一种矿用架线机车灯的制作方法

1.本技术涉及架线机车灯的领域，尤其是涉及一种矿用架线机车灯。


背景技术：

2.在矿业中，最重要的就是工人们工作环境的安全性，而照明则是保障工作安全性中最重要的一环，矿用架线机车灯则是矿车以及矿洞中照明设备的一种。
3.矿用架线机车灯通常包括有壳体，壳体内设置有灯泡，壳体上设置有灯罩，灯泡的光通过灯罩透出，壳体尾端设置有若干用于加强结构强度的加强筋，壳体尾端还连接有用于导电的电线，壳体外侧壁上螺栓固定有用于调整照明角度的安装架。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于矿洞中使用的灯泡温度不能太高，所以灯泡的功率受到了限制，当工作人员需要看到更远的地方时，由于不能使用大功率的灯泡，从而导致工作人员难以观察到较远的地方。


技术实现要素：

5.为了改善矿洞中不能使用大功率灯泡，从而导致工作人员难以观察到较远的地方的问题，本技术提供一种矿用架线机车灯。
6.本技术提供的一种矿用架线机车灯，采用如下的技术方案：
7.一种矿用架线机车灯，包括有主体，所述主体上设置有用于照明的照明区，所述照明区所在的主体侧壁上设置有滑槽，所述滑槽内滑动有第一滑块，所述第一滑块沿滑槽的深度方向滑动，所述第一滑块朝向照明区的侧壁上设置有用于反光的反光层。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对更远的地方进行照明时，可将第一滑块从滑槽内滑出，通过反光层来将灯泡散射而出的光线进行折射收拢，使得更多的光线朝远方射出，使得灯泡在同样功率的情况下能对更远的地方进行照明，降低了工作人员为了对更远的地方进行照明而使用功率更大的灯泡，从而使得灯泡的温度更高，使矿洞中的易燃易爆气体被灯泡的高温引爆的概率，再增加了灯泡照明距离的同时，还提高了工作人员工作时的安全性。
9.可选的，所述滑槽的长度方向呈周向环绕照明区设置，所述第一滑块的长度方向沿滑槽的长度方向延伸。
10.通过采用上述技术方案，通过将滑槽的长度方向呈周向环绕照明区设置，使得第一滑块从滑槽内滑出时，反光层可以折射更多的光线，从而进一步加强了反光层对灯泡射出的光线的聚拢效果，使得灯泡可以对更换的地方进行照明。
11.可选的，所述主体侧壁上转动有控制环，所述控制环内圈侧壁与第一滑块外侧壁贴合，所述第一滑块外圈侧壁上设置有环槽，所述环槽呈环绕第一滑块的外圈侧壁设置，所述环槽呈倾斜设置，所述控制环侧壁上设置有插块，所述插块插入并滑动在环槽内，且所述插块侧壁与环槽相互面朝的侧壁抵触。
12.通过采用上述技术方案，通过转动控制环，使插块在环槽内滑动，而呈倾斜设置的
环槽将会使第一滑块朝环槽外滑动而出，控制环方便了工作人员将第一滑块滑出，使得工作人员的操作更加方便快捷。
13.可选的，所述环槽内圈侧壁上设置有第一抵触槽，所述滑槽内壁上设置有第一抵触杆，所述第一抵触杆外侧壁与第一抵触槽内壁抵触贴合。
14.通过采用上述技术方案，通过第一抵触杆插入在第一抵触槽内，使得插块在环槽内滑动时，第一抵触杆对第一滑块的转动起到限位作用，从而使得第一滑块只能沿自身的高度方向滑动，使得第一滑块的滑动更有效率，降低了第一滑块随着控制环的转动而转动的概率，使得第一滑块的滑出更加顺畅。
15.可选的，所述第一抵触杆的长度小于第一滑块朝滑槽外滑动的最大距离，所述第一滑块内圈侧壁上滑动有第二滑块，第二滑块的内圈侧壁上同样设置有反光层，所述插块还设置在第一滑块内圈侧壁上，所述环槽同样设置在第二滑块的外圈侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，通过第一抵触杆的长度小于第一滑块朝滑槽外滑动的最大距离，使得第一滑块在滑出至最大距离时，第一抵触杆从第一抵触槽内脱离，此时第一滑块将随着控制环的转动而共同转动，此时第一抵触杆抵触在第一滑块面朝滑槽底壁的侧壁上，降低了第一滑块回落的概率；第一滑块将随着控制环的转动而共同转动，使第一滑块上的插块在第二滑块的环槽内滑动，从而使第二滑块沿自身的高度方向滑动，使第一滑块滑出至最大距离时，第二滑块将自动滑出，方便了工作人员的操作，使工作人员操作第二滑块滑出的过程更加顺畅。
17.可选的，所述第二滑块的内圈侧壁上设置有第二抵触槽，所述第二抵触槽沿第二滑块的高度方向贯穿，所述滑槽内壁上还设置有第二抵触杆，所述第二抵触杆插入至第二抵触槽内，所述第二抵触杆的长度大于第一滑块的滑动距离。
18.通过采用上述技术方案，通过第二抵触杆插入至第二抵触槽，使第二抵触杆对第二滑块的滑动起到了限位作用，降低了第二滑块随第一滑块的转动而共同转动的概率，使第二滑块的滑出更加顺畅，方便了工作人员的操作。
19.可选的，所述第二抵触杆的长度小于第一滑块与第二滑块滑动距离的总和。
20.通过采用上述技术方案，通过使第二抵触杆的长度小于第一滑块与第二滑块滑动距离的总和，当第二滑块沿自身的高度方向滑动距离达到最大时，第二抵触杆将从第二抵触槽内滑出，此时第二滑块将随着第一滑块的转动而共同转动，同时第二抵触杆的端部将抵触在第二滑块面朝滑槽底壁的侧壁上，降低了第二滑块回落的概率，使得第二滑块滑出后更加稳定。
21.可选的，所述第二抵触杆远离滑槽的端部上设置有限位板，所述限位板侧壁与第二滑块的外侧壁抵触贴合。
22.通过采用上述技术方案，通过限位板侧壁与第二滑块的外侧壁抵触贴合，从而对第二滑块起到稳定作用，提高了第二滑块与第一滑块之间相对位置的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当工作人员需要对更远的地方进行照明时，可将第一滑块从滑槽内滑出，通过反光层来将灯泡散射而出的光线进行折射收拢，使得更多的光线朝远方射出，使得灯泡在同样功率的情况下能对更远的地方进行照明，降低了工作人员为了对更远的地方进行照明而使用功率更大的灯泡，从而使得灯泡的温度更高，使矿洞中的易燃易爆气体被灯泡的高温
引爆的概率，再增加了灯泡照明距离的同时，还提高了工作人员工作时的安全性。
25.通过第一抵触杆的长度小于第一滑块朝滑槽外滑动的最大距离，使得第一滑块在滑出至最大距离时，第一抵触杆从第一抵触槽内脱离，此时第一滑块将随着控制环的转动而共同转动，此时第一抵触杆抵触在第一滑块面朝滑槽底壁的侧壁上，降低了第一滑块回落的概率；第一滑块将随着控制环的转动而共同转动，使第一滑块上的插块在第二滑块的环槽内滑动，从而使第二滑块沿自身的高度方向滑动，使第一滑块滑出至最大距离时，第二滑块将自动滑出，方便了工作人员的操作，使工作人员操作第二滑块滑出的过程更加顺畅。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、主体；11、照明区；2、滑槽；21、第一滑块；22、反光层；23、环槽；24、第一抵触槽；25、第一抵触杆；26、第二抵触杆；27、限位板；3、控制环；31、插块；4、第二滑块；41、第二抵触槽；5、卡接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种矿用架线机车灯。参照图1与图2，矿用架线机车灯包括有主体1，主体1侧壁的中心位置形成有用于照明的照明区11，照明区11包括有灯罩以及灯泡。照明区11所在的主体1侧壁上开设有滑槽2，滑槽2的长度方向呈周向环绕照明区11开设，滑槽2内滑动有第一滑块21，第一滑块21的长度方向沿滑槽2的长度方向延伸，第一滑块21沿滑槽2的深度方向滑动，第一滑块21朝向照明区 11的侧壁上覆盖有反光层22，本实施例中反光层22采用高反光率的材料制成。
32.参照图2，滑槽2内壁上安装有卡接杆5，卡接杆5呈周向环绕第一滑块21外圈侧壁设置，卡接杆5上卡接转动有控制环3，控制环3内圈侧壁与第一滑块21外侧壁贴合，控制环3的内圈侧壁上同样覆盖有反光层22。第一滑块21外圈侧壁上开设有环槽23，环槽23呈环绕第一滑块21的外圈侧壁设置，环槽23呈倾斜设置，使得环槽23的首端与末端呈交错设置。控制环3内圈侧壁上安装有插块31，本实施例中插块31为圆柱体，插块31插入并滑动在环槽23内，且插块31的直径与环槽23的宽度向匹配，使插块31外侧壁与环槽23相互面朝的侧壁抵触。
33.参照图2，环槽23内圈侧壁上开设有两个呈对称设置的第一抵触槽24，第一抵触槽24的长度方向沿第一滑块21的高度方向延伸，滑槽2内壁上安装有第一抵触杆25，第一抵触杆25的长度方向沿第一抵触槽24的长度方向延伸，第一抵触杆25外侧壁与第一抵触槽24内壁抵触贴合。转动控制环3，插块31在环槽23内滑动，由于第一抵触杆25插入在第一抵触槽24内，使第一滑块21难以转动，从而使第一滑块21沿自身的高度方向滑动，第一抵触杆25的长度小于第一滑块21沿自身的高度方向滑动的距离。
34.参照图2，第一滑块21内圈侧壁上滑动有第二滑块4，第二滑块4的内圈侧壁上同样覆盖有反光层22，插块31还安装在第一滑块21内圈侧壁上，环槽23同样开设在第二滑块4的
外圈侧壁上。第二滑块4的内圈侧壁上开设有两个呈对称设置的第二抵触槽41，第二抵触槽41沿第二滑块4的高度方向贯穿，滑槽2内壁上还安装有第二抵触杆26，第二抵触杆26插入至第二抵触槽41内，且第二抵触杆26的外侧壁抵触贴合在第二抵触槽41内。
35.参照图2与图3，第二抵触杆26的长度大于第一滑块21的滑动距离，但第二抵触杆26的长度小于第一滑块21与第二滑块4滑动距离的总和。第二抵触杆26远离滑槽2的端部上安装有限位板27，限位板27位于第二抵触杆26处于第二抵触槽41外的侧壁上，限位板27的长度方向沿第二抵触杆26的长度方向朝远离第二抵触杆26的方向延伸，限位板27侧壁与第二滑块4的外侧壁抵触贴合。
36.本技术实施例一种矿用架线机车灯的实施原理为：当工作人员需要照明更远的地方时，工作人员可转动控制环3，此时控制环3上的插块31在第一滑块21上的环槽23内滑动，第一滑块21将在第一抵触杆25的限位下朝滑槽2外滑出。当第一滑块21滑道最大距离时，第一抵触杆25从第一抵触槽24内滑出，此时控制环3上的插块31抵触在第一滑块21上的环槽23的端部内壁上，使第一滑块21将随着控制环3的转动而共同转动，同时第一抵触杆25的端部抵触在第一滑块21的底壁上。接着转动控制环3，控制环3将使第一滑块21上的插块31在第二滑块4上的环槽23内滑动，第二滑块4将在第二抵触杆26的限位下朝远离滑槽2的方向滑动，当第二滑块4滑动至最大距离时，第二抵触杆26将从第二抵触槽41内滑出，此时第一滑块21上的插块31抵触在第二滑块4上的环槽23的端部内壁上，使第二滑块4随着第一滑块21的转动而共同转动，同时第二抵触杆26的端部抵触在第二滑块4的底壁上。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。