智能饮料生产线

1.本实用新型属于饮料生产线技术领域，具体为智能饮料生产线。


背景技术：

2.饮料生产线饮料生产线专供水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备，整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗，主要电气原件均采用siemens、omron产品，气路系统采用airtac进口名牌产品，该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高；
3.现有的饮料生产线在重装饮料时由于饮料倾洒在生产性上，由于长时间未清理，使得生产线上传送装置的外表面容易滋养蚊虫，因此我们需要一种智能饮料生产线，来解决现有的饮料生产线在重装饮料时由于饮料倾洒在生产性上，由于长时间未清理，使得生产线上传送装置的外表面容易滋养蚊虫的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的饮料生产线在重装饮料时由于饮料倾洒在生产性上由于长时间未清理，使得生产线上传送装置的外表面容易滋养蚊虫的问题，提供智能饮料生产线。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.智能饮料生产线，包括侧板，两组所述侧板之间设置有传送结构和储水箱，所述储水箱的上表面上下连接有导水管，所述侧板靠近所述传送结构的一侧外表面拆卸连接有连接管，所述导水管远离所述储水箱的一端拆卸连接在所述连接管的外表面，所述连接管的外表面焊接有固定块，所述连接管靠近所述固定块的一侧外表面拆卸连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离所述连接管的一端拆卸连接有喷头，所述连接管靠近所述喷头的一侧设置有轴承，且轴承的内部表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接管的一端固定连接在所述喷头的外表面，所述储水箱的上表面焊接有液压结构，所述液压结构的输出端焊接在所述喷头的外表面，所述储水箱的表面设置有合页，且合页远离所述储水箱的一端焊接有活动挡板，所述活动挡板的上表面设置有吸水海绵，所述吸水海绵远离所述侧板的一端抵接在所述传送结构的外表面。
7.通过采用上述技术方案，通过喷头对传送结构的传送带外表面进行清洗，从而在一定程度上减少传送结构的传送带外表面积攒的饮料残留液体。同时在一定程度上降低工作人员的劳动量。
8.在一优选的实施方式中，所述侧板靠近所述传送结构出料端的外表面开设有螺纹孔，且所述侧板的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外部螺纹连接有连接块，所述连接块的下表面焊接有收集盒。
9.通过采用上述技术方案，通过收集盒对传送结构出料端滴落的液体进行收集，从而在一定程度上尽量避免传送结构在转动时导致传送结构传送带的外表面积攒的液体滴
落在地面。
10.在一优选的实施方式中，所述侧板远离所述收集盒的外表面焊接有固定档板，所述固定档板的一侧设置有电机，所述电机的输出端穿过所述固定档板拆卸连接有清洁结构，所述清洁结构的外表面抵接在所述传送结构的外表面。
11.通过采用上述技术方案，通过启动电机带动清洁结构进行转动，使得清洁结构对传送结构传送带外表面残留的水分进行清理，从而在一定程度上尽量避免传送结构传送带的外表面在清理后残留有水分。
12.在一优选的实施方式中，所述活动挡板远离所述收集盒的一侧外表面焊接有卡块，所述侧板靠近所述卡块的一侧外表面开设有卡槽，且所述侧板的卡槽内部表面转动连接有阻挡杆，所述卡块的上表面内部开设有卡槽。
13.通过采用上述技术方案，通过转动阻挡杆至卡块的卡槽内部，从而在一定程度上增加活动挡板的稳定性，同时在一定程度上尽量避免活动挡板产生晃动。
14.在一优选的实施方式中，所述储水箱远离所述侧板的一侧外表面活动连接有废水收集箱，所述储水箱的上表面开设有第一卡槽，且所述储水箱的第一卡槽内部表面活动连接有过滤网。
15.通过采用上述技术方案，通过废水收集箱对喷头喷洒处的水流进行收集，从而在一定程度上尽量避免水流流淌至地面而造成污染。
16.在一优选的实施方式中，所述储水箱的上表面开设有导料口，且所述导料口的内部表面活动连接有防护盖板。
17.通过采用上述技术方案，通过导料口向储水箱的内部导入清洁液体，从而在一定程度上尽量避免清水无法对传送结构传送带外表面的液体冲洗干净。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过喷头对传送结构的传送带外表面进行清洗，从而在一定程度上减少传送结构的传送带外表面积攒的饮料残留液体。同时在一定程度上降低工作人员的劳动量。
20.2、本实用新型中，工作人员通过启动液压结构带动喷头进行移动，使得喷头的角度进行调整，从而在一定程度上尽量避免传送结构传送带的外表面死角处喷头无法进行清洗，同时通过收集盒对传送结构出料端滴落的液体进行收集，从而在一定程度上尽量避免传送结构在转动时导致传送结构传送带的外表面积攒的液体滴落在地面。
附图说明
21.图1为本实用新型饮料生产线的侧面结构示意图；
22.图2为本实用新型饮料生产线的正面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
24.图4为本实用新型饮料生产线中喷头的结构示意图。
25.图中标记：1-侧板、2-传送结构、3-收集盒、4-储水箱、5-连接块、6-螺丝、7-连接杆、8-防护盖板、9-废水收集箱、10-过滤网、11-吸水海绵、12-活动挡板、13-电机、14-阻挡杆、15-卡块、16-清洁结构、17-固定档板、18-液压结构、19-导水管、20-连接管、21-固定块、22-伸缩软管、23-喷头、24-导料口。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.参照图1-3，
29.智能饮料生产线，包括侧板1，两组侧板1之间设置有传送结构2和储水箱4，通过传送结构2对饮料进行传送，储水箱4的上表面拆卸连接有导水管19，侧板1靠近传送结构2的一侧外表面拆卸连接有连接管20，导水管19远离储水箱4的一端拆卸连接在连接管20的外表面，通过导水管19将储水箱4的内部水流导入连接管20的内部。
30.连接管20的外表面焊接有固定块21，连接管20靠近固定块21的一侧外表面拆卸连接有伸缩软管22，伸缩软管22远离连接管20的一端拆卸连接有喷头23，连接管20靠近喷头23的一侧设置有轴承，且轴承的内部表面固定连接有连接杆7，连接杆7远离连接管20的一端固定连接在喷头23的外表面，储水箱4的上表面焊接有液压结构18，液压结构18包括有液压杆，液压结构18的输出端焊接在喷头23的外表面，通过喷头23对传送结构2传送带的外表面进行清洗，从而在一定程度上减少传送结构2的传送带外表面积攒的饮料残留液体。同时通过喷头23对对传送结构2传送带的外表面进行清洗，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量。
31.同时，工作人员通过启动液压结构18，带动喷头23进行移动，使得喷头23的角度进行调整，从而在一定程度上尽量避免传送结构2传送带的外表面死角处喷头23无法进行清洗。
32.储水箱4的表面设置有合页，且合页远离储水箱4的一端焊接有活动挡板12，活动挡板12的上表面设置有吸水海绵11，吸水海绵11远离侧板1的一端抵接在传送结构2的外表面，使得工作人员通过转动活动挡板12，使得吸水海绵11抵接在传送结构2传送带的外表面，从而通过吸水海绵11对传送结构2传送带外表面的水分进行吸收，同时通过吸水海绵11对传送结构2传送带外表面的液体进行清理，从而在一定程度上增加传送结构2的使用寿命。
33.侧板1靠近传送结构2出料端的外表面开设有螺纹孔，且侧板1的内部螺纹连接有螺丝6，螺丝6的外部螺纹连接有连接块5，连接块5的下表面焊接有收集盒3，连接块5通过螺丝6活动连接在侧板1的外表面，从而使得收集盒3活动连接在传送结构2的出料端的下方，通过收集盒3对传送结构2出料端滴落的液体进行收集，从而在一定程度上尽量避免传送结构2在转动时导致传送结构2传送带的外表面积攒的液体滴落在地面。
34.侧板1远离收集盒3的外表面焊接有固定档板17，使得固定档板17固定在侧板1的外表面，从而在一定程度上增加固定档板17的稳定性，固定档板17的一侧设置有电机13，电机13的输出端穿过固定档板17拆卸连接有清洁结构16，清洁结构16包括有清洁海绵和滚筒，清洁结构16的外表面抵接在传送结构2的外表面，工作人员通过启动电机13带动清洁结构16进行转动，使得清洁结构16对传送结构2传送带外表面残留的水分进行清理，从而在一
定程度上尽量避免传送结构2传送带的外表面在清理后残留有水分，同时通过清洁结构16可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对清洁结构16进行更换及维护。
35.活动挡板12远离收集盒3的一侧外表面焊接有卡块15，侧板1靠近卡块15的一侧外表面开设有卡槽，且侧板1的卡槽内部表面转动连接有阻挡杆14，卡块15的上表面内部开设有卡槽，使得工作人员通过转动阻挡杆14至卡块15的卡槽内部，从而在一定程度上增加活动挡板12的稳定性，同时在一定程度上尽量避免活动挡板12产生晃动。
36.储水箱4远离侧板1的一侧外表面活动连接有废水收集箱9，储水箱4的上表面开设有第一卡槽，且储水箱4的第一卡槽内部表面活动连接有过滤网10，通过废水收集箱9对喷头23喷洒处的水流进行收集，从而在一定程度上尽量避免水流流淌至地面而造成污染，通过过滤网10对导入废水收集箱9内部的水流进行过滤，从而在一定程度上尽量避免工作人员在清理废水收集箱9内部污水时导致其他设备产生阻塞。
37.储水箱4的上表面开设有导料口24，且导料口24内部表面活动连接有防护盖板8，通过导料口24向储水箱4的内部导入清洁液体，从而在一定程度上尽量避免清水无法对传送结构2传送带外表面的液体冲洗干净，同时通过防护盖板8对导料口24进行防护，从而在一定程度上尽量避免污水通过导料口24导入储水箱4的内部而导致储水箱4内部的水流被污染。
38.本技术智能饮料生产线实施例的实施原理为：
39.通过导水管19将储水箱4的内部水流导入连接管20的内部，通过喷头23对传送结构2传送带的外表面进行清洗，从而在一定程度上减少传送结构2的传送带外表面积攒的饮料残留液体。同时通过喷头23对对传送结构2传送带的外表面进行清洗，从而在一定程度上降低工作人员的劳动量，同时，工作人员通过启动液压结构18，带动喷头23进行移动，使得喷头23的角度进行调整，从而在一定程度上尽量避免传送结构2传送带的外表面死角处喷头23无法进行清洗。
40.工作人员通过转动活动挡板12，使得吸水海绵11抵接在传送结构2传送带的外表面，从而通过吸水海绵11对传送结构2传送带外表面的水分进行吸收，同时通过吸水海绵11对传送结构2传送带外表面的液体进行清理，从而在一定程度上增加传送结构2的使用寿命，连接块5通过螺丝6活动连接在侧板1的外表面，从而使得收集盒3活动连接在传送结构2的出料端的下方，通过收集盒3对传送结构2出料端滴落的液体进行收集，从而在一定程度上尽量避免传送结构2在转动时导致传送结构2传送带的外表面积攒的液体滴落在地面。
41.工作人员通过启动电机13带动清洁结构16进行转动，使得清洁结构16对传送结构2传送带外表面残留的水分进行清理，从而在一定程度上尽量避免传送结构2传送带的外表面在清理后残留有水分，同时通过清洁结构16可拆卸，从而在一定程度上便于工作人员对清洁结构16进行更换及维护，工作人员通过转动阻挡杆14至卡块15的卡槽内部，从而在一定程度上增加活动挡板12的稳定性，同时在一定程度上尽量避免活动挡板12产生晃动。
42.通过废水收集箱9对喷头23喷洒处的水流进行收集，从而在一定程度上尽量避免水流流淌至地面而造成污染，通过过滤网10对导入废水收集箱9内部的水流进行过滤，从而在一定程度上尽量避免工作人员在清理废水收集箱9内部污水时导致其他设备产生阻塞。
43.通过导料口24向储水箱4的内部导入清洁液体，从而在一定程度上尽量避免清水无法对传送结构2传送带外表面的液体冲洗干净，同时通过防护盖板8对导料口24进行防
护，从而在一定程度上尽量避免污水通过导料口24导入储水箱4的内部而导致储水箱4内部的水流被污染。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。