环形灯管连接件的制作方法

1.本实用新型属于led灯具技术领域，具体涉及一种环形灯管连接件。


背景技术：

2.随着led灯具技术的成熟，各种led灯具发展迅速，圆环状玻璃灯管是一种常见的led灯具，其主要是由带开口的圆环状玻璃灯管，在圆环状玻璃灯管内安装灯带，并在圆环状玻璃灯管的开口处通过套环相连接，使之成为完整的圆环状灯具，现有技术的套环主要为圆筒状，圆环状玻璃灯管的两端分别从圆筒状两端插入，其虽然可以满足市场的需求，但是其无法进行限位及定位，从而在使用时，圆环状玻璃灯管容易在套环内移位，从而影响使用平稳性，影响正常使用，适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的环形灯管连接件。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种环形灯管连接件，包括两端插卡环形灯管两端的连接件本体，所述连接件本体包括u形下半连接件和n形上半连接件，所述u形下半连接件和n形上半连接件组合成整圆环状，所述u形下半连接件的内壁中部和n形上半连接件的内壁中部一体成型有限位凸起，所述u形下半连接件和n形上半连接件的内壁还均设置有两个卡扣凸起，两个卡扣凸起以限位凸起为中心对称设置，所述u形下半连接件或n形上半连接件的限位凸起中部开设有用于穿设电线的穿线孔，所述u形下半连接件与n形上半连接件相扣合，且环形灯管的两端抵压在限位凸起上，同时所述卡扣凸起插入环形灯管两端的卡孔内，并通过螺杆螺纹连接在两个卡扣凸起上将u形下半连接件与n形上半连接件定位。
5.所述限位凸起的一端一体成型有抵位槽孔且另一端设置有抵压凸块，u形下半连接件与n形上半连接件组合时，u形下半连接件上限位凸起端部的抵压凸起卡入n形上半连接件上限位凸起端部的抵位槽孔内。
6.所述u形下半连接件的边沿设有条形凹槽和条形卡凸，u形下半连接件与n形上半连接件组合时，u形下半连接件上的条形卡凸卡入n形上半连接件上的条形凹槽内。
7.所述卡扣凸起的高度与限位凸起的高度相同。
8.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有限位凸起和卡扣凸起，从而在插入环形灯管端部时不但可以进行限位，而且也可以进行定位，有利于防止环形灯管在使用时出现移位的情况，保证了使用平稳性，而且其通过螺杆进行固定，螺杆穿过环形灯管并连接在两个卡扣凸起上，从而可以进一步防止环形灯管脱落的情况，而且也保证了连接件的使用安全性，适用性强且实用性好。
附图说明
9.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
10.图1为本实用新型的结构使用时示意图；
11.图2为本实用新型的具体结构示意图；
12.图3为本实用新型中u形上半连接件结构示意图。
具体实施方式
13.(实施例1)
14.图1至图3显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构使用时示意图；图2为本实用新型的具体结构示意图；图3为本实用新型中u形上半连接件结构示意图。本实施例中，上、下等方向性词只是为了方便说明，并不是对其进行限定。
15.见图1至图3，一种环形灯管连接件，包括两端插卡环形灯管1两端的连接件本体2，本实施例中，环形灯管可以为环形玻璃灯管或环形亚克力灯管，其内部穿设有led灯带，所述连接件本体2包括u形下半连接件21和n形上半连接件22，本实施例中，为了保证组合后的美观性，u形下半连接件和n形上半连接件的内径和外径相同，且可以采用金属结构，也可以是其他材料的结构，如塑料，橡胶等，所述u形下半连接件21和n形上半连接件22组合成整圆环状，本实施例中，连接件本体的长度可以根据不同灯管长度进行设置，从而加工不同直径尺寸及长度尺寸的结构，所述u形下半连接件的内壁中部和n形上半连接件的内壁中部一体成型有限位凸起23，本实施例中限位凸起设置在内壁中部，从而使环形灯管两端插入连接件本体内的深度相同，从而在连接件本体安装后，其两端的受力较为均匀，不会出现倾斜的情况，有利于提高使用的美观性，所述u形下半连接件和n形上半连接件的内壁还均设置有两个卡扣凸起24，两个卡扣凸起以限位凸起为中心对称设置，其以限位凸起为中心对称设置，故而不但有利于开模加工，而且也可以提高通用性，因为可以保证环形灯管两端开孔的位置一致，故而在更换灯管时，卡扣凸起仍然可以卡入环形灯管两端的开孔内，所述u形下半连接件或n形上半连接件的限位凸起中部开设有用于穿设电线的穿线孔25，采用此结构，可以在穿线孔内安装螺纹套筒，用于穿过led灯带的导线，同时也可以在螺纹套筒的外侧安装装饰套筒，以保证整体的结构美观性，也有利于对导线进行保护，所述u形下半连接件与n形上半连接件相扣合，且环形灯管的两端抵压在限位凸起上，同时所述卡扣凸起插入环形灯管两端的卡孔内，并通过螺杆螺纹连接在两个卡扣凸起上将u形下半连接件与n形上半连接件定位。螺杆从u形下半连接件或n形上半连接件的卡扣凸起穿入，经过环形灯管端部的开孔并螺纹固定在n形上半连接件或u形下半连接件的卡扣凸起上，使二者固定并且固定环形灯管的两端。本实施例中，为了装饰美观，可以在连接件本体的外壁上加工有装饰纹槽，如花纹或条形纹或波线纹或格式纹槽等。
16.所述限位凸起的一端一体成型有抵位槽孔3且另一端设置有抵压凸块4，其抵位槽孔可以为方形孔、圆形孔或其他形状的孔，抵压凸块的形状与之配合即可，u形下半连接件与n形上半连接件组合时，u形下半连接件上限位凸起端部的抵压凸起卡入n形上半连接件上限位凸起端部的抵位槽孔内。采用此结构，在二者组装时，可以防止其出现相对错位，可以保证安装位置的精度，使二得可以精密贴合在环形灯管的端部外表面上。
17.所述u形下半连接件的边沿设有条形凹槽6和条形卡凸5，u形下半连接件与n形上半连接件组合时，u形下半连接件上的条形卡凸卡入n形上半连接件上的条形凹槽内。采用此结构，在二者组装时，可以防止其出现相对错位，可以保证安装位置的精度，使二得可以
精密贴合在环形灯管的端部外表面上。
18.所述卡扣凸起的高度与限位凸起的高度相同。采用此结构，有利于进行加工，在实际应用过程中，卡扣凸起与限位凸起的高度可以一致，也可以不一致，只需要实现对应的性能即可。
19.本实用新型的结构设置合理，其设置有限位凸起和卡扣凸起，从而在插入环形灯管端部时不但可以进行限位，而且也可以进行定位，有利于防止环形灯管在使用时出现移位的情况，保证了使用平稳性，而且其通过螺杆进行固定，螺杆穿过环形灯管并连接在两个卡扣凸起上，从而可以进一步防止环形灯管脱落的情况，而且也保证了连接件的使用安全性，适用性强且实用性好。
20.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
21.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。