铝线铆接的连接端子稳定性测试系统和测试方法与流程

1.本发明属于电机生产测试装置，特别涉及一种用于对铝线铆接的连接端子的稳定性进行测试的测试系统和测试方法。


背景技术：

2.为了降低电机的生产成本，越来越多的厂商采用漆包铝线作为电机的绕组，当电机的绕组与外部的铜线连接时，就会存在铜线与铝线混接的连接端子，公知的铜线和铝线的电阻不同，热膨胀系数不同，两者混接的连接端子是否存在可靠性的问题，铆接的连接端子能够在电机恶劣的工况下满足使用要求，故设计了一种连接端子稳定性测试系统。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明设计了一种适用于铝线铆接的连接端子的稳定性测试系统和测试方法，本发明所述的测试系统能模拟电机恶劣的工况条件，通过对经过恶劣工况的铝线铆接的连接端子进行检测，根据检测结果来判断铝线铆接的连接端子的可靠性，给新工艺提供可靠性支撑。
4.本发明的技术方案如下：
5.铝线铆接的连接端子稳定性测试系统，其特征在于：包括
6.一测试电源，其为整个测试系统提供测试所需的电；
7.一温度检测组件，其用于检测连接端子处的温度；
8.一电流检测组件，其用于检测流经连接端子的电流的大小；以及
9.一负载调节组件，其用于接入测试系统中对流经连接端子的电流进行调节；以及
10.一控制组件，其用于控制测试系统的通断，并接收温度检测组件的温度来控制测试系统的通断；
11.所述的测试电源通过连接线与待测连接端子的线缆、控制组件、负载调节组件以及电流检测组件连接构成测试回路，温度检测组件被设置在待测连接端子上。
12.进一步的说，还包括计数组件，计数组件与控制组件连接，用于统计测试系统通断的次数。
13.进一步的说，所述的温度检测组件为安装在连接端子内直接与线缆接触的热电偶。
14.进一步的说，所述的控制组件包括一主控开关以及与主控开关串联的温控开关组件，所述温控开关组件包括一可控触头，可控触头与主控开关连接，还包括一个plc控制器，plc控制器接收温度检测组件反馈的温度信号，从而来控制可控触头的开合。
15.进一步的说，所述的铝线铆接的连接端子为漆包铝线与铜线连接的连接端子。
16.进一步的说，所述的漆包铝线的漆包层至少去除25mm。
17.基于铝线铆接的连接端子稳定性测试系统的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
18.步骤1：设定测试电流，并调整负载调节组件，使测试系统稳定运行的电流为测试电流，
19.步骤2：控制组件接通，测试系统开始工作，当温度检测组件检测到待测的连接端子处的温度达到160℃，则控制组件切断测试系统的电流，待温度检测组件检测到连接端子处的温度冷却到室温时，则控制组件接通，测试系统再次工作，此为一个测试循环，循环次数为5000次；
20.步骤3：完成5000次测试循环后，对连接端子的形变量和阻值变量进行检测，如连接端子的形变量和阻值变量在原始值的
±
7％的范围内，则判定合格。
21.进一步的说，所述的测试电流为60-70a。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：
23.本发明设计了一种测试系统，能够模拟电机大负载下重复启动过程中电机绕组与线缆连接端子受到的冲击，经过大量的重复性测试后来对连接端子处的形变量和阻值变量进行检测，从而来对铝线铆压的连接端子进行可靠性的验证，进一步的来判断漆包铝线和铜线铆接是否符合电机生产的需求，另外，本测试系统能够自动记性重复性测试，无需人工操作，保证了测试的效率和测试的一致性。
附图说明
24.图1为本发明的测试系统的构成示意图；
25.图2为控制组件的构成示意图；
26.图3为测试方法的流程示意图；
27.图中1为测试电源，
28.2为温度检测组件，
29.3为电流检测组件，
30.4为负载调节组件，
31.5为控制组件，50为主控开关，51为温控开关组件，510为可控触头，52为plc控制器；
32.6为待测连接端子，7为计数组件。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参见图1所示，铝线铆接的连接端子稳定性测试系统，其特征在于：包括
35.一测试电源1，其为整个测试系统提供测试所需的电；
36.一温度检测组件2，其用于检测连接端子处的温度；
37.一电流检测组件3，其用于检测流经连接端子的电流的大小；以及
38.一负载调节组件4，其用于接入测试系统中对流经连接端子的电流进行调节；以及
39.一控制组件5，其用于控制测试系统的通断，并接收温度检测组件的温度来控制测
试系统的通断；
40.所述的测试电源1通过连接线与待测连接端子6的线缆、控制组件5、负载调节组件4以及电流检测组件3连接构成测试回路，温度检测组件2被设置在待测连接端子上。
41.本发明设计了一种漆包铝线和铜线铆接的连接端子的稳定性的测试系统，控制组件控制测试回路的通断，测试回路接通后，测试电流流经待测连接端子，待测连接端子发热，其温度上升，温度检测组件检测待测连接端子处的温度，当温度达到设定值后，反馈信号给控制组件，控制组件切断测试回路，等待测连接端子的温度冷却到室温后，温度检测组件再次反馈信号给控制组件，控制组件再次控制测试回路接通，进行多次循环测试后，对待测连接端子处的端子的高度以及与连接端子连接的线缆的阻值进行测量，如果高度和阻值的变化值在设定的范围内，则判定该批铝线铆压的连接端子是合格的，保证了生产得到的电机的使用的稳定性。
42.进一步的说，还包括计数组件7，计数组件与控制组件连接，用于统计测试系统通断的次数，本实施例中所述的计数组件为计数器，其的控制组件的开关进行统计，方便人们统计测试的次数，更加方便进行多次重复性的实验。
43.进一步的说，所述的温度检测组件2为安装在连接端子内直接与线缆接触的热电偶，热电偶能够安装在更加靠近线缆连接处，可以获得更加符合真实发热区的温度，减少周围环境对温度检测组件的干扰。
44.参见图2所示，所述的控制组件5包括一主控开关50以及与主控开关串联的温控开关组件51，所述温控开关组件51包括一可控触头510，可控触头510与主控开关50连接，还包括一个plc控制器52，plc控制器52接收温度检测组件2反馈的温度信号，从而来控制可控触头的开合，此处对控制组件的构成进行了阐述，主控开关用于控制整个测试回路的通断，当测试回路不需要使用时，则切断主控开关，需要测试时，则先接通主控开关，可控触头受到plc控制器的控制，plc控制器根据温度检测组件反馈的温度信号来决定可控触头的开和闭，当温度检测组件检测到连接端子的温度高于设定的上限值时，plc控制器就控制可控触点断开，如果温度检测组件检测到连接端子的温度达到室温时，plc控制器就控制可控触点合上，从而方便来实现对连接端子的测试循环，实现了测试循环的自动化控制，无需人工干预。
45.进一步的说，所述的铝线铆接的连接端子6为漆包铝线与铜线铆接的连接端子，此处对测试的对象进行了限定，正是因为铝线和铜线的温升系数不同、热膨胀系数不同，在两者连接处存在变形松动的可能，故需要对两者连接处的可靠性进行验证。
46.进一步的说，所述的漆包铝线的漆包层至少去除25mm，因为漆包层具有一定的隔热作用，如果漆包层去除的过少，温度检测组件与铜线与铝线的连接处的接触面过小，可能无法准确的获得连接端子处的温度，继而可能对实验结果产生影响，上述方式，保证了温度检测组件用于漆包铝线与铜线与温度检测组件接触的可靠性，确保了温度检测的可靠性。
47.下面是本发明所述的测试系统的测试方法。
48.参见图3所示，基于铝线铆接的连接端子稳定性测试系统的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
49.步骤1：将待测连接端子接入测试回路，设定测试电流，并调整负载调节组件，使测试系统稳定运行的电流为测试电流，
50.步骤2：控制组件接通，测试系统开始工作，当温度检测组件检测到待测的连接端子处的温度达到160℃，则控制组件切断测试系统的电流，待温度检测组件检测到连接端子处的温度冷却到室温时，则控制组件接通，测试系统再次工作，此为一个测试循环，循环次数为5000次；
51.步骤3：完成5000次测试循环后，对连接端子的形变量和阻值变量进行检测，如连接端子的形变量和阻值变量在原始值的
±
7％的范围内，则判定合格。
52.进一步的说，所述的测试电流为60-70a。
53.下面对一批漆包铝线取10个样本，并与铜线、连接端子压接在一起构成待测样本，在测试前对待测样本的连接端子高度和电阻值进行测量和记录；
54.进行测试的室温为25℃，循环测试5000次后，测试后对连接端子的高度和电阻值进行测量和记录，详情见下表：
[0055][0056][0057]
从附图中测量数据分析可知，测试后的连接端子的高度和电阻值均有一定的变化，但变化值符合均在规定的范围内，从而可以判定该批漆包铝线可以用于电机生产，本技术的测试设置了相对严格的测试条件，该测试条件超过了电机日常工作中遇到的极限，经过测试系统检测过的材料都能满足实际生产的需求，如果测量结果的变化值超过了规定的范围，则判定该批漆包铝线的性能可能存在问题，不能作为电机的绕组，使用后电机的使用
寿命无法得到保障。
[0058]
综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0059]
本发明设计了一种测试系统，能够模拟电机大负载下重复启动过程中电机绕组与线缆连接端子受到的冲击，经过大量的重复性测试后来对连接端子处的形变量和阻值变量进行检测，从而来对来料的漆包铝线进行可靠性的验证，进一步的来判断漆包铝线是否符合电机生产的需求，另外，本测试系统能够自动记性重复性测试，无需人工操作，保证了测试的效率和测试的一致性。