一种风干牛羊肉自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及风干牛羊肉加工技术领域，具体是一种风干牛羊肉自动加工装置。


背景技术：

2.风干牛羊肉是非常有特色的一种西藏食品，经过风干之后，肉质松脆，风干牛羊肉在加工过程中需要对较大的牛羊肉原料进行切片处理，因此就需要一种风干牛羊肉自动加工装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.不能实现在对牛羊肉原料切片时自动进行牛羊肉原料的送料工作，往往需要人工进行大量的辅助工作，导致切片工作效率较低，另外在切片工作过程中，不能自动实现送料速度和切片速度保持一致，送料速度和切片速度之间存在较大差异时，会导致切片后的原料厚度差距较大，对产品质量的影响较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风干牛羊肉自动加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种风干牛羊肉自动加工装置，包括台体，所述台体顶部外壁一侧固定连接有两个第二支座，两个所述第二支座相对侧外壁转动连接有等距离分布的输送辊，其中一个所述第二支座一侧外壁转动连接有等距离分布的传动组件，两个所述第二支座顶部外壁两侧处均开设有圆孔，所述圆孔弧形内壁均滑动连接有连接杆，处于输送辊同一侧的两个所述连接杆顶部外壁固定连接有挤压组件，所述台体顶部外壁开设有两个矩形孔，两个所述矩形孔一次侧内壁均滑动连接有传动板，两个所述传动板相对侧外壁处于台体上方处固定连接有切片组件，所述台体底部外壁固定连接有驱动切片组件工作的动力组件，且传动组件和动力组件构成传动连接。
7.优选的，所述挤压组件包括固定连接在连接杆顶部外壁的第一支座，所述第一支座底部外壁固定连接有弹簧，且弹簧和就近的第二支座构成固定连接，两个所述第一支座相对侧外壁转动连接有等距离分布的挤压辊。
8.优选的，所述切片组件包括固定连接在传动板相对侧外壁的切刀，两个所述传动板一侧外壁靠近切刀处固定连接有倾斜设置的导板。
9.优选的，所述传动组件包括转动连接在第二支座一侧外壁等距离分布的传动杆，所述传动杆分别和就近的输送辊构成固定连接，所述传动杆一侧外壁均固定连接有第一链轮。
10.优选的，所述台体底部外壁固定连接有两个固定座，两个所述固定座一侧外壁均开设有圆孔，两个所述圆孔内壁转动连接有转轴，所述转轴一侧外壁固定连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮弧形外壁套设有链条。
11.优选的，所述动力组件包括固定连接在台体底部外壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述台体底部外壁固定连接有支撑座，所述支撑座一侧外壁开设有通孔，所述通孔弧形内壁滑动连接有传动盘，且传动盘和转盘构成固定连接，所述传动盘一侧外壁转动连接有连杆，两个所述传动板相对侧外壁底部固定连接有传动轴，且连杆和传动轴构成传动连接。
12.优选的，所述转轴一侧外壁固定连接有齿轮，所述转盘弧形外壁固定连接有等距离呈半圆形分布的齿牙，且齿牙和齿轮相互啮合。
13.本实用新型通过改进在此提供一种风干牛羊肉自动加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的输送辊、第二支座、传动杆、第一链轮、链条和传动组件，可以实现在进行切片过程中，通过电机驱动转盘旋转，转盘旋转的过程中通过半圆形分布的齿牙周期性的带动齿轮旋转，齿轮旋转的过程中驱动转轴旋转，转轴旋转时通过第二链轮和链条驱动所有第一链轮旋转，进而通过传动杆实现所有的输送辊可以在切片过程中周期性的旋转，完成原料的送料工作，无需人工进行进行辅助工作，提高了工作效率；
15.其二：本实用新型通过设置的支撑座、齿轮、转盘、连杆、传动杆、传动板和切刀，可以实现在工作时，电机驱动转盘旋转时，转盘同时带动传动盘旋转，传动盘旋转的过程中通过连杆的作用，配合矩形孔的限制，实现传动轴的周期性上下移动，传动轴在上下往复运动的过程中通过传动板带动切刀上下往复运动，实现了切片工作，同时配合转盘上半圆形分布的齿牙和传动组件，驱动输送辊旋转，使得送料速度和切片速度保持一致，进而提高了切片后成品厚度的均匀性，提高了产品的整体质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
19.图3是本实用新型的动力组件结构示意图；
20.图4是本实用新型的动力组件爆炸结构示意图；
21.图5是本实用新型的动力组件和传动组件结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、台体；2、第一支座；3、挤压辊；4、连接杆；5、弹簧；6、第一链轮；7、传动杆；8、链条；9、导板；10、切刀；11、传动板；12、电机；13、传动轴；14、输送辊；15、第二支座；16、齿轮；17、转轴；18、支撑座；19、转盘；20、传动盘；21、连杆；22、固定座；23、第二链轮。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种风干牛羊肉自动加工装置，本实用新型的技术
方案是：
26.如图1-图5所示，一种风干牛羊肉自动加工装置，包括台体1，台体1顶部外壁一侧固定连接有两个第二支座15，两个第二支座15相对侧外壁转动连接有等距离分布的输送辊14，其中一个第二支座15一侧外壁转动连接有等距离分布的传动组件，两个第二支座15顶部外壁两侧处均开设有圆孔，圆孔弧形内壁均滑动连接有连接杆4，处于输送辊14同一侧的两个连接杆4顶部外壁固定连接有挤压组件，台体1顶部外壁开设有两个矩形孔，两个矩形孔一次侧内壁均滑动连接有传动板11，两个传动板11相对侧外壁处于台体1上方处固定连接有切片组件，台体1底部外壁固定连接有驱动切片组件工作的动力组件，且传动组件和动力组件构成传动连接；借由上述结构，可以通过传动组件驱动输送辊14旋转，实现自动送料工作。
27.进一步的，挤压组件包括固定连接在连接杆4顶部外壁的第一支座2，第一支座2底部外壁固定连接有弹簧5，且弹簧5和就近的第二支座15构成固定连接，两个第一支座2相对侧外壁转动连接有等距离分布的挤压辊3；借由上述结构，可以拉动两个第一支座2，使得第一支座2上升，接着将原料放置在输送辊14上，松开第一支座2，在弹簧5的作用下，带动第一支座2下降，通过第一支座2上的挤压辊3，实现对原料的挤压。
28.进一步的，切片组件包括固定连接在传动板11相对侧外壁的切刀10，两个传动板11一侧外壁靠近切刀10处固定连接有倾斜设置的导板9；借由上述结构，可以通过传动板11带动切刀10上下往复运动，实现了切片工作，切片后的牛羊肉经过导板9的引导落在台体1上。
29.进一步的，传动组件包括转动连接在第二支座15一侧外壁等距离分布的传动杆7，传动杆7分别和就近的输送辊14构成固定连接，传动杆7一侧外壁均固定连接有第一链轮6；借由上述结构，可以在第一链轮6旋转时，通过传动杆7带动输送辊14旋转。
30.进一步的，台体1底部外壁固定连接有两个固定座22，两个固定座22一侧外壁均开设有圆孔，两个圆孔内壁转动连接有转轴17，转轴17一侧外壁固定连接有第二链轮23，第二链轮23和第一链轮6弧形外壁套设有链条8；借由上述结构，可以在转轴17旋转时通过第二链轮23和链条8驱动所有第一链轮6旋转。
31.进一步的，动力组件包括固定连接在台体1底部外壁的电机12，电机12的输出轴固定连接有转盘19，台体1底部外壁固定连接有支撑座18，支撑座18一侧外壁开设有通孔，通孔弧形内壁滑动连接有传动盘20，且传动盘20和转盘19构成固定连接，传动盘20一侧外壁转动连接有连杆21，两个传动板11相对侧外壁底部固定连接有传动轴13，且连杆21和传动轴13构成传动连接；借由上述结构，可以接通电机12的开关，电机12驱动转盘19旋转时，转盘19同时带动传动盘20旋转，传动盘20旋转的过程中通过连杆21的作用，配合矩形孔的限制，实现传动轴13的周期性上下移动。
32.进一步的，转轴17一侧外壁固定连接有齿轮16，转盘19弧形外壁固定连接有等距离呈半圆形分布的齿牙，且齿牙和齿轮16相互啮合；借由上述结构，可以在转盘19旋转时，通过半圆形分布的齿牙周期性的带动齿轮16旋转，齿轮16旋转的过程中驱动转轴17旋转。
33.工作原理：使用时，拉动两个第一支座2，使得第一支座2上升，接着将原料放置在输送辊14上，松开第一支座2，在弹簧5的作用下，带动第一支座2下降，通过第一支座2上的挤压辊3，实现对原料的挤压，接着接通电机12的开关，电机12驱动转盘19旋转时，转盘19同
时带动传动盘20旋转，传动盘20旋转的过程中通过连杆21的作用，配合矩形孔的限制，实现传动轴13的周期性上下移动，传动轴13在上下往复运动的过程中通过传动板11带动切刀10上下往复运动，实现了切片工作，切片后的牛羊肉经过导板9的引导落在台体1上，在转盘19旋转时，通过半圆形分布的齿牙周期性的带动齿轮16旋转，齿轮16旋转的过程中驱动转轴17旋转，转轴17旋转时通过第二链轮23和链条8驱动所有第一链轮6旋转，进而通过传动杆7实现所有的输送辊14可以在切片过程中周期性的旋转，完成原料的送料工作，无需人工进行进行辅助工作，提高了工作效率，也实现了送料速度和切片速度保持一致，进而提高了切片后成品厚度的均匀性，提高了产品的整体质量。