一种流体配比控制系统的制作方法

1.本实用新型属于流体配比输送技术领域，尤其涉及一种流体配比控制系统。


背景技术：

2.数控机床是装备制造业最重要的一种加工设备，广泛应用于航空、航天、船舶、汽车模具等领域，被誉为“工业母机”。机床切削液、润滑油、冷却液等金属加工液是数控机床的重要辅助部分，在加工过程中有降低切削热、清洗零件表面、润滑防锈等作用，从而保证加工零件的质量。由于数控机床进行切削加工时产生的切屑会带走大量的切削液，且存在漏液、挥发等情况，在长时间的生产过程中会使得金属加工液容量和浓度均呈直线下降趋势，同时数控机床长时间使用会造成润滑油、冷却液等金属加工液不断减少，需要及时添加相应的金属加工液才能保证数控机床的正常工作。
3.现有技术中的金属加工液在实际加注的过程中，通常采用液体加注装置进行添加，且各个液体加注装置是单独工作，每次产生的实际加注量直接通过液体加注装置上的显示屏进行显示，工作员通过人工记录数据的方式进行数据保存，不仅容易造成加注数据的丢失，而且不利于查询历史数据并进行结算，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种流体配比控制系统的技术方案，不仅可以监测流体和介质的配比和输送精度，而且可以将实时加注的数据参数反馈至远程智能终端，通过远程智能终端接收和监测实时数据，有利于将每次加注的数据参数进行保存，当数据参数出现异常时可以及时将指令发送至控制单元，通过控制单元控制执行单元停止工作，同时可以对每个执行单元的工作状况进行监测，提高整个控制系统的工作效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种流体配比控制系统，其特征在于：包括
7.人机交互单元，用于设定流体和/或介质的信息，输入控制指令；
8.控制单元，用于接收控制指令，并发送执行指令，人机交互单元与控制单元电性连接；
9.执行单元，用于接收控制单元的执行指令，并控制流体和/或介质进行混合配比或加注，形成实时数据信息反馈至控制单元，控制单元将实时数据信息传输至人机交互单元或云平台，执行单元与控制单元电性连接，控制单元与云平台通信连接；
10.云平台，用于接收控制单元的实时数据信息，并将实时数据信息发送至远程智能终端，或者用于接收远程智能终端的控制指令发送至控制单元；
11.和远程智能终端，用于对实时数据信息进行接收和监测，或者用于输入控制指令，远程智能终端与云平台通信连接。
12.通过整个控制系统可以对流体和介质的加注量进行实时监测，不仅可以监测流体
和介质的配比和输送精度，而且可以将实时加注的数据参数反馈至远程智能终端，通过远程智能终端接收和监测实时数据，有利于将每次加注的数据参数进行保存，当数据参数出现异常时可以及时将指令发送至控制单元，通过控制单元控制执行单元停止工作，同时可以对每个执行单元的工作状况进行监测，提高整个控制系统的工作效率。
13.该流体具体指代金属加工液，包括切削液、切削油、乳化液、液压油、淬火液、轧制液、导轨油、磨削液、除锈油、清洗剂、拉伸油、润滑油、冷却液、脱模剂等。该介质主要为水，但不限于水，也可以是其他的液体。
14.进一步，人机交互单元包括管理员控制界面和操作员控制界面，管理员控制界面用于设定流体和/或介质的控制指令，操作员控制界面用于输入流体和/或介质的控制指令，通过管理员控制界面设定的控制指令为储液装置内流体和/或介质的配比值，也可以为流体的最大输送值或介质的最大输送值，操作员无法登陆管理员控制界面，只能通过操作员控制界面输入流体和/或介质实际需要的加注量，加注过程中的数据参数可以通过操作员控制界面进行实时显示。
15.进一步，控制单元包括控制器、信号收发模块和反馈监控模块，控制器接收人机交互单元的控制指令，并控制执行单元按控制指令进行流体和/或介质混合配比或加注，执行单元将流体和/或介质混合配比或加注时产生的实时数据信息反馈至反馈监控模块，控制器接收反馈监控模块的实时数据信息，并通过信号收发模块将实时数据信息上传至云平台，同时通过信号收发模块接收云平台的指令信息，可以通过信号收发模块与云平台进行交互，提高流体和/或介质的实际加注数据的传输效率，有利于对各个储液装置的加注量进行精确监测。
16.进一步，执行单元包括流体输送组件、流体监测组件、介质输送组件、介质监测组件、远程输送组件、第一控制阀和第二控制阀，流体输送组件和介质输送组件分别用于流体和介质的输送提供动力，流体监测组件和介质监测组件分别用于监控流体和介质的输送量，远程输送组件用于混合液的输送提供动力，第一控制阀和第二控制阀分别用于控制流体和介质的输送量。
17.进一步，远程智能终端包括电脑监测终端和手机监测终端，用于接收并监测实时数据信息，电脑监测终端在接收并监测实时数据信息时可以采用有线网络或无线网络，手机监测终端在接收并监测实时数据信息时采用无线网络。
18.进一步，电脑监测终端和手机监测终端的数据信息监测方式包括网页监测、app应用监测或短信监测，提高整个控制系统对实时数据信息的监测效率。
19.进一步，网页监测和app应用监测均包括管理员操作界面和操作员操作界面，管理员操作界面和操作员操作界面均包括配液管理单元，配液管理单元包括设备编号管理模块、数据查询模块、报警记录模块和用户管理模块，设备编号管理模块用于储液装置的管理，数据查询模块用于历史数据和实时数据的查询检索，报警记录模块用于执行单元中各个部件的管理，用户管理模块用于用户信息的管理。
20.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
21.通过整个控制系统可以对流体和介质的加注量进行实时监测，不仅可以监测流体和介质的配比精度，而且可以将实时加注的数据参数反馈至远程智能终端，通过远程智能终端接收和监测实时数据，有利于将每次加注的数据参数进行保存，当数据参数出现异常
时可以及时将指令发送至控制单元，通过控制单元控制执行单元停止工作，同时可以对每个执行单元的工作状况进行监测，提高整个控制系统的工作效率。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.图1为本实用新型一种流体配比控制系统中控制系统的系统框图；
24.图2为本实用新型中控制单元的框图；
25.图3为本实用新型中操作员控制界面的界面示意图；
26.图4为本实用新型中执行单元的结构示意图；
27.图5为本实用新型中管理员操作界面和操作员操作界面的框图；
28.图6为本实用新型中app应用端管理员操作界面打开用户管理后的界面示意图；
29.图7为本实用新型中app应用端管理员操作界面打开数据查询后的界面示意图；
30.图8为本实用新型中网页端操作员操作界面的界面示意图；
31.图9为本实用新型中网页端管理员操作界面的界面示意图；
32.图10为本实用新型中监测过程的流程示意图。
33.图中：101-第一储液罐；102-第二储液罐；103-第三储液罐；201-流体输送组件；202-介质输送组件；203-混合液输送组件；301-流体监测组件；302-介质监测组件；401-第一控制阀；402-第二控制阀；501-第一阀门；502-第二阀门；503-第三阀门；504-第四阀门；6-加注枪。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
37.如图1所示，为本实用新型一种流体配比控制系统，包括人机交互单元、控制单元、执行单元、云平台和远程智能终端。云平台用于接收控制单元的实时数据信息，并将实时数据信息发送至远程智能终端。通过整个控制系统可以对流体和介质的加注量进行实时监测，不仅可以监测流体和介质的配比和输送精度，而且可以将实时加注的数据参数反馈至远程智能终端，通过远程智能终端接收和监测实时数据，有利于将每次加注的数据参数进行保存，当数据参数出现异常时可以及时将指令发送至控制单元，通过控制单元控制执行单元停止工作，同时可以对每个执行单元的工作状况进行监测，提高整个控制系统的工作效率。
38.该流体具体指代金属加工液，包括切削液、切削油、乳化液、液压油、淬火液、轧制液、导轨油、磨削液、除锈油、清洗剂、拉伸油、润滑油、冷却液、脱模剂等。该介质主要为水，但不限于水，也可以是其他的液体。
39.人机交互单元用于设定流体和/或介质的信息，输入控制指令。人机交互单元包括管理员控制界面和操作员控制界面，管理员控制界面用于设定流体和/或介质的控制指令，操作员控制界面用于输入流体和/或介质的控制指令，通过管理员控制界面设定的控制指令为储液装置内流体和/或介质的配比值，也可以为流体的最大输送值或介质的最大输送值，操作员无法登陆管理员控制界面，只能通过操作员控制界面输入流体和/或介质实际需要的加注量，加注过程中的数据参数可以通过操作员控制界面进行实时显示。如图3所示为操作员控制界面的具体示意图，操作员控制界面显示四个有颜色的矩形框，且每个矩形框的一侧均对应设置有刻度，刻度值范围为0～1000mm，其中第一个矩形框和第二个矩形框指代第一储液罐101内流体进行近距离输送和远距离输送时的储存量，第三矩形框指代第二储液罐102内流体的储存量，第四矩形框指代第三储液罐103内流体的储存量，每个储液罐对应的矩形框颜色变化反应了相应储液罐内流体的液位变化，随着液位下降，矩形框的颜色亮度和所在的刻度对应，可以实现对液位的监测。
40.操作员控制界面上还有“ 1l”、
“‑
1l”、“ 5l”、
“‑
5l”、“ 10l”和
“‑
10l”可以进行设定量的调整，使其达到所需的数值；此设定量为原液加注的设定数值。该设定量的调节用于控制第一控制阀401和第二控制阀402的开合度，使流体的输送量达到配比的要求，提高配比的精准度。操作员控制界面上的“开始加注”灯亮，点击“开始加注”，根据指令进行流体和/或介质的混合配比或加注；在加注时根据指令控制第一控制阀401和第二控制阀402的开合度，同时启动流体输送组件201和介质输送组件202，实现对流体和介质的输送。
41.控制单元如图2所示，用于接收人机交互单元的控制指令，并发送执行指令。控制单元包括控制器、信号收发模块和反馈监控模块，控制器接收人机交互单元的控制指令，并控制执行单元按控制指令进行流体和/或介质混合配比或加注，执行单元将流体和/或介质混合配比或加注时产生的实时数据信息反馈至反馈监控模块，控制器接收反馈监控模块的实时数据信息，并通过信号收发模块将实时数据信息上传至云平台，同时通过信号收发模块接收云平台的指令信息，该控制器优选为plc控制器或集成电路板，可以通过信号收发模块与云平台进行交互，提高流体和/或介质的实际加注数据的传输效率，有利于对各个储液装置的加注量进行精确监测。
42.执行单元如图4所示，用于接收控制单元的执行指令，并控制流体和/或介质进行混合配比或加注，形成实时数据信息反馈至控制单元。
43.执行单元包括流体输送组件201、流体监测组件301、介质输送组件202、介质监测组件302、远程输送组件、第一控制阀401和第二控制阀402，流体输送组件201和介质输送组件202分别用于流体和介质的输送提供动力，流体监测组件301和介质监测组件302分别用于监控流体和介质的输送量，远程输送组件用于混合液的输送提供动力，第一控制阀401和第二控制阀402分别用于控制流体和介质的输送量。
44.流体输送组件201、介质输送组件202和远程输送组件优选为计量泵或普通泵，普通泵为电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵或容积泵中的一种；第一控制阀401和第二控制阀402优选为截止阀、电磁阀或调节阀。
45.其中调节阀包括单通道调节阀、双通道调节阀、多通道调节阀和流量调节阀，单通道调节阀、双通道调节阀和多通道调节阀中的流量是呈离散变化，当流量连续变化时可以控制流量调节阀的开度进行调节。
46.流体监测组件301和介质监测组件302在实际选择时可以根据配液的方式进行选择，当采用流量监控时，流体监测组件301和介质监测组件302优选为流量计，通过流量计监控流体和介质的输送量进行混合配比或加注。
47.当采用体积称重监控时，流体监测组件301和介质监测组件302优选为称重阀，通过称重阀称取所需流体和介质的重量进行混合配比或加注，称重过程中可以一起混合添加流体和介质，也可以采用先加流体再加介质或先加介质再加流体，流体监测组件301和介质监测组件302也可以采用液位传感器或机器视觉传感的方式监控流体和介质的输送量。流量计、液位计监测流体的流量和液位信息，并发送至控制器，通过控制器反馈至泵和阀门，对泵和阀门进行调控，提高控制精度，减小误差。流量监控和称重监控可以通过密度进行转换。目的就是监测到实际要加的流量或重量，控制执行机构的启停，不仅可以达到流体所需的添加量，而且可以控制精度。
48.储液罐的底部可安装称重传感器或称重阀，通过释放出来的重量进行比例调整，一边是介质，一边是流体，称重传感器实时将信息传递至控制器，通过控制器可以反馈调控。称重传感器或称重阀可以将每次释放的重量进行准确监测，便于实时调节泵和阀门的工作状态。
49.在控制过程中，由大流量转到小流量，通过传感器监测到流量的设定值，如果监测到流量达到90％或80％，开始转换流量，减小误差，将转换的时间点通过控制器进行信号反馈，进一步提高对泵和阀门的控制精度。
50.在流体和介质的混合配比过程中，可以采用搅拌方式混合、或采用文丘里射流形成湍流方式混合、亦或采用压缩空气进行爆气来实现流体和介质的混合，提高混合液的均匀度。
51.当配比时切削液的量较少，水加的量多，造成切削液先出来，水后出来，无法混合均匀，因此在流体和介质的混合配比过程中，也可以增加一个储存罐，让切削液先加一部分，再加水，使切削液与水搅拌混合均匀。
52.执行单元在实际执行过程中具体步骤如下：
53.1)流体定量输送
54.当需要进行流体定量输送时，通过操作员控制界面选择第三储液罐103，同时在第三储液罐103对应的第四矩形框下方输入流体加注的设定量，提起加注枪6，点击操作员控制界面上的“开始加注”，连接第三储液罐103的流体输送组件201工作，打开第三阀门503，使第三储液罐103中的流体输送至加注枪6，通过加注枪6进行流体的输送，流体监测组件301实时检测流体的输送量，并通过操作员控制界面上的“加注量”进行实时显示，加注结束后，“加注量”的数值大于“设定量”的数值，误差控制在0.5％以内，执行单元将实时数据信息反馈至控制单元，控制单元将实时数据信息上传至云平台，并最终传递至远程智能终端进行接收和监测。
55.2)流体混合配比近距离输送
56.当需要进行流体混合配比后近距离输送时，通过操作员控制界面选择第一储液罐
101或第二储液罐102，同时在第一储液罐101或第二储液罐102对应的第一矩形框或第三矩形框下方输入流体加注的设定量，提起加注枪6，点击操作员控制界面上的“开始加注”，第一储液罐101或第二储液罐102连接的流体输送组件201工作，使第一储液罐101或第二储液罐102内的流体进行输送，第一控制阀401控制流体的输入量，流体监测组件301用于检测流体的输入量，同时混合配比所需的水在介质输送组件202的作用下，通过第二控制阀402控制介质的输入量，介质监测组件302用于检测水的输入量，使流体与水按所需的配比比例进行混合，打开第一阀门501或第二阀门502，使配比后的混合液输送至加注枪6，实现混合液的近距离输送，流体监测组件301或介质监测组件302的实时加注数据通过操作员控制界面上的“加注量”进行实时显示，加注结束后，“加注量”的数值大于“设定量”的数值，误差控制在0.5％以内，执行单元将实时数据信息反馈至控制单元，控制单元将实时数据信息上传至云平台，并最终传递至远程智能终端进行接收和监测。
57.3)流体混合配比远距离输送
58.当需要进行流体混合配比后远距离输送时，通过操作员控制界面选择第一储液罐101，同时在第一储液罐101对应的第二矩形框下方输入流体加注的设定量，第一阀门501关闭，第四阀门504打开，点击操作员控制界面上的“开始加注”，混合液输送组件203工作，使混合配比后的混合液进行远距离输送，流体监测组件301或介质监测组件302的实时加注数据通过操作员控制界面上的“加注量”进行实时显示，加注结束后，“加注量”的数值大于“设定量”的数值，误差控制在0.5％以内，退出系统，执行单元将实时数据信息反馈至控制单元，控制单元将实时数据信息上传至云平台，并最终传递至远程智能终端进行接收和监测。
59.远程智能终端用于对实时数据信息进行接收和监测。远程智能终端包括电脑监测终端和手机监测终端，用于接收并监测实时数据信息，电脑监测终端在接收并监测实时数据信息时可以采用有线网络或无线网络，该电脑监测终端可以为台式电脑、平板电脑或个人数字助手(pda)，手机监测终端在接收并监测实时数据信息时采用无线网络，手机监测终端可以为智能手机，这些监测终端拥有好的操作界面、优良的数据通信接口，以及具备和周边设备进行实时共享数据的能力。
60.电脑监测终端和手机监测终端的数据信息监测方式包括网页监测、app应用监测或短信监测，提高整个控制系统对实时数据信息的监测效率。
61.当采用app应用监测时，如图5至图7所示具体包括管理员操作界面和操作员操作界面，管理员操作界面和操作员操作界面均包括配液管理单元，配液管理单元包括设备编号管理模块、数据查询模块、报警记录模块和用户管理模块，设备编号管理模块用于储液装置的管理，储液装置的管理具体包括储液装置数量、储液装置的液位量信息(即库存信息)、储液装置的位置等等。设备编号管理模块可以显示所有储液装置对应的编号，如“pykzs001”、“pykzs002”等，数据查询模块用于历史数据和实时数据的查询检索，包括数据筛选和数据导出，例如选择其中一个储液装置，对应的操作员为“chen”，可以显示该操作员在特地时间点加注第一储液罐101、第二储液罐102和第三储液罐103的实际值，报警记录模块用于执行单元中各个部件的管理，例如对流体输送组件201、介质输送组件202、远程输送组件、第一控制阀401、第二控制阀402、流体监测组件301和介质监测组件302的使用寿命进行记录管理，用户管理模块用于用户信息的管理，包括用户、手机、密码和权限的管理，同时可以进行用户添加、用户修改、用户删除、数据更新等操作。
62.当采用网页监测时，如图5、图8和图9所示，具体包括管理员操作界面和操作员操作界面，管理员操作界面和操作员操作界面均包括配液管理单元，配液管理单元包括设备编号管理模块、数据查询模块、报警记录模块和用户管理模块，设备编号管理模块用于储液装置的管理，储液装置的管理具体包括储液装置数量、储液装置的液位量信息(即库存信息)、储液装置的位置等等。设备编号管理模块可以显示所有储液装置对应的编号，如“pykzs001”、“pykzs002”等，数据查询模块用于历史数据和实时数据的查询检索，可以根据用户名称、开始时间、结束时间进行查询，并将加注的数据表可以进行打印、导出或通过邮件进行发送，报警记录模块用于执行单元中各个部件的管理，例如对流体输送组件201、介质输送组件202、远程输送组件、第一控制阀401、第二控制阀402、流体监测组件301和介质监测组件302的使用寿命进行记录管理，用户管理模块用于用户信息的管理，包括用户、手机、密码和权限的管理，同时可以进行用户添加、用户修改、用户删除、数据更新等操作。
63.如上述的一种流体配比控制系统的控制方法，如图10所示，包括以下步骤：
64.s1、人机交互单元或远程智能终端设定流体和/或介质的信息，输入控制指令；设定流体、介质的信息时可以通过人机交互单元或远程智能终端的网页监测或app应用监测进行预先设定，同时该信息只能通过管理员控制界面或管理员操作界面进行修改，操作员控制界面和操作员操作界面无法进行修改，有利于对流体的精确控制。该信息包括流体和介质的属性、加注要求、加注时流量的控制范围等。该控制指令主要包括流体和介质的混合配比值，或为流体的最大输送值，或为介质的最大输送值，实际运用过程中优先采用流体和介质的混合配比值，便于计算和控制。
65.s2、控制单元接收控制指令，并发送执行指令；控制单元内的plc控制器根据控制指令，向执行单元发送执行指令，对整个储液装置进行控制。
66.s3、执行单元接收控制单元的执行指令，执行单元根据执行指令控制流体输送组件201、流体监控组件和第一控制阀401工作，实现流体按设定的阈值进行输送，执行单元根据执行指令控制介质输送组件202、介质监控组件和第二控制阀402工作，实现介质按设定的阈值进行输送，流体和/或介质根据执行指令进行混合配比或加注形成实时数据信息，实时数据信息经反馈监控模块传输至控制单元，控制单元接收反馈监控模块的实时数据信息，并通过信号收发模块将实时数据信息上传至云平台，同时通过信号收发模块接收云平台的指令信息。
67.流体输送组件201、介质输送组件202和远程输送组件优选为计量泵或普通泵，普通泵为电磁泵、轴流泵、射流泵、混流泵、水锤泵或容积泵中的一种；第一控制阀401和第二控制阀402优选为截止阀、电磁阀或调节阀。
68.其中调节阀包括单通道调节阀、双通道调节阀、多通道调节阀和流量调节阀，单通道调节阀、双通道调节阀和多通道调节阀中的流量是呈离散变化，当流量连续变化时可以控制流量调节阀的开度进行调节。
69.流体监测组件301和介质监测组件302在实际选择时可以根据配液的方式进行选择，当采用流量监控时，流体监测组件301和介质监测组件302优选为流量计，通过流量计监控流体和介质的输送量进行混合配比或加注。
70.当采用体积称重监控时，流体监测组件301和介质监测组件302优选为称重阀，通过称重阀称取所需流体和介质的重量进行混合配比或加注，称重过程中可以一起混合添加
流体和介质，也可以采用先加流体再加介质或先加介质再加流体，流体监测组件301和介质监测组件302也可以采用液位传感器或机器视觉传感的方式监控流体和介质的输送量。流量计、液位计监测流体的流量和液位信息，并发送至控制器，通过控制器反馈至泵和阀门，对泵和阀门进行调控，提高控制精度，减小误差。流量监控和称重监控可以通过密度进行转换。目的就是监测到实际要加的流量或重量，控制执行机构的启停，不仅可以达到流体所需的添加量，而且可以控制精度。
71.储液罐的底部可安装称重传感器或称重阀，通过释放出来的重量进行比例调整，一边是介质，一边是流体，称重传感器实时将信息传递至控制器，通过控制器可以反馈调控。称重传感器或称重阀可以将每次释放的重量进行准确监测，便于实时调节泵和阀门的工作状态。
72.在控制过程中，由大流量转到小流量，通过传感器监测到流量的设定值，如果监测到流量达到90％或80％，开始转换流量，减小误差，将转换的时间点通过控制器进行信号反馈，进一步提高对泵和阀门的控制精度。
73.在流体和介质的混合配比过程中，可以采用搅拌方式混合、或采用文丘里射流形成湍流方式混合、亦或采用压缩空气进行爆气来实现流体和介质的混合，提高混合液的均匀度。
74.当配比时切削液的量较少，水加的量多，造成切削液先出来，水后出来，无法混合均匀，因此在流体和介质的混合配比过程中，也可以增加一个储存罐，让切削液先加一部分，再加水，使切削液与水搅拌混合均匀。
75.s4、云平台和/或人机交互单元接收控制单元的实时数据信息，云平台将实时数据信息发送至远程智能终端；执行单元工作过程中产生的流体和/或介质的实时流量数据参数反馈至控制单元，控制单元可以将实时数据信息传递至人机交互单元，用于在操作员控制界面进行加注量的显示，也可以用于将实时数据信息储存在管理员控制界面内，便于管理员查询相关流体和介质的使用量；控制单元也可以将实时数据信息上传至云平台，通过云平台传送至电脑监测终端或手机监测终端。
76.s5、远程智能终端对实时数据信息进行接收和监测。当实时数据信息传递至电脑监测终端时，通过网页监测或app应用监测的管理员操作界面或操作员操作界面对实时数据信息进行查询、调取和结算，数据监测准确性高，同时可以根据历史数据分析当前储液装置的用量情况，并根据用量情况设定对当前储液装置的原液添加时间，提高工作效率。当实时数据信息传递至手机监测终端时，可以实时接收加注量的数据信息。
77.该控制方法步骤简单，监测效率高，不仅可以对实时数据信息进行存储，而且可以通过调取历史数据便于流体加注量的结算，同时当实时数据信息出现异常时可以发送指令至控制单元，通过控制单元控制执行单元停止工作，起到保护储液装置的作用。
78.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。