一种叉车门架检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及检验装置技术领域，具体为一种叉车门架检验装置。


背景技术：

2.由于叉车的工作装置为门架，在使用过程中最容易损坏，因此在生产加工过程中，要严格控制门架加工精度。而在门架出厂前需要检验门架两侧是否平行，因此需要研发一种叉车门架检验装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种叉车门架检验装置，其包括：
6.放置台，所述放置台顶部放置有门架；
7.侧板，所述放置台顶壁前后两侧对称设置有所述侧板，左侧的所述侧板的左侧壁设置有水平方向的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述侧板且设置有丝杆，两个所述丝杆相互平行且和所述门架前后两边相互平行，两个所述丝杆螺接贯穿设置有活动块，所述活动块侧壁滑动贯穿设置有滑动板，所述滑动板顶壁表面设置有数值线，所述滑动板一端设置有滚动贴合所述门架侧壁的滚轮，两个所述滑动板之间设置有拉簧，所述拉簧悬空位于所述门架上方。
8.作为本实用新型所述的一种叉车门架检验装置的一种优选方案，其中：所述放置台顶壁左右两侧对称设置有固定板，所述固定板一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有夹持板，两个所述夹持板夹持固定所述门架左右两侧。
9.作为本实用新型所述的一种叉车门架检验装置的一种优选方案，其中：两个所述夹持板相互平行且和所述门架左右两边相互平行。
10.作为本实用新型所述的一种叉车门架检验装置的一种优选方案，其中：所述放置台顶壁位于所述丝杆的正下方内凹开设有限位滑槽，所述活动块的底端卡入所述限位滑槽内腔。
11.作为本实用新型所述的一种叉车门架检验装置的一种优选方案，其中：所述丝杆的右端通过轴承转动在右侧的所述侧板上。
12.作为本实用新型所述的一种叉车门架检验装置的一种优选方案，其中：所述活动块顶壁设置有安装架，所述安装架呈倒“l”形，所述安装架设置有摄像头，所述摄像头的镜头朝向所述数值线和所述活动块重合的位置，所述放置台顶部设置有电性连接所述摄像头
的显示器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.将门架置于放置台上，通过启动电动推杆推动夹持板夹持门架左右两侧，再移动滑动板拉伸拉簧将滚轮顶住门架前后两侧，启动伺服电机带动丝杆转动，活动块沿着丝杆移动，此时的滚轮沿着门架侧壁滚动，伺服电机可驱动丝杆反复正反转动，从而使得活动块反复左右移动，在移动的时候，由于拉簧会拉紧两个滚轮使得滚轮持续的顶住门架前后两侧，当门架前后两侧不平行时，数值线和活动块重合的位置会发生改变。
15.2.通过摄像头和显示器，可实时监控数值线和活动块重合的位置是否会发生改变，无需人工走动查看。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型第一种实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型放置台结构示意图；
19.图3为本实用新型第二组实施例结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中的活动块及其连接的部件结构示意图；
21.图5为本实用新型图4的爆炸图；
22.图中：放置台100、固定板110、电动推杆120、夹持板130、门架140、限位滑槽150、显示器160、侧板200、伺服电机210、丝杆220、活动块230、滑动板240、数值线250、滚轮260、安装架270、摄像头280、拉簧290。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.图1-图2示出的是本实用新型一种叉车门架检验装置第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种叉车门架检验装置，其包括：
28.放置台100，所述放置台100顶部放置有门架140；
29.侧板200，所述放置台100顶壁前后两侧对称设置有所述侧板200，左侧的所述侧板200的左侧壁设置有水平方向的伺服电机210，所述伺服电机210的输出端贯穿所述侧板200且设置有丝杆220，两个所述丝杆220相互平行且和所述门架140前后两边相互平行，两个所述丝杆220螺接贯穿设置有活动块230，所述活动块230侧壁滑动贯穿设置有滑动板240，所述滑动板240顶壁表面设置有数值线250，所述滑动板240一端设置有滚动贴合所述门架140侧壁的滚轮260，两个所述滑动板240之间设置有拉簧290，所述拉簧290悬空位于所述门架140上方。
30.所述放置台100顶壁左右两侧对称设置有固定板110，所述固定板110一侧设置有电动推杆120，所述电动推杆120的输出端设置有夹持板130，两个所述夹持板130夹持固定所述门架140左右两侧，两个所述夹持板130相互平行且和所述门架140左右两边相互平行，可夹持固定门架140的两侧，避免门架140在放置台100上活动。
31.所述放置台100顶壁位于所述丝杆220的正下方内凹开设有限位滑槽150，所述活动块230的底端卡入所述限位滑槽150内腔，使得丝杆220转动时，活动块230不会转动，活动块230只会沿着丝杆220和活动块230所在的方向移动。
32.所述丝杆220的右端通过轴承转动在右侧的所述侧板200上。
33.结合图1-图2，本实施方式的一种叉车门架检验装置，具体使用过程如下：将门架140置于放置台100上，通过启动电动推杆120推动夹持板130夹持门架140左右两侧，再移动滑动板240拉伸拉簧290将滚轮260顶住门架140前后两侧，启动伺服电机210带动丝杆220转动，活动块230沿着丝杆220移动，此时的滚轮260沿着门架140侧壁滚动，伺服电机210可驱动丝杆220反复正反转动，从而使得活动块230反复左右移动，在移动的时候，由于拉簧290会拉紧两个滚轮260使得滚轮260持续的顶住门架140前后两侧，当门架140前后两侧不平行时，数值线250和活动块230重合的位置会发生改变。
34.图3-图5示出的是本实用新型一种叉车门架检验装置第二种实施方式的结构示意图，请参阅图3-图5，与上述实施方式不同的是，所述活动块230顶壁设置有安装架270，所述安装架270呈倒“l”形，所述安装架270设置有摄像头280，所述摄像头280的镜头朝向所述数值线250和所述活动块230重合的位置，所述放置台100顶部设置有电性连接所述摄像头280的显示器160，由于在上述第一种实施方式中，需要人工随着活动块230移动而走动，从而查看滑动板240的位置是否发生变化，较为不便，为此，在本实施方式中，通过摄像头280和显示器160，可实时监控数值线250和活动块230重合的位置是否会发生改变，无需人工走动查看。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。