一种具有限位结构的吸塑盒的制作方法

1.本技术涉及吸塑盒结构的领域，尤其是涉及一种具有限位结构的吸塑盒。


背景技术：

2.吸塑产品是采用吸塑工艺生产出塑料制品, 吸塑包装盒由于其轻量化、低成本、具有柔韧性能够降低产品碰撞冲击力的特点，而被广泛应用于各行各业的包装中。
3.现有的吸塑盒包括一体成型的盒体和盖体，盒体用于存放物品，而盖体则用于限制物品脱出并起到一定的密封作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当吸塑盒受到侧向作用力时，盖体易相对盒体发生侧向位移，从而导致吸塑盒的开口暴露，存在使存放物品发生损坏的风险。


技术实现要素：

5.为了减少盖体相对盒体发生的侧向位移，本技术提供一种具有限位结构的吸塑盒。
6.本技术提供的一种具有限位结构的吸塑盒，采用如下的技术方案：
7.一种具有限位结构的吸塑盒，包括盖体、盒体和限位结构，所述限位结构包括复数个设于所述盖体侧边的第一限位凸块和复数个设于所述盒体侧边的第二限位凸块；当所述盖体和盒体相盖合时，所述第一限位凸块和所述第二限位凸块交错设置且侧面相抵接。
8.通过采用上述技术方案，当盖体和盒体相盖合时，第一限位凸块和第二限位凸块的相互咬合配合，以提高盖体和盒体的连接强度，并且交错抵接的形式，将对吸塑盒的侧向位移起到限制作用，从而降低存放物品发生损坏的风险。
9.可选的，所述第一限位凸块和所述第二限位凸块均设为复数组，复数组第一限位凸块分别位于所述盖体的不同方向的侧边上；复数组第二限位凸块分别位于所述盒体的不同方向的侧边上。
10.通过采用上述技术方案，通过设置复数组的第一限位凸块和第二限位凸块，能够进一步提高盖体和盒体的连接强度，提高对吸塑盒的侧向位移的限制作用；并且复数组的第一限位凸块与第二限位凸块的抵接方向不一致，即有复数种抵接方向，因此通过第一限位凸块与第二限位凸块的配合，能够对吸塑盒所受到多方向的侧向作用力进行抵御，从而提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力。
11.可选的，当所述盖体和所述盒体相盖合时，所述第一限位凸块至少同时与两个第二限位凸块的侧面相抵接，且第一限位凸块的各抵接面位于不同平面内。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一限位凸块至少同时与两个第二限位凸块的相抵接，以提高第一限位凸块与第二限位凸块之间的咬合紧密度，并且，通过不同平面的抵接面，提高对多方向的侧向作用力的抵御能力，从而提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力。
13.可选的，各所述第一限位凸块和各所述第二限位凸块均沿自身载体的侧边的长度
方向错位排布；所述第一限位凸块的沿自身排布方向的两相对侧面设为第一斜面，具有两第一斜面的第一限位凸块呈梯形结构，相邻第一限位凸块的相近第一斜面相平行；所述第二限位凸块的沿自身排布方向的两相对侧面设为第二斜面；当所述盖体和盒体相盖合时，所述第一斜面与第二斜面相抵接配合。
14.通过采用上述技术方案，当吸塑盒受到侧向作用力时，通过第一斜面与第二斜面的配合，使得该侧向作用力分解为沿垂直第一斜面的方向的分力，该分力将迫使错位分布的第一限位凸块靠近收紧，从而使得第一限位凸块与第二限位凸块的咬合更加紧密，从而提高吸塑盒的抗侧向作用力的能力。
15.可选的，所述盖体和所述盒体的侧边均凸出构造有沿自身周向设置的加强条，所述第一限位凸块与所述第二限位凸块分别与对应的加强条一体成型连接。
16.通过采用上述技术方案，提高第一限位凸块和第二限位凸块的位置稳定性，以减少因位置不稳而咬合状态脱离的情况发生。
17.可选的，所述限位结构还包括设于所述盖体侧边的第一限位座和设于所述盒体的侧边的第二限位座，所述第一限位座设有第三限位凸块，所述第二限位座凹陷成型有供所述第三限位凸块插入的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，更进一步提高吸塑盒的抗侧向作用力的能力；并且第一限位座和第一限位座的设置，能够起到支撑加固作用，从而确保第三限位凸块与限位槽之间的配合稳定性。
19.可选的，所述第一限位座设为复数个，复数个第一限位座沿所述盖体的周向间隔排布，所述第二限位座与所述第一限位座一一对应设置。
20.通过采用上述技术方案，复数个第三限位凸块能够对吸塑盒所受到多方向的侧向作用力进行抵御，从而提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力。
21.可选的，所述盖体和所述盒体的侧边均凸出构造有沿自身周向设置的加强条，所述第一限位座和所述第二限位座分别与对应的加强条一体成型连接。
22.通过采用上述技术方案，提高第一限位座和第二限位座的位置稳定性，以减少因位置不稳而连接状态失效的情况发生。
23.可选的，所述盖体设有卡柱，盒体设有卡槽，所述卡柱与所述卡槽卡接配合。
24.通过采用上述技术方案，提高吸塑盒的盖合状态的稳定性，从而确保限位结构的限位稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过第一限位凸块和第二限位凸块的相互咬合配合，以对吸塑盒的侧向位移起到限制作用，从而降低存放物品发生损坏的风险；
27.通过设置复数组的第一限位凸块和第二限位凸块，能够对吸塑盒所受到多方向的侧向作用力进行抵御，从而提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力；
28.通过不同平面的抵接面，以提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力；
29.通过第一斜面与第二斜面的配合，以将侧向作用力分解迫使错位分布的第一限位凸块靠近收紧的分力，从而使得第一限位凸块与第二限位凸块的咬合更加紧密，从而提高吸塑盒的抗侧向作用力的能力。
附图说明
30.图1是实施例1的整体结构示意图。
31.图2是图1中a处的局部放大图。
32.图3是实施例1的用于体现第一限位凸块与第二限位凸块配合关系的示意图。
33.图4是实施例2的整体结构示意图。
34.图5是实施例3的用于体现第一限位凸块与第二限位凸块配合关系的示意图。
35.图6是实施例4的用于体现第一限位凸块与第二限位凸块配合关系的示意图。
36.附图标记说明：1、盖体；2、盒体；10、加强条；20、连接条；31、卡柱；32、卡槽；41、第一限位座；411、第三限位凸块；42、第二限位座；421、限位槽；51、第一限位凸块；511、第一斜面；52、第二限位凸块；521、第二斜面。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术公开一种具有限位结构的吸塑盒。
39.实施例1：
40.参照图1，一种具有限位结构的吸塑盒包括盖体1、盒体2和限位结构，本实施例中盖体1和盒体2呈类矩形壳体结构，在另外实施例中，盖体1和盒体2可以为圆形、三角形或椭圆形等结构；盖体1和盒体2通过一侧的连接条20一体吸塑成型连接，盖体1可翻转以盖合盒体2。
41.限位结构用于提高盖体1和盒体2之间的侧向连接强度，以提高吸塑盒的抗侧向作用力的能力。
42.如图1所示，盖体1和盒体2的周侧边均凸出构造有加强条10，加强条10沿各自载体的周向设置；盖体1的加强条10一体成型连接有复数个卡柱31，且各卡柱31间隔排布设置，盒体2的加强条10的对应卡柱31的位置凹陷成型有卡槽32，当盖体1和盒体2盖合时，卡柱31卡入卡槽32内，而卡槽32的槽壁具有一定的弹性以包裹卡柱31，以限制卡柱31的脱离，从而确保盖合状态的稳定性。
43.如图1所示，限位结构包括复数个第一限位座41和第二限位座42，第一限位座41凸出构造于盖体1的加强条10上，且各第一限位座41分布于盖体1的直角处，第一限位座41的中部凸出构造有第三限位凸块411；第二限位座42凸出构造于盒体2的加强条10上，且第二限位座42与第一限位座41的位置一一对应设置，第二限位座42的中部凹陷成型有限位槽421。
44.当盖体1和盒体2盖合时，第三限位凸块411与限位槽421相配合，多方向的抵接配合关系能够对吸塑盒所受到多方向的侧向作用力进行抵御，从而提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力。
45.如图2所示，限位结构还包括至少一组第一限位凸块51和对应设置的第二限位凸块52，本实施例中第一限位凸块51设为两组，在另外实施例中，第一限位凸块51可以为一组或多组；一组第一限位凸块51包括多个第一限位凸块51，第一限位凸块51凸出构造于盖体1的加强条10的靠近连接条20的位置，第二限位凸块52凸出构造于盒体2的加强条10的靠近连接条20的位置，且各第一限位凸块51和各第二限位凸块52均沿自身载体的侧边的长度方
向错位排布。
46.如图3所示，当盖体1和盒体2相盖合时，第一限位凸块51和第二限位凸块52交错设置，且沿远离连接条20方向排布的第一限位凸块51和第二限位凸块52相抵接，即第一限位凸块51和第二限位凸块52的抵接面的垂线过盖体1和盒体2之间的铰接轴线，从而对该垂线方向的侧向作用力进行有效抵御。
47.实施例1的实施原理为：通过第三限位凸块411和限位槽421的配合，以及第一限位凸块51和第二限位凸块52的相互咬合配合，不仅提高盖体1和盒体2的连接强度，并且将对吸塑盒的侧向位移起到限制作用，从而降低存放物品发生损坏的风险；并且，多方位的抵接配合，不仅提高吸塑盒的侧向扭矩抵御能力，而且还能提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力。
48.实施例2：
49.如图4所示，与实施例1的不同之处在于，第一限位凸块51和第二限位凸块52均设为复数组，本实施例中为三组，其中两组第一限位凸块51位于加强条10的靠近连接条20的部位，另一组第一限位凸块51位于盖体1的平行于连接条20的侧边上，在另外实施例中，第一限位凸块51还可以位于盖体1的垂直于连接条20的侧边上，即盖体1的不同方向侧边上均可布设第一限位凸块51。
50.实施例2的实施原理为：复数组的第一限位凸块51与第二限位凸块52的抵接方向不一致，而复数种抵接的配合，能够对吸塑盒所受到多方向的侧向作用力进行抵御，从而提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力。
51.实施例3：
52.如图5所示，与实施例1的不同之处在于，同组的位于同一直线上的相邻第一限位凸块51之间的间距等于或略小于第一限位凸块51的长度，同组的位于同一直线上的相邻第二限位凸块52之间的间距等于或略小于第二限位凸块52的长度。
53.当盖体1和盒体2相盖合时，位于中部的第一限位凸块51同时与三个第二限位凸块52的侧面相抵接，位于两侧的第一限位凸块51同时与两个第二限位凸块52的侧面抵接，此时，单个第一限位凸块51的各抵接面均位于不同平面内。
54.实施例3的实施原理为：通过上述形式，以提高第一限位凸块51的抵接面个数，如此一来，不仅提高第一限位凸块51与第二限位凸块52之间的咬合紧密度，而且，多个抵接面，能够有效提高对多方向的侧向作用力的抵御能力，从而提高吸塑盒的抗复杂侧向作用力的能力。
55.实施例4：
56.如图6所示，与实施例1的不同之处在于，第一限位凸块51的沿自身排布方向的两相对侧面设为第一斜面511，即使得具有两第一斜面511的第一限位凸块51呈等腰梯形结构，并且，沿排布方向上的相邻第一限位凸块51的相近第一斜面511相平行。
57.第二限位凸块52的沿自身排布方向的两相对侧面设为第二斜面521，即使得具有两第二斜面521的第二限位凸块52呈等腰梯形结构，并且，沿排布方向上的相邻第二限位凸块52的相近第二斜面521相平行。
58.当盖体1和盒体2相盖合时，第一限位凸块51和第二限位凸块52相互咬合，且沿排布方向上的第一限位凸块51的第一斜面511与第二限位凸块52的第二斜面521相贴合。
59.实施例4的实施原理为：当吸塑盒受到侧向作用力时，通过第一斜面511与第二斜面521的配合，使得该侧向作用力分解为沿垂直第一斜面511的方向的分力，该分力将迫使错位分布的第一限位凸块51靠近收紧，从而使得第一限位凸块51与第二限位凸块52的咬合更加紧密。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。