用于接线端子的接线柱加工自动夹紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及接线端子加工技术领域，具体涉及用于接线端子的接线柱加工自动夹紧设备。


背景技术：

2.接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了pcb板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等，接线端子需要用铜接线柱，铜接线柱要用铜条加工，在加工过程中需要夹紧装置进行固定。
3.现有技术中的接线端子的接线柱加工自动夹紧设备不便于使用者同时对多个铜条进行夹持固定，从而提高了使用者的劳动强度，降低了加工的工作效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于接线端子的接线柱加工自动夹紧设备，以解决技术中的接线端子的接线柱加工自动夹紧设备不便于使用者同时对多个铜条进行夹持固定的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于接线端子的接线柱加工自动夹紧设备，包括夹座，所述夹座顶部的中间位置处设置有转板，所述夹座的底部安装有电机，所述夹座顶部的边侧开设有多个连接槽，所述连接槽的内部皆滑动设置有连接条，所述转板的表面皆贯穿开设有多个开口，所述连接条相互靠近一端皆延伸至转板的底部，所述连接条延伸至转板底部位置处的表面皆固定连接有连接杆，所述连接条相互远离一端位置处的顶部皆固定连接有运动座，所述夹座顶部靠近对应位置运动座位置处的表面皆固定连接有固定座，所述固定座与运动座相互靠近一端的表面皆开设有夹槽。
6.优选的，所述转板的底部固定连接有齿圈，所述齿圈的底部与夹座中间位置处的内腔活动连接。
7.优选的，所述齿圈的内周面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置处设置有转动轴，所述转动轴的底部与夹座中间位置处的内腔活动连接。
8.优选的，所述电机的输出端穿过夹座并延伸至夹座中间位置处的内腔，所述电机输出端的外周面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的一端与第二齿轮的外周面相啮合。
9.优选的，所述连接杆的顶部皆延伸至对应位置开口的内部，所述连接杆外周面的顶部皆与对应位置开口的内表面相贴合。
10.优选的，所述连接槽的内腔皆呈t形设置，所述连接条皆呈t形设置。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过使用者将多个铜条置于对应位置夹槽的内部，随后开启电机，进而使得转板做圆周运动，进而使得开口与对应位置连接杆发生抵触，进而使得连接条水平
运动，进而带动对应位置运动座向靠近对应位置固定座的方向运动，从而将铜条夹持固定，这样的话，能够便于使用者同时对多个铜条进行夹持固定，从而减小了使用者在安装时所耗费的时间，提高了该装置的使用便捷性，从而提高了加工的工作效率，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视方向的立体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型正视方向的立体结构剖面示意图。
17.图4为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图。
18.图5为本实用新型中图3中b处的结构放大示意图。
19.附图标记说明：1、夹座；2、转板；3、固定座；4、运动座；5、开口；6、连接杆；7、夹槽；8、连接条；9、连接槽；10、电机；11、齿圈；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转动轴。
具体实施方式
20.本实用新型提供了如图1-5所示的用于接线端子的接线柱加工自动夹紧设备，包括夹座1，所述夹座1顶部的中间位置处设置有转板2，所述夹座1的底部安装有电机10，所述夹座1顶部的边侧开设有多个连接槽9，所述连接槽9的内部皆滑动设置有连接条8，所述转板2的表面皆贯穿开设有多个开口5，所述连接条8相互靠近一端皆延伸至转板2的底部，所述连接条8延伸至转板2底部位置处的表面皆固定连接有连接杆6，所述连接条8相互远离一端位置处的顶部皆固定连接有运动座4，所述夹座1顶部靠近对应位置运动座4位置处的表面皆固定连接有固定座3，所述固定座3与运动座4相互靠近一端的表面皆开设有夹槽7，当转板2在电机10的作用下做圆周运动，进而使得开口5与对应位置连接杆6发生抵触，进而使得连接杆6能够沿开口5内表面的轨迹运动，进而带动对应位置连接条8在连接槽9的内部水平滑动，进而带动对应位置运动座4向靠近对应位置固定座3的方向运动，进而通过将铜条置于对应位置两个夹槽7之间从而将其固定。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述转板2的底部固定连接有齿圈11，所述齿圈11的底部与夹座1中间位置处的内腔活动连接，所述齿圈11的内周面啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13的中间位置处设置有转动轴14，所述转动轴14的底部与夹座1中间位置处的内腔活动连接，所述电机10的输出端穿过夹座1并延伸至夹座1中间位置处的内腔，所述电机10输出端的外周面固定套设有第一齿轮12，所述第一齿轮12的一端与第二齿轮13的外周面相啮合，当电机10开启后，进而使得电机10的输出端带动第一齿轮12做圆周运动，进而在第一齿轮12与第二齿轮13之间的啮合作用下，进而使得第二齿轮13带动转动轴14做圆周运动，进而在第二齿轮13与齿圈11之间的啮合作用下，进而使得齿圈11做圆周运动，由于齿圈11与夹座1中间位置处的内腔以及转板2的连接关系下，进而使得转板2能够平稳的做圆周运动。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆6的顶部皆延伸至对应位置开口5的内部，所述连接杆6外周面的顶部皆与对应位置开口5的内表面相贴合，由于连接杆6的一端置于开口5的内部，进而当转板2做圆周运动时，能够使得开口5与连接杆6充分发生抵触作用。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述连接槽9的内腔皆呈t形设置，所述连接条8皆呈t形设置，由于连接槽9的内腔以及连接条8皆呈t形设置，从而增大了连接槽9内腔面与连接条8表面之间接触面积，进而提高了连接槽9对于连接条8的抵触限位效果。
24.实施方式具体为：在实际使用的过程中，当使用者需要对多个铜条进行夹持固定时，通过将铜条置于对应位置固定座3表面的夹槽7位置处，随后开启电机10，进而使得电机10的输出端带动第一齿轮12做圆周运动，进而在第一齿轮12与第二齿轮13之间的啮合作用下，进而使得第二齿轮13带动转动轴14做圆周运动，进而在第二齿轮13与齿圈11之间的啮合作用下，进而使得齿圈11做圆周运动，由于齿圈11与夹座1中间位置处的内腔以及转板2的连接关系下，进而使得转板2能够平稳的做圆周运动，当转板2做圆周运动，进而使得开口5与对应位置连接杆6发生抵触，进而使得连接杆6能够沿开口5内表面的轨迹运动，进而带动对应位置连接条8在连接槽9的内部水平滑动，进而带动对应位置运动座4向靠近对应位置固定座3的方向运动，从而通过两个夹槽7将对应位置的铜条夹持固定，实施方式具体解决了现有技术中的接线端子的接线柱加工自动夹紧设备不便于使用者同时对多个铜条进行夹持固定的问题。
25.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。