一种撕膜机构的制作方法

技术特征：
1.一种撕膜机构，其特征在于：包括机架，安装于机架上的放料卷轴、若干放料辊、剥离板、若干收料辊以及收料卷轴，还包括设置于剥离板上方的吸附机构，以及设置于剥离板下方侧边的置料台；所述放料卷轴至剥离板之间形成传送待撕膜工件的放料区域，所述剥离板至收料卷轴之间形成传送剥离膜的收料区域，所述放料区域内还设置有真空吸附台，所述真空吸附台设置于任意两个所述放料辊之间，且真空吸附台的端面与绕设于对应两个放料辊之间的待撕膜工件端面贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种撕膜机构，其特征在于：所述剥离板还连接有驱动其沿水平方向运动的剥离气缸，所述剥离气缸安装于机架背部。3.根据权利要求2所述的一种撕膜机构，其特征在于：所述放料区域还设置有限位组件，所述限位组件设置于真空吸附台与剥离板之间，包括支撑台，以及设置于支撑台上方的限位气缸；所述支撑台上端面与剥离板上端面高度相同，且支撑台远离剥离板的一端也设置有放料辊，对应所述放料辊下端部与支撑台上端面的高度相同。4.根据权利要求1所述的一种撕膜机构，其特征在于：所述吸附机构包括吸附头，驱动吸附头升降的第一吸附气缸，驱动第一吸附气缸带动吸附头升降的第二吸附气缸，以及驱动第一吸附气缸及第二吸附气缸同步沿水平方向运动的第三吸附气缸；所述第三吸附气缸驱动吸附头由剥离板上方运动至置料台上方。5.根据权利要求1所述的一种撕膜机构，其特征在于：若干所述收料辊中具有一个涨紧辊，所述涨紧辊连接有涨紧气缸，且所述涨紧辊与收料卷轴采用电机与同步带的组合进行同步驱动；所述放料卷轴也采用电机进行驱动。6.根据权利要求1所述的一种撕膜机构，其特征在于：所述置料台上端面具有用于放置产品的定位腔，且所述置料台安装于一底座上，并与底座铰接，所述底座两侧边设置有一对弧形槽，所述置料台通过一对贯穿于弧形槽的螺钉锁紧固定于底座上。

技术总结
本实用新型涉及一种撕膜机构，包括机架，安装于机架上的放料卷轴、若干放料辊、剥离板、若干收料辊以及收料卷轴，还包括吸附机构及置料台；所述放料卷轴至剥离板之间形成传送待撕膜工件的放料区域，所述剥离板至收料卷轴之间形成传送剥离膜的收料区域，所述放料区域内还设置有真空吸附台，所述真空吸附台设置于任意两个所述放料辊之间，且真空吸附台的端面与绕设于对应两个放料辊之间的待撕膜工件端面贴合设置；本实用新型通过增设真空吸附台，以保证待撕膜工件在撕膜过程中不会出现位置偏移的问题，进而保证后续吸附及粘贴不会发生过多偏移；同时还设置有置料台，置料台对产品也实现了初步定位，保证标签贴附的精度。保证标签贴附的精度。保证标签贴附的精度。


技术研发人员：詹鹏飞
受保护的技术使用者：昆山广泰辉机械科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10