一种全自动热解吸仪的制作方法

1.本发明涉及分析仪器技术领域，具体涉及一种全自动热解吸仪。


背景技术：

2.全自动热解吸仪，是一种能对分析样品进行前处理的装置，其包括解吸管、旋转盘、解吸炉以及与气路系统连通的上取样针和下取样针，使用时，首先将待分析样品装入解吸管内，盖上密封盖；之后将装好待分析样品的解吸管放入旋转盘内，在旋转盘的作用下，将解吸管送至解吸炉处，上取样针和下取样针在驱动装置的作用下，分别从上下两侧插入解吸管内，在解吸炉和气路系统的作用下，从而达到热解吸的目的。
3.但是，上述全自动热解吸仪存在的不足之处在于：其旋转盘通常仅仅只依靠插接的方式对解吸管进行定位，在取样针插入的过程中，解吸管容易晃动，稳定性不够，使得取样针不易插入解吸管内，且在取样针插入解吸管的过程中，由于解吸管的晃动，还极易造成取样针的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种全自动热解吸仪，使之可以对解吸管进行很好的固定，从而便于取样针的插入解吸管，同时，减少由于解吸管不稳固而对取样针造成的损坏。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种全自动热解吸仪，包括解吸管、旋转盘、解吸炉以及与气路系统连通的上取样针和下取样针，所述旋转盘包括：
6.第一盘体，其绕其轴心线设置有多个均布且贯穿的第一放置孔，所述第一放置孔呈阶梯状且顶端为较大端；
7.第二盘体，其同轴设置在所述第一盘体的上方，其通过连接轴与所述第一盘体固定连接，其绕其轴心线设置有多个与所述第一放置孔一一对应的第二放置孔，且所述第二放置孔与所述第一放置孔的较大端相适应；
8.盘盖，其同轴设置在所述第二盘体的上方并与所述第二盘体可拆卸连接，其绕其轴心线设置有多个与所述第二放置孔一一对应的第一通孔；
9.压紧组件，其设置在所述盘盖上，其用于压紧放置在所述第一盘体和所述第二盘体上的解吸管；以及
10.锁定组件，其用于对所述盘盖进行锁定。
11.进一步地，所述压紧组件包括多个与所述第一通孔一一对应的压紧单元，所述压紧单元包括：
12.压紧板，其设置有第二通孔，其与所述盘盖滑动连接；
13.第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆绕所述第二通孔的轴心线均匀设置，且所述第一伸缩杆的两端与所述压紧板和所述盘盖固定连接；以及
14.第一弹性件，其套设在所述第一伸缩杆上，其两端分别与所述压紧板和所述盘盖
抵接，且自然状态下，所述第一弹性件具有使所述压紧板向靠近所述第二盘体的方向运动的趋势。
15.进一步地，所述压紧组件包括：
16.第一压紧盘，其同轴设置在所述盘盖上；
17.第二压紧盘，其同轴设置在所述第一压紧盘的外围，且所述第二压紧盘的内侧与所述第一压紧盘的外侧设置有避位槽；
18.第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆绕所述第一压紧盘的轴心线均匀设置，所述第二伸缩杆的两端分别与所述第一压紧盘和所述盘盖固定连接；
19.第三伸缩杆，多个所述第三伸缩杆绕所述第二压紧盘的轴心线均匀设置，所述第三伸缩杆的两端分别与所述第二压紧盘和所述盘盖固定连接；
20.第二弹性件，其套设在所述第二伸缩杆上，其两端分别与所述第一压紧盘和所述盘盖抵接，且自然状态下，所述第二弹性件具有使所述第一压紧盘向远离所述盘盖的方向运动的趋势；以及
21.第三弹性件，其套设在所述第三伸缩杆上，其两端分别与所述第二压紧盘和所述盘盖抵接，且自然状态下，所述第三弹性件具有使所述第二压紧盘向远离所述盘盖的方向运动的趋势。
22.进一步地，所述锁定组件包括：
23.滑块，所述连接轴沿其轴心线开设有顶端敞口的安装孔，所述滑块滑动设置在所述安装孔内，其可沿所述安装孔的轴心线方向在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，且其所述第二工作位置距离所述安装孔的开口处较远；
24.第一锁止拉杆，其第一端与所述滑块铰接、第二端向靠近所述安装孔的开口方向自由延伸，且其所述第二端的面向所述安装孔的轴心线的一侧设置有锁定部；
25.与所述安装孔相适应的插接杆，其与所述盘盖固定连接，其上设置有与所述锁定部相配合的锁定孔；以及
26.锁止结构，其设置在所述安装孔内，其用于将所述滑块保持在所述第一工作位置和所述第二工作位置；
27.其中，所述安装孔的侧壁上设置有滑槽，所述第一锁止拉杆的所述第二端设置有与所述滑槽相配合的第一滑动部，且在所述滑块从所述第一工作位置向所述第二工作位置运动的过程中，所述第一滑动部沿着所述滑槽向靠近所述安装孔的轴心线的方向运动。
28.进一步地，所述锁止结构包括：
29.第二锁止拉杆，其设置在所述滑块的远离所述安装孔的开口的一端，其第一端与所述安装孔的内壁铰接、第二端向靠近所述安装孔的开口的方向自由延伸，且其所述第二端设置有第二滑动部；
30.第四弹性件，其设置在所述安装孔内，且自然状态下，所述第四弹性件具有使所述滑块向靠近所述安装孔的开口方向运动的趋势；以及
31.连接杆，其设置在所述滑块的面向所述第二锁止拉杆的一端并与所述滑块固定连接，所述连接杆上设置有用于对所述第二滑动部的滑动进行导向的引导槽，引导槽呈心形，引导槽包括滑入滑出引导段、第一引导段、暂定部和第二引导段，所述第二滑动部沿所述滑入滑出引导段和所述第一引导段滑动到所述暂定部并可暂时停留在所述暂定部，所述第二
滑动部离开所述暂定部后沿所述第二引导段和所述滑入滑出引导段滑动并可暂时停留在所述滑入滑出引导段的远离所述暂定部的一端。
32.进一步地，所述插接杆包括：
33.外杆，其第一端与所述盘盖固定连接、第二端向靠近所述第一盘体的方向延伸；
34.内杆，其滑动插设在所述外杆内；以及
35.第五弹性件，其设置在所述内杆内，其两端分别与所述外杆的内壁和所述内杆抵触，且自然状态下，所述第五弹性件具有使所述内杆向靠近所述第一盘体的方向运动的趋势。
36.进一步地，所述滑槽包括相互连通的第一导向段和第二导向段，且所述第二导向段距离所述第二盘体较远，其中，所述第一导向段的靠近所述第二盘体的一端距离所述第二盘体的轴心线较远，所述第二导向段距离所述第二盘体的轴心线的距离保持不变。
37.本发明的有益效果：
38.本发明所提供的全自动热解吸仪，通过设置包括有第一盘体、第二盘体、盘盖、压紧组件和锁定组件的旋转盘，使之可以对放置在旋转盘上的解吸管进行压紧、固定，从而达到便于取样针的插入解吸管，同时，减少由于解吸管不稳固而对取样针造成的损坏的目的。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
40.图1为本发明一实施例提供的全自动热解吸仪的立体视图；
41.图2为图1所示的全自动热解吸仪的实施例一的剖视图；
42.图3为图2所示的a处的放大视图；
43.图4为图2所示的b处的放大视图；
44.图5为图2所示的c-c方向上的剖视图；
45.图6为图5所示的d处的放大视图；
46.图7为图5所示的e处的放大视图；
47.图8为图5所示的f处的放大视图；
48.图9为图1所示的全自动热解吸仪的实施例二的剖视图；
49.图10为图9所示的g处的放大视图；
50.图11为图9所示的h处的放大视图；
51.图12为图9所示的i-i方向上的剖视图；
52.图13为图12所示的j处的放大视图；
53.图14为图12所示的k处的放大视图；
54.图15为图12所示的l处的放大视图。
55.附图标记：
56.第一盘体1、第一放置孔11、第二盘体2、第二放置孔21、盘盖3、第一通孔31、压紧组件4、压紧单元40、压紧板401、第二通孔4011、第一伸缩杆402、第一弹性件403、第一压紧盘41、第二压紧盘42、第二伸缩杆43、第三伸缩杆44、第二弹性件45、第三弹性件46、锁定组件
5、滑块51、第一锁止拉杆52、锁定部521、第一滑动部522、插接杆53、外杆531、内杆532、第五弹性件533、锁定孔5301、锁止结构54、第二锁止拉杆541、第二滑动部5411、第四弹性件542、连接杆543、引导槽5431、滑入滑出引导段5401、第一引导段5402、暂定部5403、第二引导段5404、连接轴6、安装孔61、滑槽62、第一导向段621、第二导向段622、解吸管7、管体71、密封盖72。
具体实施方式
57.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
58.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
61.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.如图1-15所示，本发明提供一种全自动热解吸仪，包括解吸管、旋转盘、解吸炉以及与气路系统连通的上取样针和下取样针。具体地，解吸管7包括管体71和密封盖72，使用时，首先将待分析样品装入解吸管内，盖上密封盖；之后将装好待分析样品的解吸管放入旋转盘内，在旋转盘的作用下，将解吸管送至解吸炉处，上取样针和下取样针在驱动装置的作用下，分别从上下两侧插入解吸管内，在解吸炉和气路系统的作用下，从而达到热解吸的目的。这些都是现有技术在此就不做过多赘述，且在附图中也未视出。
64.上述旋转盘包括第一盘体1、第二盘体2、盘盖3、压紧组件4和锁定组件5。
65.其中，第一盘体1绕其轴心线开设有多个均布且贯穿的第一放置孔11，第一放置孔11呈阶梯状且顶端为较大端，第一放置孔11用于放置解吸管7，同时，用于供下取样针穿过、
并插入解解吸管7内。使用时，将解吸管7从第一放置孔11的较大端插入第一放置孔11内，在第一放置孔11的较小端的作用下，解吸管7不会从第一放置孔11内脱离。
66.第二盘体2同轴设置在第一盘体1的上方，其通过连接轴6与第一盘体1固定连接，第二盘体2绕其轴心线开设有多个与第一放置孔11一一对应的第二放置孔21，且第二放置孔21与第一放置孔11的较大端相适应，第二放置孔21用于供解吸管7插入。使用时，通过将解吸管7从第二放置孔21插入第一放置孔11内，在第一放置孔11的较小端的作用下，解吸管7不会掉落。
67.盘盖3同轴设置在第二盘体2的上方并与第二盘体2可拆卸连接，盘盖3绕其轴心线设置有多个与第二放置孔21一一对应的第一通孔31，第一通孔31用于供上取样针穿过并插入解吸管7内。优选地，第一通孔31与第一放置孔11的较小端相适应。
68.压紧组件4固定设置在盘盖3上，其用于压紧放置在第一盘体1和第二盘体2上的解吸管7。锁定组件5用于对盘盖3进行锁定。
69.使用时，首先将装有待解吸样品的解吸管7从第二放置孔21插入第一放置孔11内，之后盖上盘盖3，在压紧组件4的作用下，将解吸管7压紧在第一放置孔11和第二放置孔21内，在锁定组件5的作用下，将盘盖3进行锁定，使其与第二盘体2固定连接。
70.本发明所提供的全自动热解吸仪，通过设置包括有第一盘体1、第二盘体2、盘盖3、压紧组件4和锁定组件5的旋转盘，使之可以对放置在旋转盘上的解吸管7进行压紧、固定，从而达到便于取样针的插入解吸管7，同时，减少由于解吸管7不稳固而对取样针造成的损坏的目的。
71.在一个实施例中，压紧组件4包括多个与第一通孔31一一对应的压紧单元40，压紧单元40包括压紧板401、第一伸缩杆402和第一弹性件403。
72.压紧板401开设有第二通孔4011，第二通孔4011与第一通孔31相对应，第二通孔4011用于供上取样针穿过并插入解吸管7内。压紧板401与盘盖3滑动连接。优选地，第二通孔4011与第一通孔31相适应。
73.第一伸缩杆402的数量为多个，上述多个第一伸缩杆402绕第二通孔4011的轴心线均匀布置，且第一伸缩杆402的两端与压紧板401和盘盖3固定连接。
74.第一弹性件403与第一伸缩杆402一一对应，其套设在第一伸缩杆402上，其两端分别与压紧板401和盘盖3抵接，且自然状态下，第一弹性件403具有使压紧板401向靠近第二盘体2的方向运动的趋势。优选地，第一弹性件403为第一弹簧。
75.使用时，盖上盘盖3，使得压紧板401与解吸管7相抵触，同时推动压紧板401使得第一伸缩杆402缩短，从而压缩第一弹性件403，在第一弹性件403的弹力的作用下，即可达到将解吸管7压紧在第一盘体1和第二盘体2上。
76.此结构的压紧组件4，结构简单。
77.在一个实施例中，压紧组件4包括第一压紧盘41、第二压紧盘42、第二伸缩杆43、第三伸缩杆44、第二弹性件45和第三弹性件46。
78.第一压紧盘41同轴安装在盘盖3上。具体地，第一压紧盘41与第二盘体2同轴设置并位于盘盖3的面向第二盘体2的一侧。
79.第二压紧盘42同轴设置在第一压紧盘41的外围，且第二压紧盘42的内侧与第一压紧盘41的外侧设置有避位槽，避位槽用于供上取样针穿过并插入解吸管7内。
80.第二伸缩杆43的数量为多个，上述多个第二伸缩杆43绕第一压紧盘41的轴心线均匀布置，第二伸缩杆43的两端分别与第一压紧盘41和盘盖3固定连接。
81.第三伸缩杆44的数量为多个，上述多个第三伸缩杆44绕第二压紧盘42的轴心线均匀设置，第三伸缩杆44的两端分别与第二压紧盘42和盘盖3固定连接。
82.第二弹性件45与第二伸缩杆43一一对应，其套设在第二伸缩杆43上，其两端分别与第一压紧盘41和盘盖3抵接，且自然状态下，第二弹性件45具有使第一压紧盘41向远离盘盖3的方向运动的趋势。优选地，第二弹性件45为第二弹簧。
83.第三弹性件46与第三伸缩杆44一一对应，其套设在第三伸缩杆44上，其两端分别与第二压紧盘42和盘盖3抵接，且自然状态下，第三弹性件46具有使第二压紧盘42向远离盘盖3的方向运动的趋势。优选地，第三弹性件46为第三弹簧。
84.使用时，盖上盘盖3，使得解吸管7的顶端与第一压紧盘41和第二压紧盘42抵触，并推动第一压紧盘41和第二压紧盘42使得第二伸缩杆43和第三伸缩杆44收缩，从而压缩第二弹性件45和第三弹性件46，在第二弹性件45和第三弹性件46的弹力的作用下，从而将解吸管7压紧在第一盘体1和第二盘体2上。
85.此结构的压紧组件4，结构简单。
86.在一个实施例中，锁定组件5包括滑块51、第一锁止拉杆52、插接杆53和锁止结构54。
87.其中，连接轴6沿其轴心线开设有顶端敞口的安装孔61，滑块51滑动安装在安装孔61内，其可沿安装孔61的轴心线方向在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，且其第二工作位置距离安装孔61的开口处较远。
88.第一锁止拉杆52的第一端与滑块51铰接、第二端向靠近安装孔61的开口方向自由延伸，且第一锁止拉杆52的第二端的面向安装孔61的轴心线的一侧设置有锁定部521。
89.插接杆53与安装孔61相适应，其顶端与盘盖3固定连接，插接杆53上开设有与锁定部521相配合的锁定孔5301。
90.锁止结构54安装在安装孔61内，其用于将滑块51保持在第一工作位置和第二工作位置。具体地，当滑块51在第一工作位置时，其将滑块51保持在第一工作位置，而当滑块51在第二工作位置时，其将滑块51保持在第二工作位置。
91.其中，安装孔61的侧壁上开设有滑槽62，第一锁止拉杆52的第二端具有有与滑槽62相配合的第一滑动部522，且在滑块51从第一工作位置向第二工作位置运动的过程中，第一滑动部522沿着滑槽62向靠近安装孔61的轴心线的方向运动，从而使得锁定部521插入锁定孔5301内。
92.使用时，将插接杆53插入安装孔61内，之后将滑块51从第一工作位置移动至第二工作位置，在滑槽62的作用下，锁定部521向靠近安装孔61的轴心线的方向运动，从而插入锁定孔5301内，进而达到对盘盖3进行锁定的目的，之后在锁止结构54的作用下，将滑块51保持在第二工作位置，从而达到锁定盘盖3的目的。
93.此结构的锁定组件5，结构简单。
94.在一个实施例中，锁止结构54包括第二锁止拉杆541、第四弹性件542和连接杆543。
95.第二锁止拉杆541位于滑块51的远离安装孔61的开口的一端，其第一端与安装孔
61的内壁铰接，具体地，与安装孔61的底端的内壁铰接，其第二端向靠近安装孔61的开口的方向自由延伸，且其第二端具有第二滑动部5411。
96.第四弹性件542安装在安装孔61内，且自然状态下，第四弹性件542具有使滑块51向靠近安装孔61的开口方向运动的趋势。具体地，第四弹性件542为第四弹簧，其两端分别与滑块51和安装孔61的内壁抵触，且自然状态下，第四弹簧具有使滑块51向靠近安装孔61的开口方向运动的趋势。
97.连接杆543安装在滑块51的面向第二锁止拉杆541的一端并与滑块51固定连接，连接杆543上开设有用于对第二滑动部5411的滑动进行导向的引导槽5431。具体地，连接杆543呈半圆柱状。引导槽5431开设在其非圆弧状侧面上。
98.具体地，引导槽5431包括滑入滑出引导段5401、第一引导段5402、暂定部5403和第二引导段5404，其中，滑入滑出引导段5401、第一引导段5402、暂定部5403和第二引导段5404依次首尾连接，以形成心形槽。
99.第二滑动部5411沿滑入滑出引导段5401和第一引导段5402滑动到暂定部5403并可暂时定位在暂定部5403，这个过程为滑块51从第一工作位置向第二工作位置运动的过程，且当第二滑动部5411暂时定位在暂定部5403时，滑块51停留在第二工作位置。
100.第二滑动部5411离开暂定部5403后沿第二引导段5404和滑入滑出引导段5401滑动，这个过程为滑块51从第二工作位置向第一工作位置运动的过程，且当第二滑动部5411回到初始位置(即位于滑入滑出引导段5401的远离与暂定部5403的一端)时，滑块51停留在第一工作位置。
101.使用时，将插接杆53插入安装孔61内，并通过插接杆53将滑块51从第一工作位置推动至第二工作位置，在此过程中，第二滑动部5411沿滑入滑出引导段5401和第一引导段5402滑动到暂定部5403并可暂时定位在暂定部5403，与此同时，在滑槽62的作用下，第一锁止拉杆52的第二端向靠近安装孔61的轴心线的方向运动，从而带着锁定部521向靠近插接杆53的方向运动并最终插入锁定孔5301内，如此即可完成对于盘盖3的锁定。
102.当需要拆卸盘盖3时，再按压一次盘盖3，使得第二滑动部5411沿着第二引导段5404滑入滑入滑出引导段5401内，在第四弹性件542的弹力的作用下，滑块51即可从第二工作位置运动至第一工作位置，在此过程中，在滑槽62的作用下，第一锁止拉杆52的第二端向远离安装孔61的轴心线的方向运动，从而带着锁定部521向远离插接杆53的方向运动并最终从锁定孔5301内拔出，从而解除对于盘盖3的锁定。
103.此结构锁止结构54，通过按压一次盘盖3以将滑块51从第一工作位置推动至第二工作位置，即可完成对于盘盖3的锁定，通过再次按压盘盖3，即可解除对盘盖3的锁定，结构简单，操作方便，极大地提高了盘盖3的安装和拆卸效率，从而提高了对于解吸管7的压紧效率。
104.在一个实施例中，插接杆53包括外杆531、内杆532和第五弹性件533。
105.其中，外杆531第一端与盘盖3固定连接、第二端向靠近第一盘体1的方向延伸。具体地，外杆531与安装孔61相适应。外杆531的顶端与盘盖3固定连接。内杆532滑动插设在外杆531内。优选地，内杆532的底端具有限位台阶。
106.第五弹性件533安装在内杆532内，其两端分别与外杆531的内壁和内杆532抵触，且自然状态下，第五弹性件533具有使内杆532向靠近第一盘体1的方向运动的趋势。优选
地，第五弹性件533为第五弹簧。锁定孔5301开设在外杆531上。
107.使用时，需要压缩第五弹簧方能使得锁定孔5301与锁定部521相对应，这就在第五弹簧弹力的作用下，锁定部521与锁定孔5301的内壁之间就会保持紧密抵触，从而增强第一锁止拉杆52与插接杆53的锁定效果。
108.在一个实施例中，滑槽62包括相互连通的第一导向段621和第二导向段622，且第二导向段622距离第二盘体2较远，其中，第一导向段621的靠近第二盘体2的一端距离第二盘体2的轴心线较远，即第一导向段621倾斜设置，使得第一滑动部522在第一导向段621内滑动时会向第二盘体2的轴心线靠近或者远离，从而使得锁定部521插入锁定孔5301内或从锁定孔5301内拔出，第二导向段622距离第二盘体2的轴心线的距离保持不变，即第二导向段622与第二盘体2的轴心线平行，使得第一滑动部522在第二导向段622内滑动时，第一滑动部522与第一安装孔61的距离不会改变，从而使得锁定部521始终插在锁定孔5301内，从而提高锁定的可靠性。
109.此结构，通过将滑槽62设置成第一导向段621和第二导向段622，使得滑块51处于第二工作位置时，第一锁定部521处于第二导向段622内，从而增强其对插接杆53的锁定的可靠性。
110.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
111.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。