一种管绞设备用自动整体装卸盘具机的制作方法

1.本实用新型涉及管式绞线机装卸技术领域，具体为一种管绞设备用自动整体装卸盘具机。


背景技术：

2.管式绞线机广泛应用于铜绞线、铝绞线、钢绞线、钢芯铝绞线及钢丝绳绞制领域。在电线电缆、钢丝绳生产制造过程中，需要用绞线机对单线和股线进行绞合后制成成品。根据管式绞线机的工艺要求需要在绞合体上安装多个线缆盘。
3.传统的线缆盘安装方式是采用行车起重或者单臂起重设备将多个线缆盘依次安装在绞合体上，这种安装方式工作效率低，操作流程繁琐，而且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，以解决上述背景技术中提出的传统的线缆盘安装方式是采用行车起重或者单臂起重设备将多个线缆盘依次安装在绞合体上，这种安装方式工作效率低，操作流程繁琐，而且存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，包括盘具机机架，所述盘具机机架顶端的两侧均开设有移动滑槽，两个所述移动滑槽的中部均设有移动组件，两个所述移动组件之间固定设置有移动梁，所述盘具机机架的中部固定设置有多个均匀分布的支撑横梁，所述移动梁的顶部固定设置有多个与支撑横梁对应设置的收卷机架，多个所述收卷机架的外侧均固定安装有起重机，多个所述起重机的输出端分别穿过多个收卷机架固定设置有工字收卷盘，多个所述工字收卷盘的表面均传动连接有起重缆绳，所述盘具机机架的一侧固定安装有控制器，该盘具机结构设计精巧简单，操作使用简便，采用具有抓取盘具功能的气动机械爪对线缆盘进行夹持提升，运行稳定可靠，可实现多个起重机同时联动，也可每个起重机单独启动，提高了线缆盘的装卸效率，整体安全可靠。
6.优选的，两个所述移动组件的底部均开设有传动槽，两个所述传动槽的内部均转动连接有多个移动轮，多个所述移动轮的底部分别与两个移动滑槽接触连接，移动梁能够在移动组件的带动下在盘具机机架上带动气动机械爪整体移动，实现对线缆盘的移动，为线缆盘的拆卸提供便利。
7.优选的，两个所述移动组件的一侧均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别与其中两个移动轮的一侧固定连接，两个所述驱动电机均与控制器电性连接，操作使用简便，提高了线缆盘的装卸效率。
8.优选的，多个所述支撑横梁均设置在移动梁的下方，能够对移动梁进行限位支撑，防止移动梁脱落，更加安全。
9.优选的，多个所述起重缆绳的中部设有升降架，多个所述升降架的底部均固定安
装有气动机械爪，多个所述升降架的内侧均转动连接动滑轮，多个所述收卷机架底部的一侧均固定设置有固定支耳，多个所述起重缆绳分别绕过多个动滑轮与多个固定支耳的一侧固定连接，采用具有抓取盘具功能的气动机械爪对线缆盘进行夹持提升，运行稳定可靠。
10.优选的，多个所述起重机均与控制器电性连接，可实现多个起重机同时联动，也可每个起重机单独启动，提高了线缆盘的装卸效率，整体安全可靠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盘具机结构设计精巧简单，操作使用简便，采用具有抓取盘具功能的气动机械爪对线缆盘进行夹持提升，运行稳定可靠，可实现多个起重机同时联动，也可每个起重机单独启动，提高了线缆盘的装卸效率，整体安全可靠。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型收卷机架的截面图；
14.图3为本实用新型移动组件的截面图；
15.图4为本实用新型局部a的放大图。
16.图中：1、盘具机机架；2、移动滑槽；3、驱动电机；4、移动梁；5、起重机；6、收卷机架；7、支撑横梁；8、移动组件；9、气动机械爪；10、升降架；11、动滑轮；12、控制器；13、工字收卷盘；14、固定支耳；15、起重缆绳；16、移动轮；17、传动槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，包括盘具机机架1，盘具机机架1顶端的两侧均开设有移动滑槽2，两个移动滑槽2的中部均设有移动组件8，两个移动组件8之间固定设置有移动梁4，盘具机机架1的中部固定设置有多个均匀分布的支撑横梁7，移动梁4的顶部固定设置有多个与支撑横梁7对应设置的收卷机架6，多个收卷机架6的外侧均固定安装有起重机5，多个起重机5的输出端分别穿过多个收卷机架6固定设置有工字收卷盘13，多个工字收卷盘13的表面均传动连接有起重缆绳15，盘具机机架1的一侧固定安装有控制器12，该盘具机结构设计精巧简单，操作使用简便，采用具有抓取盘具功能的气动机械爪9对线缆盘进行夹持提升，运行稳定可靠，可实现多个起重机5同时联动，也可每个起重机5单独启动，提高了线缆盘的装卸效率，整体安全可靠。
19.两个移动组件8的底部均开设有传动槽17，两个传动槽17的内部均转动连接有多个移动轮16，多个移动轮16的底部分别与两个移动滑槽2接触连接，两个移动组件8的一侧均固定安装有驱动电机3，两个驱动电机3的输出端分别与其中两个移动轮16的一侧固定连接，两个驱动电机3均与控制器12电性连接，在驱动电机3的带动下，移动轮16会在移动滑槽2内移动，实现起吊线缆盘运动，该盘具机结构设计精巧简单，操作使用简便。
20.多个支撑横梁7均设置在移动梁4的下方，多个起重缆绳15的中部设有升降架10，多个升降架10的底部均固定安装有气动机械爪9，多个升降架10的内侧均转动连接动滑轮11，多个收卷机架6底部的一侧均固定设置有固定支耳14，多个起重缆绳15分别绕过多个动
滑轮11与多个固定支耳14的一侧固定连接，多个起重机5均与控制器12电性连接，采用具有抓取盘具功能的气动机械爪9对线缆盘进行夹持提升，运行稳定可靠，增设有多个支撑横梁7，能够对移动梁4进行限位，放置其脱落，整体安全可靠。
21.本申请实施例在使用时：将盘具机机架1安装平稳后接通电源，工作人员可通过控制器12使起重机5通电工作，起重机5带动工字收卷盘13转动，放下起重缆绳15使气动机械爪9靠近线缆盘，完成对线缆盘的夹持，可实现多个起重机5同时联动，也可每个起重机5单独启动，提高了线缆盘的装卸效率，动滑轮11即能够使提升更加省力，同时又能避免划伤缆绳，在驱动电机3的带动下，移动轮16会在移动滑槽2内移动，实现起吊线缆盘运动，该盘具机结构设计精巧简单，操作使用简便，采用具有抓取盘具功能的气动机械爪9对线缆盘进行夹持提升，运行稳定可靠，增设有多个支撑横梁7，能够对移动梁4进行限位，放置其脱落，整体安全可靠。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，包括盘具机机架(1)，其特征在于：所述盘具机机架(1)顶端的两侧均开设有移动滑槽(2)，两个所述移动滑槽(2)的中部均设有移动组件(8)，两个所述移动组件(8)之间固定设置有移动梁(4)，所述盘具机机架(1)的中部固定设置有多个均匀分布的支撑横梁(7)，所述移动梁(4)的顶部固定设置有多个与支撑横梁(7)对应设置的收卷机架(6)，多个所述收卷机架(6)的外侧均固定安装有起重机(5)，多个所述起重机(5)的输出端分别穿过多个收卷机架(6)固定设置有工字收卷盘(13)，多个所述工字收卷盘(13)的表面均传动连接有起重缆绳(15)，所述盘具机机架(1)的一侧固定安装有控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，其特征在于：两个所述移动组件(8)的底部均开设有传动槽(17)，两个所述传动槽(17)的内部均转动连接有多个移动轮(16)，多个所述移动轮(16)的底部分别与两个移动滑槽(2)接触连接。3.根据权利要求2所述的一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，其特征在于：两个所述移动组件(8)的一侧均固定安装有驱动电机(3)，两个所述驱动电机(3)的输出端分别与其中两个移动轮(16)的一侧固定连接，两个所述驱动电机(3)均与控制器(12)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，其特征在于：多个所述支撑横梁(7)均设置在移动梁(4)的下方。5.根据权利要求1所述的一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，其特征在于：多个所述起重缆绳(15)的中部设有升降架(10)，多个所述升降架(10)的底部均固定安装有气动机械爪(9)，多个所述升降架(10)的内侧均转动连接动滑轮(11)，多个所述收卷机架(6)底部的一侧均固定设置有固定支耳(14)，多个所述起重缆绳(15)分别绕过多个动滑轮(11)与多个固定支耳(14)的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，其特征在于：多个所述起重机(5)均与控制器(12)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，包括盘具机机架，盘具机机架顶端的两侧均开设有移动滑槽，两个移动滑槽的中部均设有移动组件，两个移动组件之间固定设置有移动梁，盘具机机架的中部固定设置有多个均匀分布的支撑横梁，移动梁的顶部固定设置有多个与支撑横梁对应设置的收卷机架，多个收卷机架的外侧均固定安装有起重机，本实用新型一种管绞设备用自动整体装卸盘具机，该盘具机结构设计精巧简单，操作使用简便，采用具有抓取盘具功能的气动机械爪对线缆盘进行夹持提升，运行稳定可靠，可实现多个起重机同时联动，也可每个起重机单独启动，提高了线缆盘的装卸效率，整体安全可靠。整体安全可靠。整体安全可靠。


技术研发人员：刘峰 李自习 高海涛 周文 高宪武
受保护的技术使用者：山东太平洋电力通信装备有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/10