一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置的制作方法

1.本发明涉及工程安装技术领域，尤其涉及一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置。


背景技术：

2.现有技术大型钢结构梁的吊装，尤其是连续钢结构梁或钢桁架的吊装，在吊装过程中，端头的对接与固定是一项十分复杂的工作，也是钢结构梁连接的一项关键工序，存在的问题是，当钢结构梁吊装初步到位后，由于受到风载、起重机刚性等因素的影响，使钢结构梁在高空中摆动而造成侧向位移的现象在所难免，加之高空作业，安全风险大；如何使钢结构梁的吊装梁与固定梁的端头准确对接，能否在高空控制和调整吊装梁与固定梁的相对位移是解决问题的关键。
3.经检索，中国专利申请号为cn201410605507.x的专利，公开了一种钢结构梁吊装对接的纠偏装置及使用方法，包括可调式抱箍、支撑臂及千斤顶，所述可调式抱箍由横梁、固定立柱、活动立柱及锁紧螺栓组成，横梁上设有调整螺栓座及调整螺栓，活动立柱的上部设有横梁孔及调节螺孔，固定立柱的中部设有支撑臂座，但是上述技术方案由于未设置相应的能够对纠偏对齐后的两个钢梁进行快速紧固的机构，因此还存在对齐两个钢梁后，工作人员无法快速将两个对齐的钢梁通过相应的机构先快速紧固在一起，导致在对钢梁进行焊接时钢梁受到外力作用容易再次发生位移的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置，包括固定钢梁和对接钢梁，所述固定钢梁顶部和底部外壁分别设置有第一夹持安装板和第二夹持安装板，第一夹持安装板通过螺栓固定于第二夹持安装板的顶部外壁上，第一夹持安装板和第二夹持安装板一侧外壁固定有第一导向筒和第二导向筒，第一导向筒和第二导向筒内壁滑动连接有第一移动柱和第二移动柱，第一移动柱和第二移动柱一侧外壁分别固定有l型推块，固定钢梁顶部和底部外壁通过螺栓固定有第一夹持固定板和第二夹持固定板，第一夹持固定板和第二夹持固定板一侧外壁设置有推动机构，第一夹持安装板和第二夹持安装板一侧外壁分别固定有第二固定块，第一移动柱顶部外壁设置有侧边纠偏机构，对接钢梁顶部和底部外壁通过螺栓固定有第一紧固连接板和第二紧固连接板，第一紧固连接板和第二紧固连接板一侧外壁固定有第一固定块。
6.优选的：所述第一导向筒一侧外壁固定有控制面板，第一导向筒、第一移动柱、第二导向筒和第二移动柱一侧外壁开有多个内螺纹通孔。
7.进一步的：所述推动机构包括安装框、限位块、电动液压推杆和第一把手，限位块
分别固定于第一夹持固定板和第二夹持固定板的一侧外壁上，安装框固定于第一夹持固定板的顶部外壁上，第一夹持固定板和第二夹持固定板一侧外壁分别开有螺纹通孔，电动液压推杆固定于安装框的内壁上，第一把手固定于安装框的一侧外壁上，电动液压推杆与控制面板电性连接。
8.进一步优选的：所述侧边纠偏机构包括限位导向框、滑动支撑板、第二把手、l型固定框、滑动板、电动千斤顶和推板，限位导向框固定于第一移动柱的顶部外壁上，滑动支撑板滑动连接于限位导向框的内壁上，第二把手固定于滑动支撑板的顶部外壁上，l型固定框固定于滑动支撑板的底部外壁上，l型固定框两侧内壁分别滑动连接有滑动板，滑动板一侧外壁固定有电动千斤顶，电动千斤顶的输出轴固定有推板，l型固定框、滑动板、限位导向框和滑动支撑板一侧外壁分别开有螺纹孔，电动千斤顶与控制面板电性连接。
9.作为本发明一种优选的：所述第一移动柱和第二移动柱两侧外壁分别开有导向滑槽，l型固定框一侧外壁粘接有刻度尺。
10.作为本发明进一步优选的：所述第一移动柱和第二移动柱一侧外壁分别固定有l型导向块，第一移动柱和第二移动柱一侧外壁分别固定有垫板。
11.作为本发明再进一步的方案：所述l型推块一侧外壁粘接有弹性垫，推板一侧外壁粘接有摩擦板。
12.在前述方案的基础上：所述第一紧固连接板和第二紧固连接板一侧外壁固定有第一红外对射传感器，l型推块一侧外壁固定有第二红外对射传感器，第一红外对射传感器和第二红外对射传感器分别于控制面板电性连接。
13.在前述方案的基础上优选的：所述l型固定框一侧外壁固定有对接板，第二紧固连接板两侧外壁分别固定有l型顶块，对接板固定于l型顶块的一侧外壁上。
14.本发明的有益效果为：1.通过设置第二固定块和第一固定块，通过第一移动柱一侧的侧边纠偏机构推动对接钢梁左右移动，使对接钢梁和固定钢梁的左右位置进行校准纠偏，当对接钢梁和固定钢梁对准后，即可通过螺栓将第一夹持安装板和第二夹持安装板上的第二固定块与第一紧固连接板和第二紧固连接板上的第一固定块固定起来，随后即可拆除第一导向筒、第二夹持安装板、推动机构和侧边纠偏机构，此时第一固定块和第二固定块可对对接钢梁和固定钢梁之间进行暂时的限位和固定，随后工作人员即可对固定钢梁和对接钢梁的接触位置进行焊接，焊接结束后即可拆除第一紧固连接板、第二紧固连接板、第一夹持安装板、第二夹持安装板、第一夹持固定板和第二夹持固定板，完成两个钢结构梁之间的对接和焊接。
15.2.通过设置l型推块，通过控制面板控制推动机构首先推动第一移动柱向固定钢梁的一侧移动，此时第一移动柱一侧的l型推块会移动到对接钢梁顶部，l型推块在移动时会对对接钢梁的顶部进行挤压，让对接钢梁的顶部能够与固定钢梁的顶部平行或者低于固定钢梁的顶部，然后使用螺丝将第一移动柱固定在第一导向筒的内壁，随后将推动机构安装到第二夹持固定板上，再次通过控制面板控制推动机构启动推动第二移动柱向前移动，此时第二移动柱会将对接钢梁的底部推动到与固定钢梁的底部平行的位置，然后通过螺丝将第二移动柱固定在第二导向筒的内壁上，完成固定钢梁和对接钢梁上下位置的校准纠偏。
16.3.通过设置安装框，首先将安装框安装在第一夹持固定板顶部，随后通过控制面
板控制电动液压推杆推动第一移动柱向前移动，然后将固定安装框的螺丝拆除，通过第一把手将安装框提起，然后将安装框通过螺丝安装在第二夹持固定板底部外壁，随后通过控制面板控制电动液压推杆推动第二移动柱向前移动，限位块可对安装框进行有效的限位和固定。
17.4.通过设置滑动支撑板，工作人员通过肉眼或者度量尺了解对接钢梁偏出固定钢梁的哪一侧，让l型固定框移动到对接钢梁偏出固定钢梁的那一侧，随后将滑动支撑板插入限位导向框，并调整好滑动支撑板插入限位导向框的位置再通过螺丝固定，避免l型固定框在随着第一移动柱向前移动时与对接钢梁上的部件发生碰撞，当通过螺丝将第二移动柱固定完成后，即可通过控制面板控制电动千斤顶通过推板推动对接钢梁移动设定距离，让对接钢梁能够与固定钢梁对接重合，工作人员可通过滑动板来调节电动千斤顶的高度，让电动千斤顶能够更好的推动对接钢梁移动。
18.5.通过设置l型顶块和对接板，当l型推块移动到对接钢梁顶部设定的位置后l型固定框一侧的对接板也会移动到l型顶块的一侧，此时移动滑动支撑板让对接板贴在l型顶块一侧，并使用螺丝将滑动支撑板固定在限位导向框内部，再使用螺丝将对接板固定在l型顶块一侧，此时l型固定框的顶部和底部均被支撑固定，让电动千斤顶推动对接钢梁移动时l型固定框整体能够更加的稳定。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置的主视结构示意图；图2为本发明提出的一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置的紧固连接板结构示意图；图4为本发明提出的一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置的夹持固定板结构示意图；图5为本发明提出的一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置的夹持安装板结构示意图；图6为本发明提出的一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置的l型固定框结构示意图；图7为本发明提出的一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置的电路流程示意图。
20.图中：1固定钢梁、2对接钢梁、3第一紧固连接板、4第一红外对射传感器、5第一固定块、6限位导向框、7第一导向筒、8第二固定块、9第一移动柱、10垫板、11安装框、12电动液压推杆、13第一把手、14第一夹持固定板、15限位块、16导向滑槽、17第二移动柱、18第一夹持安装板、19电动千斤顶、20l型顶块、21第二紧固连接板、22第二夹持安装板、23第二夹持固定板、24l型推块、25第二导向筒、27l型导向块、28控制面板、29对接板、30l型固定框、31滑动支撑板、32第二把手、33刻度尺、34弹性垫、35第二红外对射传感器、36摩擦板、37推板、38滑动板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1：一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置，如图1所示，包括固定钢梁1和对接钢梁2，所述固定钢梁1顶部和底部外壁分别设置有第一夹持安装板18和第二夹持安装板22，第一夹持安装板18通过螺栓固定于第二夹持安装板22的顶部外壁上，第一夹持安装板18和第二夹持安装板22一侧外壁通过螺丝固定有第一导向筒7和第二导向筒25，第一导向筒7和第二导向筒25内壁滑动连接有第一移动柱9和第二移动柱17，第一移动柱9和第二移动柱17一侧外壁分别通过螺丝固定有l型推块24，通过控制面板28控制推动机构首先推动第一移动柱9向固定钢梁1的一侧移动，此时第一移动柱9一侧的l型推块24会移动到对接钢梁2顶部，l型推块24在移动时会对对接钢梁2的顶部进行挤压，让对接钢梁2的顶部能够与固定钢梁1的顶部平行或者低于固定钢梁1的顶部，然后使用螺丝将第一移动柱9固定在第一导向筒7的内壁，随后将推动机构安装到第二夹持固定板23上，再次通过控制面板28控制推动机构启动推动第二移动柱17向前移动，此时第二移动柱17会将对接钢梁2的底部推动到与固定钢梁1的底部平行的位置，然后通过螺丝将第二移动柱17固定在第二导向筒25的内壁上，从而完成固定钢梁1和对接钢梁2上下位置的校准纠偏。
26.固定钢梁1顶部和底部外壁通过螺栓固定有第一夹持固定板14和第二夹持固定板23，第一夹持固定板14和第二夹持固定板23一侧外壁设置有推动机构，第一夹持安装板18和第二夹持安装板22一侧外壁分别焊接有第二固定块8，第一移动柱9顶部外壁设置有侧边纠偏机构，通过第一移动柱9一侧的侧边纠偏机构推动对接钢梁2左右移动，使对接钢梁2和固定钢梁1的左右位置进行校准纠偏，当对接钢梁2和固定钢梁1对准后，即可通过螺栓将第一夹持安装板18和第二夹持安装板22上的第二固定块8与第一紧固连接板3和第二紧固连接板21上的第一固定块5固定起来，随后即可拆除第一导向筒7、第二夹持安装板22、推动机构和侧边纠偏机构，此时第一固定块5和第二固定块8可对对接钢梁2和固定钢梁1之间进行暂时的限位和固定，随后工作人员即可对固定钢梁1和对接钢梁2的接触位置进行焊接，焊接结束后即可拆除第一紧固连接板3、第二紧固连接板21、第一夹持安装板18、第二夹持安装板22、第一夹持固定板14和第二夹持固定板23，完成两个钢结构梁之间的对接和焊接。
27.对接钢梁2顶部和底部外壁通过螺栓固定有第一紧固连接板3和第二紧固连接板21，工作人员首先将第一紧固连接板3和第二紧固连接板21通过螺栓安装在对接钢梁2的顶部和底部外壁上，然后通过吊车等吊装设备将对接钢梁2吊起，然后移动到固定钢梁1一侧
准备对接，此时工作人员通过螺栓分别将第一夹持安装板18、第二夹持安装板22、第一夹持固定板14和第二夹持固定板23安装到固定钢梁1的顶部和底部外壁上，将第一移动柱9和第二移动柱17分别插入第一导向筒7和第二导向筒25内部，再将第一导向筒7和第二导向筒25通过螺丝安装在第一夹持安装板18和第二夹持安装板22上，工作人员首先操控吊装设备让对接钢梁2缓慢的与固定钢梁1的一侧接触，让对接钢梁2的一侧与固定钢梁1的一侧大致重合；第一紧固连接板3和第二紧固连接板21一侧外壁焊接有第一固定块5，第一导向筒7一侧外壁通过螺丝固定有控制面板28，第一导向筒7、第一移动柱9、第二导向筒25和第二移动柱17一侧外壁开有多个内螺纹通孔。
28.为了能够推动第一移动柱9和第二移动柱17向前移动；如图1、图2、图4所示，所述推动机构包括安装框11、限位块15、电动液压推杆12和第一把手13，限位块15通过螺丝分别固定于第一夹持固定板14和第二夹持固定板23的一侧外壁上，安装框11通过螺丝固定于第一夹持固定板14的顶部外壁上，第一夹持固定板14和第二夹持固定板23一侧外壁分别开有螺纹通孔，电动液压推杆12通过螺丝固定于安装框11的内壁上，第一把手13通过螺丝固定于安装框11的一侧外壁上，电动液压推杆12与控制面板28电性连接；首先将安装框11安装在第一夹持固定板14顶部，随后通过控制面板28控制电动液压推杆12推动第一移动柱9向前移动，然后将固定安装框11的螺丝拆除，通过第一把手13将安装框11提起，然后将安装框11通过螺丝安装在第二夹持固定板23底部外壁，随后通过控制面板28控制电动液压推杆12推动第二移动柱17向前移动，限位块15可对安装框11进行有效的限位和固定。
29.为了能够对对接钢梁2的侧边进行推动；如图1、图4、图5、图6所示，所述侧边纠偏机构包括限位导向框6、滑动支撑板31、第二把手32、l型固定框30、滑动板38、电动千斤顶19和推板37，限位导向框6焊接于第一移动柱9的顶部外壁上，滑动支撑板31滑动连接于限位导向框6的内壁上，第二把手32通过螺丝固定于滑动支撑板31的顶部外壁上，l型固定框30焊接于滑动支撑板31的底部外壁上，l型固定框30两侧内壁分别滑动连接有滑动板38，滑动板38一侧外壁通过螺丝固定有电动千斤顶19，电动千斤顶19的输出轴通过螺丝固定有推板37，l型固定框30、滑动板38、限位导向框6和滑动支撑板31一侧外壁分别开有螺纹孔，电动千斤顶19与控制面板28电性连接；工作人员通过肉眼或者度量尺了解对接钢梁2偏出固定钢梁1的哪一侧，让l型固定框30移动到对接钢梁2偏出固定钢梁1的那一侧，随后将滑动支撑板31插入限位导向框6，并调整好滑动支撑板31插入限位导向框6的位置再通过螺丝固定，避免l型固定框30在随着第一移动柱9向前移动时与对接钢梁2上的部件发生碰撞，当通过螺丝将第二移动柱17固定完成后，即可通过控制面板28控制电动千斤顶19通过推板37推动对接钢梁2移动设定距离，让对接钢梁2能够与固定钢梁1对接重合，工作人员可通过滑动板38来调节电动千斤顶19的高度，让电动千斤顶19能够更好的推动对接钢梁2移动。
30.为了对第一移动柱9和第二移动柱17的移动进行导向；如图1所示，所述第一移动柱9和第二移动柱17两侧外壁分别开有导向滑槽16，l型固定框30一侧外壁粘接有刻度尺33；第一移动柱9和第二移动柱17在第一导向筒7和第二导向筒25内壁移动时第一导向筒7和第二导向筒25可通过导向滑槽16对第一移动柱9和第二移动柱17的移动进行限位和导向，刻度尺33可以方便工作人员判断电动千斤顶19的高度。
31.为了提高第一移动柱9和第二移动柱17移动时的稳定性；如图1、图2所示，所述第一移动柱9和第二移动柱17一侧外壁分别通过螺丝固定有l型导向块27，第一移动柱9和第
二移动柱17一侧外壁分别通过螺丝固定有垫板10；垫板10可对第一移动柱9、第二移动柱17和电动液压推杆12的输出轴之间提供一定的缓冲，同时l型导向块27可对第一移动柱9和第二移动柱17的移动进行导向和限位。
32.为了提高l型推块24和推板37对对接钢梁2的挤压推动效果；如图5、图6所示，所述l型推块24一侧外壁粘接有弹性垫34，推板37一侧外壁粘接有摩擦板36；弹性垫34和摩擦板36可对l型推块24、推板37与对接钢梁2提供一定的缓冲和摩擦力，从而提高l型推块24和推板37对对接钢梁2的挤压推动效果。
33.为了让固定钢梁1和对接钢梁2之间能够更加精确的进行对接；如图3、图5所示，所述第一紧固连接板3和第二紧固连接板21一侧外壁通过螺丝固定有第一红外对射传感器4，l型推块24一侧外壁通过螺丝固定有第二红外对射传感器35，第一红外对射传感器4和第二红外对射传感器35分别于控制面板28电性连接，第一红外对射传感器4和第二红外对射传感器35的型号为itr20005；当对接钢梁2与固定钢梁1对接成功时，两个l型推块24一侧的第二红外对射传感器35会与第一紧固连接板3和第二紧固连接板21一侧的第一红外对射传感器4进行对射，让工作人员能够更加方便的对固定钢梁1和对接钢梁2是否对接成功进行快速准确的判断。
34.本实施例在使用时，工作人员首先将第一紧固连接板3和第二紧固连接板21通过螺栓安装在对接钢梁2的顶部和底部外壁上，然后通过吊车等吊装设备将对接钢梁2吊起，然后移动到固定钢梁1一侧准备对接，此时工作人员通过螺栓分别将第一夹持安装板18、第二夹持安装板22、第一夹持固定板14和第二夹持固定板23安装到固定钢梁1的顶部和底部外壁上，将第一移动柱9和第二移动柱17分别插入第一导向筒7和第二导向筒25内部，再将第一导向筒7和第二导向筒25通过螺丝安装在第一夹持安装板18和第二夹持安装板22上，工作人员首先操控吊装设备让对接钢梁2缓慢的与固定钢梁1的一侧接触，让对接钢梁2的一侧与固定钢梁1的一侧大致重合，通过控制面板28控制推动机构首先推动第一移动柱9向固定钢梁1的一侧移动，此时第一移动柱9一侧的l型推块24会移动到对接钢梁2顶部，l型推块24在移动时会对对接钢梁2的顶部进行挤压，让对接钢梁2的顶部能够与固定钢梁1的顶部平行或者低于固定钢梁1的顶部，然后使用螺丝将第一移动柱9固定在第一导向筒7的内壁，随后将推动机构安装到第二夹持固定板23上，再次通过控制面板28控制推动机构启动推动第二移动柱17向前移动，此时第二移动柱17会将对接钢梁2的底部推动到与固定钢梁1的底部平行的位置，然后通过螺丝将第二移动柱17固定在第二导向筒25的内壁上。
35.通过第一移动柱9一侧的侧边纠偏机构推动对接钢梁2左右移动，使对接钢梁2和固定钢梁1的左右位置进行校准纠偏，当对接钢梁2和固定钢梁1对准后，即可通过螺栓将第一夹持安装板18和第二夹持安装板22上的第二固定块8与第一紧固连接板3和第二紧固连接板21上的第一固定块5固定起来，随后即可拆除第一导向筒7、第二夹持安装板22、推动机构和侧边纠偏机构，此时第一固定块5和第二固定块8可对对接钢梁2和固定钢梁1之间进行暂时的限位和固定，随后工作人员即可对固定钢梁1和对接钢梁2的接触位置进行焊接，焊接结束后即可拆除第一紧固连接板3、第二紧固连接板21、第一夹持安装板18、第二夹持安装板22、第一夹持固定板14和第二夹持固定板23，完成两个钢结构梁之间的对接和焊接。
36.将安装框11安装在第一夹持固定板14顶部，随后通过控制面板28控制电动液压推杆12推动第一移动柱9向前移动，然后将固定安装框11的螺丝拆除，通过第一把手13将安装
框11提起，然后将安装框11通过螺丝安装在第二夹持固定板23底部外壁，随后通过控制面板28控制电动液压推杆12推动第二移动柱17向前移动，工作人员通过肉眼或者度量尺了解对接钢梁2偏出固定钢梁1的哪一侧，让l型固定框30移动到对接钢梁2偏出固定钢梁1的那一侧，随后将滑动支撑板31插入限位导向框6，并调整好滑动支撑板31插入限位导向框6的位置再通过螺丝固定，当通过螺丝将第二移动柱17固定完成后，即可通过控制面板28控制电动千斤顶19通过推板37推动对接钢梁2移动设定距离，让对接钢梁2能够与固定钢梁1对接重合，当对接钢梁2与固定钢梁1对接成功时，两个l型推块24一侧的第二红外对射传感器35会与第一紧固连接板3和第二紧固连接板21一侧的第一红外对射传感器4进行对射。
37.实施例2：一种钢结构对接焊接用的纠偏紧固装置，如图1、图2、图3、图4、图6所示，为了能够对l型固定框30进行稳定的支撑；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述l型固定框30一侧外壁焊接有对接板29，第二紧固连接板21两侧外壁分别焊接有l型顶块20，对接板29通过螺丝固定于l型顶块20的一侧外壁上；当l型推块24移动到对接钢梁2顶部设定的位置后l型固定框30一侧的对接板29也会移动到l型顶块20的一侧，此时移动滑动支撑板31让对接板29贴在l型顶块20一侧，并使用螺丝将滑动支撑板31固定在限位导向框6内部，再使用螺丝将对接板29固定在l型顶块20一侧，此时l型固定框30的顶部和底部均被支撑固定，让电动千斤顶19推动对接钢梁2移动时l型固定框30整体能够更加的稳定。
38.本实施例在使用时，当l型推块24移动到对接钢梁2顶部设定的位置后l型固定框30一侧的对接板29也会移动到l型顶块20的一侧，此时移动滑动支撑板31让对接板29贴在l型顶块20一侧，并使用螺丝将滑动支撑板31固定在限位导向框6内部，再使用螺丝将对接板29固定在l型顶块20一侧，此时l型固定框30的顶部和底部均被支撑固定。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。