一种精密五金件单面精度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于五金件精度检测技术领域，具体涉及一种精密五金件单面精度检测装置。


背景技术：

2.五金件是指使用常见的金属所制造的工件，在生活中有着及其广泛的应用，而在一些精度要去较高的工件中，则会在制造完成后对齐进行精度检测，由于肉眼观察的检测方式效率低，且误差大，因此现在多数采用视觉检测设备进行检测，通过影像系统将待检测的工件进行拍摄，然后传输至信息处理系统，最后通过信息处理系统判断工件的精度是否达到要求。
3.在自动化较高的自动检测设备中，检测完五金件后，会采用脱料组件如气缸将检测台上的工件吹走，通常分为两个方向，分别对应合格品和不合格品，而在采用气缸的情况下，片状的五金件在气流的作用下活动路径并不稳定，容易脱离收纳设备的放置点，而现在影像系统多数依靠阻尼转轴来实现角度的调节，但是阻尼转轴在调整好后受到工作人员的误触仍然会出现移动的情况，仍需进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密五金件单面精度检测装置，以解决现有的五金件检测设备在片状工件的脱料中不易控制其移动路径和影像系统容易因为误触而转动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金件单面精度检测装置，包括影像系统、信息传输系统和信息检测系统，所述信息传输系统位于影像系统和信息检测系统之间，且影像系统的下方设置有底光检测台，所述底光检测台的两端均设置有立板，且立板的内部开设有工件脱料通道，所述工件脱料通道的上方安装有平挡板。
6.优选的，所述底光检测台的下方安装有底座，且底座上表壁的一侧安装有转动件，所述转动件的上方安装有支撑架。
7.优选的，所述支撑架的表壁设置有垂直活动管，且支撑架的顶端设置有封头，所述垂直活动管的一侧安装有水平支撑管。
8.优选的，所述水平支撑管的一侧设置有水平支架，所述水平支撑管和垂直活动管的内部均安装有固定件，所述水平支架远离水平支撑管的一端安装有阻尼转轴，且阻尼转轴远离水平支架的一端安装有夹座。
9.优选的，所述水平支架的上方设置有垂直板，且垂直板的内部设置有定位件。
10.优选的，所述夹座的端部设置有扩充板，且夹座的内部设置有固定旋钮。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在底光检测台的两侧均设置了立板，且立板的内部开设了工件脱料通道，在立板的上方设置了平挡板，平挡板和立板为一体式结构，使用时，将立板和平挡
板安装在底光检测台的两端，借助立板中的工件脱料通道对工件的移动路径进行限定，以此避免较轻的片状工件在脱料时远离预设路径而没有进入收纳设备中。
13.(2)本实用新型在夹座的端部设置了扩充板，在水平支架的上方设置了垂直板，且垂直板的内部设置了定位件，使用时，当调整好角度后，可以拧动定位件，使其对扩充板施加压力，以此对其进行固定，增加了影像系统的稳定性，避免了在调整好影像系统的角度后因为工作人员的误触而改变其角度的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型底座的俯视图；
16.图3为本实用新型垂直活动管道和水平支撑管的正视图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
18.图中：1、工件脱料通道；2、立板；3、底光检测台；4、底座；5、信息传输系统；6、信息检测系统；7、支撑架；8、固定件；9、垂直活动管；10、封头；11、水平支架；12、水平支撑管；13、影像系统；14、转动件；15、固定旋钮；16、扩充板；17、平挡板；18、垂直板；19、定位件；20、夹座；21、阻尼转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金件单面精度检测装置，包括影像系统13、信息传输系统5和信息检测系统6，可以在底座4的端部安装脱料系统，而脱料系统可以采用气缸，将气缸和信息检测系统6进行连接，在使用时，气缸吹气以此将片状工件吹离底光检测台3的表壁，而两侧的工件脱料通道1和平挡板17的配合下，限定了工件的移动路径，避免片状工件不可控的移动路径不能掉落在收集设备中，信息传输系统5位于影像系统13和信息检测系统6之间，且影像系统13的下方设置有底光检测台3，底光检测台3的两端均设置有立板2，且立板2的内部开设有工件脱料通道1，工件脱料通道1的上方安装有平挡板17。
21.进一步的，底光检测台3的下方安装有底座4，且底座4上表壁的一侧安装有转动件14，转动件14的上方安装有支撑架7，支撑架7和底座4相互垂直，通过转动件14和底座4转动连接。
22.更进一步的，支撑架7的表壁设置有垂直活动管9，垂直活动管9的内径大于支撑架7的宽径，使其可以在支撑架7的表壁进行上下移动，以此调整垂直活动管9及其附属部件的高度，且支撑架7的顶端设置有封头10，垂直活动管9的一侧安装有水平支撑管12，在调整好影像系统13的高度和位置后，使用固定件拧入垂直活动管9和水平支撑管12中，以此固定位置。
23.具体的，水平支撑管12的一侧设置有水平支架11，水平支撑管12和垂直活动管9的
内部均安装有固定件8，水平支架11远离水平支撑管12的一端安装有阻尼转轴21，且阻尼转轴21远离水平支架11的一端安装有夹座20。
24.值得说明的是，水平支架11的上方设置有垂直板18，垂直板18和水平支架11为一体式结构，且气内部开设螺纹槽，定位件18可以采用螺栓，将螺栓拧入螺纹槽中，直至螺栓的底部抵住扩充板16，对其施加压力，以此使其角度不会轻易变动，且垂直板18的内部设置有定位件19。
25.进一步的，夹座20的端部设置有扩充板16，且夹座20的内部设置有固定旋钮15，影像系统13通过固定旋钮15固定在扩充板16的内部，可以通过接触固定旋钮15对影像系统13的施力来拆卸影像系统13。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，调整好垂直活动管9的高度，使用固定件8进行固定，将水平支架11插入水平支撑管12后进行固定，在夹座20的内部安装影像系统13，使用固定旋钮15进行固定，通过阻尼转轴21调整好角度后拧动定位件19，借助定位件19对扩充板16的挤压力来固定夹座20的角度，避免被误触后角度发生变化需要重新调整，将待检测的工件放置在底座4的上方，影像系统13对工件进行拍摄，将数据通过信息传输系统5发送至扩充板16中，最后通过信息检测系统6判断工件精度是否合格，然后发现型号给脱料组件，脱料组件吹动工件，使其向工件脱料通道1中移动，在工件脱料通道1和平挡板17的作用下对工件的路径进行限定，避免其因为气流的影响而乱飞。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。