一种废钢撕碎加工设备的制作方法

1.本发明属于废钢撕碎加工技术领域，尤其涉及一种废钢撕碎加工设备。


背景技术：

2.我国人均矿产资源占有量很低，按照传统的发展模式，必将导致资源枯竭，所以，大力发展循环经济，促进资源的高效利用和循环利用是解决资源短缺的必然之路，废钢产业是资源循环利用产业，是节能减排、低碳环保的新兴产业。废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
3.目前的废钢撕碎加工设备存在废钢切割时容易卡住，影响设备使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废钢撕碎加工设备，能够进行切割先对废钢进行挤压压缩，有利于对废钢进行快速切割，切割时通过将废钢打破防止废钢太大卡住设备。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种废钢撕碎加工设备，包括箱体、切割部件，切割部件位于箱体的内部上方，切割部件包含设有第一电机，第一电机固定在箱体的外部一侧，第一电机向箱体的内部方向联动设有第一联动柱，第一联动柱穿过箱体的一侧转动连接，第一联动柱一侧在箱体的内部转动设有第二联动柱，第一联动柱的外圆周面上一端固设有第一联动轮，第二联动柱的外圆周面的一端固设有第二联动轮，第一联动轮与第二联动轮联动连接，第一联动柱的外圆周面上套设有第一转动套筒，第一转动套筒圆周方向固设有多个凸块，第一转动套筒圆周面上固设有多个第一切割块，第二联动柱圆周面上套设有第二转动套筒，第二转动套筒圆周面上固设有多个第二切割块。
7.优选的，第一转动套筒圆周方向以四个第一切割块为一组，第一转动套筒的横向方向均匀阵列有多组第一切割块，第二转动套筒圆周方向以四个第二切割块为一组，第二转动套筒的横向方向均匀阵列有多组第二切割块，第一切割块与第二切割块错位配合，第一转动套筒圆周方向以四个凸块为一组，第一转动套筒的横向方向均匀阵列有多组凸块，凸块与第二切割块错位配合。
8.优选的，切割部件上方设有压缩部件；压缩部件包括第二电机，箱体的外部向第一电机方向一侧固设有第二电机，第二电机向箱体的内部方向联动设有第一转动柱，第一转动柱穿出箱体一侧转动连接，第一转动柱一侧在箱体的内部转动设有第二转动柱，第一转动柱与第二转动柱的外圆周面上一侧固设有两个第三联动轮，两个第三联动轮联动连接，第一转动柱与第二转动柱的外圆周面上套设有两个挤压套筒。
9.优选的，箱体的上端固设有进料漏斗，进料漏斗与箱体的内部连接，第一转动柱上方两侧在箱体的内部固设有两个第一导向块，两个第一导向块下端向挤压套筒方向固设有
两个海绵，两个海绵下端的弧形与两个挤压套筒的外圆周面的弧形对应。
10.优选的，切割部件下方设有下料部件；下料部件包括第一下料组，第一下料组位于切割部件下方，第一下料组包含设有第一转柱，第一转柱在箱体的内部转动连接，第一转柱外圆周面上固设有过滤板，过滤板远离第一转柱方向倾斜下端转动设有第二转柱，第二转柱下方在箱体的内部转动设有第三转柱，第三转柱的外圆周面上两侧固设有两个凸板，两个凸板与第二转柱联动连接，第二转柱在箱体的内部滑动连接。
11.优选的，下料部件远离切割部件一侧设有筛选部件；筛选部件包括第一转轴，第一转轴位于第二转柱远离过滤板方向倾斜上方，第一转轴在箱体的内部转动连接，第一转轴向第一转动柱方向在箱体的内部转动设有传送带，第一转轴与传送带的外圆周面上连接套设有第二转轴，第一转轴为带磁柱，传送带为去磁柱，第二转轴外围转动设有多个第三转轴，多个第三转轴远离传送带方向固设有多个伸缩块，多个伸缩块为带磁伸缩块，传送带下方在箱体的内部固设有第二导向块。
12.优选的，筛选部件下方设有研磨部件；研磨部件包括固定筒，固定筒固定在第一下料组下方，第一下料组下方与固定筒的内部连接，固定筒的内部两侧转动设有两个转动环，两个转动环上转动设有两个转动轴，两个转动轴贯穿两个转动环与电机联动连接，两个转动轴的外圆周面上套设有两个研磨套筒，固定筒的内部与下方连接设有下料口。
13.优选的，研磨部件下方设有分类存储部件；分类存储部件包括第二下料组，第二下料组位于固定筒下方，第二下料组与第一下料组的结构相同，第二下料组下方在箱体的内部滑动设有第一存储箱，箱体的内部下端远离第一存储箱方向滑动设有第二存储箱，第一存储箱与第二存储箱之间上端固设有弧形块，第一存储箱一侧在箱体的内部滑动设有第一出料滑板，第二存储箱一侧在箱体的内部滑动设有第二出料滑板。
14.有益效果：
15.1.通过压缩部件和切割部件设置，进行切割先对废钢进行挤压压缩，有利于对废钢进行快速切割，切割时通过将废钢打破防止废钢太大卡住设备。
16.2.通过下料部件和筛选部件设置，进行对切割后的废钢进行筛选，大的废钢进行重复切割，有利于对废钢的回收利用。
17.3.通过研磨部件和分类存储部件设置，对研磨工的粗细废钢进行分类存储，有利于进行对废钢的回收利用。
附图说明
18.图1为本发明的立体图。
19.图2为本发明的俯视图。
20.图3为图2中a-a处剖视。
21.图4为图3中b处的局部放大图。
22.图5为图3中c处的局部放大图。
23.图中，箱体10、压缩部件11、切割部件12、下料部件13、筛选部件14、研磨部件15、分类存储部件16、进料漏斗17、第一导向块18、海绵19、第一电机20、第一联动柱21、第一转动套筒22、第一联动轮23、第二联动柱24、第二转动套筒25、第二联动轮26、凸块27、第一切割块28、第二切割块29、第二电机30、第一转动柱31、第二转动柱32、挤压套筒33、第三联动轮
34、第一转柱35、过滤板36、第二转柱37、第三转柱38、凸板39、第一转轴40、传送带41、第二转轴42、第三转轴43、伸缩块44、第二导向块45、固定筒46、转动轴47、研磨套筒48、转动环49、下料口50、第一下料组51、第二下料组52、第一存储箱53、弧形块54、第二存储箱55、第一出料滑板56、第二出料滑板57。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.结合图1-5，一种废钢撕碎加工设备，包括箱体10、切割部件12，切割部件12位于箱体10的内部上方，切割部件12包含设有第一电机20，第一电机20固定在箱体10的外部一侧，第一电机20向箱体10的内部方向联动设有第一联动柱21，第一联动柱21穿过箱体10的一侧转动连接，第一联动柱21一侧在箱体10的内部转动设有第二联动柱24，第一联动柱21的外圆周面上一端固设有第一联动轮23，第二联动柱24的外圆周面的一端固设有第二联动轮26，第一联动轮23与第二联动轮26联动连接，第一联动柱21的外圆周面上套设有第一转动套筒22，第一转动套筒22圆周方向固设有多个凸块27，第一转动套筒22圆周面上固设有多个第一切割块28，第二联动柱24圆周面上套设有第二转动套筒25，第二转动套筒25圆周面上固设有多个第二切割块29。
27.进一步的，第一转动套筒22圆周方向以四个第一切割块28为一组，第一转动套筒22的横向方向均匀阵列有多组第一切割块28，第二转动套筒25圆周方向以四个第二切割块29为一组，第二转动套筒25的横向方向均匀阵列有多组第二切割块29，第一切割块28与第二切割块29错位配合，第一转动套筒22圆周方向以四个凸块27为一组，第一转动套筒22的横向方向均匀阵列有多组凸块27，凸块27与第二切割块29错位配合。
28.进一步的，切割部件12上方设有压缩部件11；压缩部件11包括第二电机30，箱体10的外部向第一电机20方向一侧固设有第二电机30，第二电机30向箱体10的内部方向联动设有第一转动柱31，第一转动柱31穿出箱体10一侧转动连接，第一转动柱31一侧在箱体10的内部转动设有第二转动柱32，第一转动柱31与第二转动柱32的外圆周面上一侧固设有两个第三联动轮34，两个第三联动轮34联动连接，第一转动柱31与第二转动柱32的外圆周面上套设有两个挤压套筒33。
29.进一步的，箱体10的上端固设有进料漏斗17，进料漏斗17与箱体10的内部连接，第一转动柱31上方两侧在箱体10的内部固设有两个第一导向块18，两个第一导向块18下端向挤压套筒33方向固设有两个海绵19，两个海绵19下端的弧形与两个挤压套筒33的外圆周面的弧形对应。
30.进一步的，切割部件12下方设有下料部件13；下料部件13包括第一下料组51，第一下料组51位于切割部件12下方，第一下料组51包含设有第一转柱35，第一转柱35在箱体10
的内部转动连接，第一转柱35外圆周面上固设有过滤板36，过滤板36远离第一转柱35方向倾斜下端转动设有第二转柱37，第二转柱37下方在箱体10的内部转动设有第三转柱38，第三转柱38的外圆周面上两侧固设有两个凸板39，两个凸板39与第二转柱37联动连接，第二转柱37在箱体10的内部滑动连接。
31.进一步的，下料部件13远离切割部件12一侧设有筛选部件14；筛选部件14包括第一转轴40，第一转轴40位于第二转柱37远离过滤板36方向倾斜上方，第一转轴40在箱体10的内部转动连接，第一转轴40向第一转动柱31方向在箱体10的内部转动设有传送带41，第一转轴40与传送带41的外圆周面上连接套设有第二转轴42，第一转轴40为带磁柱，传送带41为去磁柱，第二转轴42外围转动设有多个第三转轴43，多个第三转轴43远离传送带41方向固设有多个伸缩块44，多个伸缩块44为带磁伸缩块，传送带41下方在箱体10的内部固设有第二导向块45。
32.进一步的，筛选部件14下方设有研磨部件15；研磨部件15包括固定筒46，固定筒46固定在第一下料组51下方，第一下料组51下方与固定筒46的内部连接，固定筒46的内部两侧转动设有两个转动环49，两个转动环49上转动设有两个转动轴47，两个转动轴47贯穿两个转动环49与电机联动连接，两个转动轴47的外圆周面上套设有两个研磨套筒48，固定筒46的内部与下方连接设有下料口50。
33.进一步的，研磨部件15下方设有分类存储部件16；分类存储部件16包括第二下料组52，第二下料组52位于固定筒46下方，第二下料组52与第一下料组51的结构相同，第二下料组52下方在箱体10的内部滑动设有第一存储箱53，箱体10的内部下端远离第一存储箱53方向滑动设有第二存储箱55，第一存储箱53与第二存储箱55之间上端固设有弧形块54，第一存储箱53一侧在箱体10的内部滑动设有第一出料滑板56，第二存储箱55一侧在箱体10的内部滑动设有第二出料滑板57。
34.工作原理
35.工作人员将废钢通过进料漏斗17放入到箱体10的内部，通过两个第一导向块18导向使废钢向两个挤压套筒33中间方向移动下落；第二电机30启动联动带动第一转动柱31转动，第一转动柱31转动通过两个第三联动轮34联动带动第二转动柱32转动，第一转动柱31与第二转动柱32转动带动两个挤压套筒33转动对下落的废钢进行挤压压缩在一起，两个海绵19固定配合两个挤压套筒33转动对两个挤压套筒33的表面进行清理。
36.第一电机20启动联动带动第一联动柱21转动，第一联动柱21转动通过第一联动轮23与第二联动轮26联动带动第二联动柱24转动，第一联动柱21转动通过第一转动套筒22转动带动多个第一切割块28转动配合第二联动柱24转动通过第二转动套筒25转动带动多个第二切割块29转动进行对废钢切割破碎，第一转动套筒22转动带动多个凸块27转动进行对废钢戳碎防止废钢卡住设备影响使用。
37.切割后的废钢下落到过滤板36上端，第一下料组51启动，第三转柱38转动带动两个凸板39转动，两个凸板39转动联动带动第二转柱37在箱体10内上下移动，第二转柱37上下移动配合第一转柱35在箱体10内转动带动过滤板36抖动，过滤板36抖动使废钢倾斜均匀向下移动，小的废钢通过过滤板36过滤下落，大的废钢倾斜向下移动到伸缩块44上端。
38.通过第一转轴40给伸缩块44充磁，第一转轴40与传送带41转动带动第二转轴42移动，第二转轴42移动通过第三转轴43带动伸缩块44带着大的废钢倾斜向上移动到传送带41
一侧，传送带41去除伸缩块44上的磁性，伸缩块44上大的废钢通过第二导向块45导向进入到切割部件12内进行切割破碎，再通过下料部件13进行过滤筛选。
39.小的废钢通过过滤板36下方移动进入到固定筒46内，两个转动轴47转动带动两个研磨套筒48自转配合两个转动环49在固定筒46上转动带动两个转动轴47公转进行对废钢进行转动研磨，研磨后通过下料口50下落到第二下料组52上端。
40.第二下料组52启动抖动带动废钢进行分类存储，细废钢通过第二下料组52过滤下落的废钢进入到第一存储箱53内存储，粗废钢通过第二下料组52抖动倾斜移动进入到第二存储箱55内存储，第一出料滑板56在箱体10内滑动打开，第一存储箱53在箱体10内滑出取出细废钢，第二出料滑板57在箱体10内滑打开，第二存储箱55在箱体10内滑出取出粗废钢进行回收处理。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。