一种保温板打包机的制作方法

1.本实用新型涉及保温板生产技术领域，尤其涉及一种保温板打包机。


背景技术：

2.保温板是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，在生产保温板的过程中，经常需要通过缠绕膜打包机对保温板打包；
3.目前用于保温板生产的缠绕膜打包机在对保温板打包过程中，不便于衔接保温板的上料工作和下料工作，且在输送保温时，不便于对保温保导向，容易导致保温板掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种保温板打包机，解决了目前用于保温板生产的缠绕膜打包机不便于衔接保温板的上料工作和下料工作的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种保温板打包机，包括缠绕膜打包机本体和外壳，所述缠绕膜打包机本体与外壳的中部固定连接，所述外壳的正面固定设有防护机构，所述外壳顶端的中部开设有缠绕口，所述外壳顶端的一侧固定设有离子风机，所述外壳的两侧均转动连接有第一辊筒，所述外壳的内部转动连接有两个第二辊筒，两个所述第一辊筒均通过皮带分别与两个第二辊筒传动连接，所述外壳正面的内壁和背面的内壁均固定设有导向机构。
6.优选的，所述防护机构包括防护罩、凹槽、两个定位板和四个定位孔，所述防护罩的中部开设有凹槽，所述凹槽与缠绕膜打包机本体正面的底部卡合连接，所述防护罩的两侧均固定设有定位板，两个所述定位板的表面均开设有两个定位孔，四个所述定位孔均通过螺丝与外壳的正面固定连接。
7.优选的，两个所述第二辊筒的一端均固定设有连接轴，两个所述连接轴的一端均贯穿外壳、并固定连接有链轮，两个所述链轮均位于防护罩的内部，两个所述链轮通过链条传动连接。
8.优选的，两个所述导向机构均包括靠板、两个支撑板和若干个导向辊，两个所述靠板的顶端和底端均固定设有支撑板，其中两个所述支撑板的底端和另外两个所述支撑板的顶端分别与若干个导向辊的两端转动连接。
9.优选的，两个所述导向机构还包括两个安装板，四个所述安装板的一侧分别与两个靠板的两侧固定连接，两个所述安装板均通过螺栓分别与外壳正面的内壁和背面的内壁固定连接。
10.优选的，所述外壳的两侧均固定设有两个支座，四个所述支座分别与两个第一辊筒的两端转动连接，其中一个所述支座的正面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个第一辊筒的一端固定连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种保温板打包机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供保温板打包机，通过减速电机能够驱动其中一个第一辊筒转动，其中一个第一辊筒通过皮带能够带动其中一个第二辊筒转动，通过链条连接两个链轮，其中一个第二辊筒转动时，能够通过链条带动另一个第二辊筒转动，另一个第二辊筒能够带动另一个第一辊筒转动，继而能够使两个第二辊筒和两个皮带同步运动，通过缠绕膜打包机本体对保温保打包时，采用两个同步的皮带输送保温板，便于衔接保温板的上料工作和下料工作，通过凹槽将防护罩与缠绕膜打包机本体卡合连接，便于安装防护罩，且能够保证防护罩的稳定性，防护罩能够对链轮和链条遮挡、对其进行防护。
13.本实用新型提供保温板打包机，采用缠绕膜打包机本体对保温板打包时，通过离子风机往外壳内部输送离子风，能够消除保温板及薄膜表面的静电，薄膜与保温板接触时不易褶皱、缠绕，平整度好，通过安装板便于将两个靠板分别固定在外壳正面的内壁和背面的内壁，通过靠板能够对支撑板进行支撑，支撑板能够对导向辊支撑，通过皮带输送保温板时，外壳可遮挡保温板，能够避免保温保掉落，保温板与若干个导向辊接触时，导向辊能够自转、对保温板的运动方向导向，可减少与保温板之间的摩擦力，保温板及包装膜的表面不易擦伤，同时可减少保温板运行的阻力。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3 为本实用新型防护机构的结构示意图；
17.图4 为本实用新型导向机构的结构示意图。
18.图中标号：1、缠绕膜打包机本体；2、外壳；3、缠绕口；4、防护机构；41、防护罩；42、凹槽；43、定位板；5、离子风机；6、第一辊筒；7、第二辊筒；8、皮带；9、支座；10、减速电机；11、连接轴；12、链轮；13、链条；14、导向机构；141、靠板；142、支撑板；143、导向辊；144、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括缠绕膜打包机本体1和外壳2，缠绕膜打包机本体1与外壳2的中部固定连接，外壳2的正面固定设有防护机构4，外壳2顶端的中部开设有缠绕口3，外壳2顶端的一侧固定设有离子风机5，外壳2的两侧均转动连接有第一辊筒6，外壳2的内部转动连接有两个第二辊筒7，两个第一辊筒6均通过皮带8分别与两个第二辊筒7传动连接，外壳2正面的内壁和背面的内壁均固定设有导向机构14。
21.实施例二，在实施例一的基础上，防护机构4包括防护罩41、凹槽42、两个定位板43和四个定位孔，防护罩41的中部开设有凹槽42，凹槽42与缠绕膜打包机本体1正面的底部卡合连接，防护罩41的两侧均固定设有定位板43，两个定位板43的表面均开设有两个定位孔，四个定位孔均通过螺丝与外壳2的正面固定连接，通过凹槽42将防护罩41与缠绕膜打包机
本体1卡合连接，便于安装防护罩41，且能够保证防护罩41的稳定性。
22.实施例三，在实施例二的基础上，两个第二辊筒7的一端均固定设有连接轴11，两个连接轴11的一端均贯穿外壳2、并固定连接有链轮12，两个链轮12均位于防护罩41的内部，两个链轮12通过链条13传动连接，通过链条13连接两个链轮12，其中一个第二辊筒7转动时，能够通过链条13带动另一个第二辊筒7转动，继而能够使两个第二辊筒7同步运动。
23.实施例四，在实施例一的基础上，两个导向机构14均包括靠板141、两个支撑板142和若干个导向辊143，两个靠板141的顶端和底端均固定设有支撑板142，其中两个支撑板142的底端和另外两个支撑板142的顶端分别与若干个导向辊143的两端转动连接，通过靠板141能够对支撑板142进行支撑，支撑板142能够对导向辊143支撑，保温板与若干个导向辊143接触时，导向辊143能够自转，可减少与保温板之间的摩擦力，保温板及包装膜的表面不易擦伤，同时可减少保温板运行的阻力。
24.实施例五，在实施例四的基础上，两个导向机构14还包括两个安装板144，四个安装板144的一侧分别与两个靠板141的两侧固定连接，两个安装板144均通过螺栓分别与外壳2正面的内壁和背面的内壁固定连接，通过安装板144便于将两个靠板141分别固定在外壳2正面的内壁和背面的内壁。
25.实施例六，在实施例一的基础上，外壳2的两侧均固定设有两个支座9，四个支座9分别与两个第一辊筒6的两端转动连接，其中一个支座9的正面固定安装有减速电机10，减速电机10的输出轴与其中一个第一辊筒6的一端固定连接，通过减速电机10能够驱动其中一个第一辊筒6转动。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：工作人员通过减速电机10驱动其中一个第一辊筒6转动，其中一个第一辊筒6通过皮带8能够带动其中一个第二辊筒7转动，通过链条13连接两个链轮12，其中一个第二辊筒7转动时，能够通过链条13带动另一个第二辊筒7转动；
29.第二步：另一个第二辊筒7能够带动另一个第一辊筒6转动，继而能够使两个第二辊筒7和两个皮带8同步运动，通过缠绕膜打包机本体1对保温保打包时，采用两个同步的皮带8输送保温板，方便衔接保温板的上料工作和下料工作；
30.第三步：通过凹槽42将防护罩41与缠绕膜打包机本体1卡合连接，便于安装防护罩41，且能够保证防护罩41的稳定性，防护罩41能够对链轮12和链条13遮挡、对其进行防护。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：缠绕膜打包机本体1对保温板打包时，工作人员通过离子风机5往外壳2内部输送离子风，能够消除保温板及薄膜表面的静电，薄膜与保温板接触时不易褶皱、缠绕，平整度好；
33.第二步：工作人员通过安装板144将两个靠板141分别固定在外壳2正面的内壁和背面的内壁，靠板141能够对支撑板142进行支撑，支撑板142能够对导向辊143支撑；
34.第三步：通过皮带8输送保温板的过程中，外壳2可遮挡保温板，能够避免保温保掉落，保温板与若干个导向辊143接触时，导向辊143能够自转、对保温板的运动方向导向，可减少与保温板之间的摩擦力，保温板及包装膜的表面不易擦伤，同时可减少保温板运行的阻力。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。