有相连接的第一连接体、第二连接体和第三连接体，所述第一连接体适于与所述接线板连接，所述第三连接体与调节结构固定连接。
14.可选地，上述的热脱扣机构，
15.所述u型结构的开口方向朝向垂直于所述热形变件的延伸方向设置。
16.可选地，上述的热脱扣机构，
17.所述u型结构的开口方向朝向所述变形部的延伸方向设置。
18.可选地，上述的热脱扣机构，
19.还包括调节结构，所述调节结构适于安装在壳体上；
20.所述热传递件还包括与所述第一连接部连接的调节部，所述调节部与所述调节结构抵接；
21.所述调节结构在外力的作用下驱动所述调节部带动所述热形变件靠近或远离所述锁扣方向运动。
22.一种断路器，包括：
23.接线板；
24.以及上述的热脱扣机构，所述热脱扣机构与所述接线板连接。
25.可选地，上述的断路器，
26.壳体，所述接线板设置在壳体内，所述热脱扣机构的调节结构安装在所述壳体上。
27.可选地，上述的断路器，
28.还包括安装架，固定安装在所述壳体上，所述安装架上设有适于所述调节结构安装的插接部。
29.可选地，上述的断路器，
30.还包括插接件，所述插接件与所述调节结构螺纹连接，所述插接件插接在所述插接部内。
31.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
32.本实用新型提供的热脱扣机构，包括：热传递件和热形变件。其中，热传递件具有第一连接部，所述第一连接部适于与接线板连接；所述热形变件包括第二连接部和变形部，所述第二连接部与所述第一连接部连接，所述变形部具有与所述锁扣间隔设置的的分离状态，以及在所述接线板受热时朝向靠近所述锁扣方向弯曲以与所述锁扣接触的热变形状态。
33.此结构的热脱扣机构，通过将热传递件于接线板连接，同时将热形变件的第二连接部与热传递件连接，当接线板所在的电路处于过载时，热形变件的变形部会受热朝向锁扣的方向发生弯曲，直至与锁扣接触后，将电路断开，对断路器内部的其他元器件实施保护，便于维修人员在后续维修时进行操作。通过采用本结构的热脱扣机构，当电路处于过载时，将热形变件的形变方向指定为垂直并远离灭弧系统的方向，减少了热脱扣机构占用灭弧系统的空间，使得灭弧系统的灭弧效果不受热脱扣机构的影响，进而使得断路器切换状态时在内部产生的电弧不影响其他的用电器，致使断路器更具有实用性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型中提供的断路器的结构示意图；
36.图2为本实用新型中提供的热脱扣机构一种实施方式的结构示意图；
37.图3为本实用新型中提供的热脱扣机构另一种实施方式的结构示意图；
38.图4为本实用新型中提供的热脱扣机构处于过载状态的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1-热传递件；11-第一连接部；111-第一连接体；112-第二连接体；113-第三连接体；12-调节部；
41.2-热形变件；21-第二连接部；22-变形部；
42.3-调节结构；
43.4-接线板；
44.5-壳体；
45.6-安装架；61-插接部；
46.7-插接件；
47.8-锁扣。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.实施例1
53.本实施例提供一种热脱扣机构，如图1至图3所示，包括：热传递件1和热形变件2。其中，热传递件1具有第一连接部11，第一连接部11适于与接线板4连接；热形变件2包括第二连接部21和变形部22，第二连接部21与第一连接部11连接，变形部22具有与锁扣8间隔设置的的分离状态，以及在接线板4受热时朝向靠近锁扣8方向弯曲以与锁扣8接触的热变形状态。
54.如图1至图4所示，本实施例提供的热脱扣机构，具有热分离状态和热变形状态，当断路器内部回路处于正常运行状态时，即，变形部22与锁扣8不接触，存在间隙，使得变形部22与锁扣8处于分离状态；当断路器内部回路处于过载时，即，变形部22朝向锁扣8的方向弯曲，直至与锁扣8接触，使得变形部22与锁扣8处于热变形状态，此时，回路断路，可以有效保护回路。
55.如图2所示，本实施例提供的热脱扣机构，第一连接部11为弯折结构。其中，第一连
接部11呈u型结构；第一连接部11具有相连接的第一连接体111、第二连接体112和第三连接体113，第一连接体111适于与接线板4连接，第三连接体113与调节结构3固定连接。例如，本实施例提供的u型结构的开口方向朝向垂直于热形变件2的延伸方向设置，当然，在其他可选的实施方式中，u型结构的开口方向还可以朝向热形变件2的延伸方向设置。
56.如图1所示，本实施例提供的热脱扣机构，还包括调节结构3，调节结构3适于安装在壳体5上；热传递件1还包括与第一连接部11连接的调节部12，调节部12与调节结构3抵接；调节结构3在外力的作用下驱动调节部12带动热形变件2靠近或远离锁扣8方向运动。
57.通过上述的热脱扣机构，当断路器内部的电路处于过载时，将热形变件的形变方向定为垂直并远离灭弧系统的方向，减少了热脱扣机构占用灭弧系统的空间，使得灭弧系统的灭弧效果不受热脱扣机构的影响，进而使得断路器切换状态时在内部产生的电弧不影响其他的用电器，致使断路器更具有实用性。
58.实施例2
59.本实施例提供一种断路器，包括实施例1提供的热脱扣机构。如图1所示，其与实施例1提供的指示件1相比，还包括：接线板4。此时，热脱扣机构与接线板4连接。在本实施例中，接线板4设置在壳体5内，热脱扣机构的调节结构3安装在壳体5上。
60.如图1所示，本实施例提供的热脱扣机构，还包括安装架6和插接件7，固定安装在壳体5上，安装架6上设有适于调节结构3安装的插接部61；插接件7与调节结构3螺纹连接，插接件7插接在插接部61内。在本实施例如，安装架6是盖板凸起的部分，将插接件7放置在安装架6中，调节结构3与插接件7螺纹连接，通过转动调节结构3靠近锁扣8，使得调节结构3与热形变件2之间的间隙减小，此时可以减少热脱扣机构的脱扣时间，当然，在其他实施方式中，转动调节结构3远离锁扣8时，使得调节结构3与热形变件2之间的间隙增大，此时可以增加热脱扣机构的脱扣的时间。
61.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。