一种装配式建筑底部连接减震结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑连接技术领域，特别是涉及一种装配式建筑底部连接减震结构。


背景技术：

2.装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式部件在于底部预埋件进行固定连接时，预埋件与装配式部件之间缺乏减震结构，这样不仅使部件与预埋件之间直接刚性碰撞连接，容易使部件之间磨损太大，导致部件的使用寿命降低，同时建筑的抗震性较低，不利于提高建筑的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑底部连接减震结构，以解决现有的问题：部件与预埋件之间直接刚性碰撞连接，容易使部件之间磨损太大，导致部件的使用寿命降低，同时建筑的抗震性较低，不利于提高建筑的使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种装配式建筑底部连接减震结构，包括移动上板、固定下板、钢梁，所述固定下板为移动上板的下方，所述移动上板与固定下板之间设置有上防护壳体和下防护壳体，所述上防护壳体与移动上板的下端固定，所述下防护壳体与固定下板的上端固定，所述上防护壳体与下防护壳体为滑动连接，所述移动上板和固定下板之间还设置有减震组件，所述移动上板的上端固定有连接套筒，所述钢梁插接于连接套筒内部，所述连接套筒的外侧设置有固定组件，所述固定组件用于钢梁与连接套筒的固定。
5.进一步地，所述减震组件包括压板、传导杆和卸力弹簧，所述压板位于连接套筒的内部与连接套筒为滑动连接，所述压板两端的下端均固定有传导杆，所述传导杆的下端贯穿移动上板延伸至移动上板下端，所述传导杆的下端且位于移动上板和固定下板之间设置有卸力弹簧。
6.进一步地，所述传导杆的下端固定有固定盖，所述固定下板的上端且位于卸力弹簧的位置处均固定有定位块，所述卸力弹簧的上端位于固定盖的内侧，所述卸力弹簧的下端套接于定位块的外侧。
7.进一步地，所述固定下板的两侧均固定有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
8.进一步地，所述固定组件包括固定壳、插栓和推力弹簧，所述连接套筒的外侧对称设置有两个固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有插栓和推力弹簧，所述插栓位于靠近钢梁的一端，所述钢梁的两侧均开设有插槽，所述插栓与插槽为插接连接。
9.进一步地，所述固定壳倾斜设置在连接套筒的外侧。
10.进一步地，所述固定组件还包括连接杆，所述固定壳远离钢梁的一端固定有连接杆，所述连接杆贯穿固定壳延伸至固定壳外侧，所述连接杆位于固定壳外侧的一端固定有
限位板，所述固定壳外侧的一端开设有通槽，所述通槽的长宽与限位板的长宽相同。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过移动上板、固定下板之间的减震组件结构设计，提高建筑的整体抗震性，减少装配部件与预埋件之间的摩擦，提高建筑的使用寿命，同时便于提高建筑的抗震性，进而提高建筑的安全性。
13.本实用新型通过固定组件的设计，钢梁与连接套筒连接时，通过插栓与插槽的插接对钢梁进行限位固定，便于提高钢梁安装的便利性，方便高效快捷的安装钢梁。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型移动上板、固定下板、连接套筒的内部结构剖视图；
17.图3为本实用新型移动上板、固定下板、连接套筒的内部结构爆炸图；
18.图4为本实用新型钢梁与连接套筒的连接结构剖视图；
19.图5为本实用新型钢梁与连接套筒连接后的结构剖视图；
20.图6为本实用新型连接杆与固定壳的连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、移动上板；2、固定下板；3、钢梁；4、上防护壳体；5、下防护壳体；6、连接套筒；7、压板；8、传导杆；9、卸力弹簧；10、定位块；11、固定盖；12、插槽；13、固定壳；14、插栓；15、推力弹簧；16、连接杆；17、通槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种装配式建筑底部连接减震结构，包括移动上板1、固定下板2、钢梁3，固定下板2为移动上板1的下方，移动上板1与固定下板2之间设置有上防护壳体4和下防护壳体5，上防护壳体4与移动上板1的下端固定，下防护壳体5与固定下板2的上端固定，上防护壳体4与下防护壳体5为滑动连接，移动上板1和固定下板2之间还设置有减震组件；其中，为了便于装置的安装，固定下板2的两侧均固定有安装板，安装板上开设有安装孔；
25.具体的，减震组件包括压板7、传导杆8和卸力弹簧9，压板7位于连接套筒6的内部与连接套筒6为滑动连接，压板7两端的下端均固定有传导杆8，传导杆8的下端贯穿移动上板1延伸至移动上板1下端，传导杆8的下端且位于移动上板1和固定下板2之间设置有卸力弹簧9；
26.当钢梁3插入连接套筒6内部时，对压板7进行下压，通过压板7带动传导杆8将下压产生的冲击力传导给卸力弹簧9，通过卸力弹簧9的弹性变形与张紧受力，对传导来的力进行吸收与扩散，从而对钢梁3安装时产生的冲击力进行缓解的效果，通过减震组件，提高建筑的整体抗震性，减少装配部件与预埋件之间的摩擦，提高建筑的使用寿命，同时便于提高建筑的抗震性，进而提高建筑的安全性。
27.其中，为了避免卸力弹簧9活动导致卸力弹簧9与传导杆8脱离，传导杆8的下端固定有固定盖11，固定下板2的上端且位于卸力弹簧9的位置处均固定有定位块10，卸力弹簧9的上端位于固定盖11的内侧，卸力弹簧9的下端套接于定位块10的外侧，通过定位块10和固定盖11对卸力弹簧9进行限位有效地防止卸力弹簧9脱位，避免减震组件失去减震效果。
28.移动上板1的上端固定有连接套筒6，钢梁3插接于连接套筒6内部，连接套筒6的外侧设置有固定组件，固定组件用于钢梁3与连接套筒6的固定；
29.具体的，固定组件包括固定壳13、插栓14和推力弹簧15，连接套筒6的外侧对称设置有两个固定壳13，固定壳13的内部滑动连接有插栓14和推力弹簧15，插栓14位于靠近钢梁3的一端，钢梁3的两侧均开设有插槽12，插栓14与插槽12为插接连接；其中，为了使固定壳13对钢梁3的固定效果更好，固定壳13倾斜设置在连接套筒6的外侧；在钢梁3插入连接套筒6内部时，通过推力弹簧15推动固定壳13，使得固定壳13插入插槽12内部对钢梁3进行限位固定，完成钢梁3与连接套筒6的连接。
30.其中，为了避免钢梁3安装前插栓14阻挡钢梁3，使钢梁3无法安装，固定壳13远离钢梁3的一端固定有连接杆16，连接杆16贯穿固定壳13延伸至固定壳13外侧，连接杆16位于固定壳13外侧的一端固定有限位板，固定壳13外侧的一端开设有通槽17，通槽17的长宽与限位板的长宽相同；在钢梁3安装前，通过连接杆16上的限位板对连接杆16进行固定，使得推力弹簧15无法推动插栓14进行移动，当钢梁3插入连接套筒6内部后，通过旋转连接杆16上的限位板，使得连接杆16可通过通槽17进入固定壳13内部，从而使连接杆16失去对插栓14的限制，继而使推力弹簧15推动插栓14插入插槽12内部，完成对钢梁3的限位固定。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。