一种带有泄露检测的焊接钢瓶的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶技术领域，具体为一种带有泄露检测的焊接钢瓶。


背景技术：

2.钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。
3.但是，现有的焊接钢瓶通常是只在出气口的位置上安装一个控制气体流通的阀门，这样一来在运输的过程中，当钢瓶内的气体出现泄露的时候，由于没有检测装置，就会导致无法及时的发现气体泄露，从而会出现安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有泄露检测的焊接钢瓶，旨在改善现有的焊接钢瓶通常是只在出气口的位置上安装一个控制气体流通的阀门，这样一来在运输的过程中，当钢瓶内的气体出现泄露的时候，由于没有检测装置，就会导致无法及时的发现气体泄露，从而会出现安全隐患的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种带有泄露检测的焊接钢瓶，包括钢瓶本体，所述钢瓶本体的顶端设置有控制阀门，所述控制阀门和钢瓶本体之间通过螺纹配合的方式进行连接，所述钢瓶本体的顶端设置有防护底座，所述防护底座和钢瓶本体之间通过焊接方式固定连接，所述控制阀门位于防护底座的内部，所述防护底座的顶端设置有密封盖，所述密封盖和防护底座之间通过卡接方式进行连接，所述密封盖的内部顶端固定连接有气压检测探头，且密封盖的顶端固定连接有控制基座，所述控制基座和气压检测探头之间电性连接，所述控制基座的顶端固定连接有警示灯。
7.进一步的，所述防护底座的侧面开设有气管限位槽，所述密封盖的底部侧面固定连接有卡位块，所述卡位块和气管限位槽之间相互卡合，所述卡位块的侧面固定连接有密封挡板，通过在防护底座的侧面开设有气管限位槽，是为了让控制阀门的出气端和管道的连接更加方便，通过让卡位块和气管限位槽之间相互卡合，以及在卡位块的侧面固定连接有密封挡板，是为了提高防护底座和密封盖之间的密封性，从而便于气压检测探头去检测压力的变化。
8.进一步的，所述防护底座的顶端开设有密封凹槽，所述密封盖的底端固定连接有密封凸起，所述密封凸起和密封凹槽之间相互卡合，通过这样设置是为了提高防护底座和密封盖之间连接的密封性。
9.进一步的，所述钢瓶本体的顶端固定连接有提拉组件，所述提拉组件包括连接杆和第一把手，所述连接杆固定连接在钢瓶本体的顶端，且连接杆等间距分布，所述连接杆的顶端固定连接有第一把手，通过这样设置是为了让钢瓶本体的搬运更加方便。
10.进一步的，所述钢瓶本体的底端固定连接有底座，所述底座的形状设置为环形，且
底座的内侧面固定连接有第二加强板，所述第二加强板围绕着底座的轴心等间距分布，通过这样设置是为了对钢瓶本体的底部进行支撑，从而可以减少钢瓶本体的底部在搬运的过程中受到的冲击，进而可以延长钢瓶本体的使用寿命。
11.进一步的，所述防护底座的外侧和钢瓶本体之间固定连接有第一加强板，所述第一加强板围绕着防护底座的轴心等间距分布，通过这样设置是为了让防护底座和钢瓶本体之间的连接更加牢固。
12.进一步的，所述密封盖的顶端设置有第二把手，所述第二把手和密封盖之间固定连接，通过这样设置是为了让密封盖的开启更加方便。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的防护底座、密封盖、气压检测探头、控制基座和警示灯之间的相互配合，从而可以通过对钢瓶本体顶端外侧压力的变化，去监控钢瓶本体的顶部是否出现漏气的情况，进而可以有效的提高钢瓶本体运输过程中的安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型一种带有泄露检测的焊接钢瓶的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种带有泄露检测的焊接钢瓶的防护底座的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种带有泄露检测的焊接钢瓶的底座的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种带有泄露检测的焊接钢瓶的密封盖的结构示意图；
19.图5是本实用新型一种带有泄露检测的焊接钢瓶的控制基座的结构示意图。
20.图中：1、钢瓶本体；2、控制阀门；3、防护底座；31、气管限位槽；32、第一加强板；33、密封凹槽；4、提拉组件；41、连接杆；42、第一把手；5、底座；51、第二加强板；6、密封盖；61、密封凸起；62、卡位块；621、密封挡板；63、第二把手；7、气压检测探头；8、控制基座；81、警示灯。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种带有泄露检测的焊接钢瓶，包括钢瓶本体1，钢瓶本体1的顶端设置有控制阀门2，控制阀门2和钢瓶本体1之间通过螺纹配合的方式进行连接，钢瓶本体1
的顶端设置有防护底座3，防护底座3和钢瓶本体1之间通过焊接方式固定连接，控制阀门2位于防护底座3的内部，防护底座3的顶端设置有密封盖6，密封盖6和防护底座3之间通过卡接方式进行连接，密封盖6的内部顶端固定连接有气压检测探头7，且密封盖6的顶端固定连接有控制基座8，控制基座8和气压检测探头7之间电性连接，控制基座8的顶端固定连接有警示灯81。
23.优选的，防护底座3的侧面开设有气管限位槽31，密封盖6的底部侧面固定连接有卡位块62，卡位块62和气管限位槽31之间相互卡合，卡位块62的侧面固定连接有密封挡板621，通过在防护底座3的侧面开设有气管限位槽31，是为了让控制阀门2的出气端和管道的连接更加方便，通过让卡位块62和气管限位槽31之间相互卡合，以及在卡位块62的侧面固定连接有密封挡板621，是为了提高防护底座3和密封盖6之间的密封性，从而便于气压检测探头7去检测压力的变化。
24.优选的，防护底座3的顶端开设有密封凹槽33，密封盖6的底端固定连接有密封凸起61，密封凸起61和密封凹槽33之间相互卡合，通过这样设置是为了提高防护底座3和密封盖6之间连接的密封性。
25.优选的，钢瓶本体1的顶端固定连接有提拉组件4，提拉组件4包括连接杆41和第一把手42，连接杆41固定连接在钢瓶本体1的顶端，且连接杆41等间距分布，连接杆41的顶端固定连接有第一把手42，通过这样设置是为了让钢瓶本体1的搬运更加方便。
26.优选的，钢瓶本体1的底端固定连接有底座5，底座5的形状设置为环形，且底座5的内侧面固定连接有第二加强板51，第二加强板51围绕着底座5的轴心等间距分布，通过这样设置是为了对钢瓶本体1的底部进行支撑，从而可以减少钢瓶本体1的底部在搬运的过程中受到的冲击，进而可以延长钢瓶本体1的使用寿命。
27.优选的，防护底座3的外侧和钢瓶本体1之间固定连接有第一加强板32，第一加强板32围绕着防护底座3的轴心等间距分布，通过这样设置是为了让防护底座3和钢瓶本体1之间的连接更加牢固。
28.优选的，密封盖6的顶端设置有第二把手63，第二把手63和密封盖6之间固定连接，通过这样设置是为了让密封盖6的开启更加方便。
29.本实用新型的工作原理：由于防护底座3和密封盖6之间是通过卡合的方式进行连接，从而让防护底座3和密封盖6之间形成一个密闭的空间，当控制阀门2和钢瓶本体1的连接处出现漏气的情况时，就会让这个密闭的空间的压强出现变化，此时在控制基座8的控制下就会让警示灯81发出警示，进而可以能够直观的检测到钢瓶本体1是否漏气。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。