便携式检测装置用换管机构的制作方法

1.本发明涉及物质检测技术领域，特别是涉及一种便携式检测装置用换管机构。


背景技术：

2.在日常生产生活中，众多领域，如食品、医疗、化工以及安检等，都会使用到检测设备与装置，而这些检测设备与装置基本都采用料管作为其检测装置与设备的核心部件。料管作为一种管状反应元件，其通常为内部填充有反应物质的试管或毛细管等管状物体。在长时间工作的状态下，由于内部反应物质的耗尽，需要频繁更换。但便携式检测装置体积较小，零部件通常较为精细，因此换管过程也较为麻烦，操作稍有不慎，就会损坏便携式检测机构。此时如果检测装置与设备的结构设计不合理，那么在更换料管时会大大降低检测装置与设备的使用效率以及检测效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述缺点，本发明提供了一种便携式检测装置用换管机构，包括：
4.便携式检测装置主体，其中便携式检测装置主体包括壳体和设置在壳体内的管座，壳体上设有轨道槽，轨道槽末端向上或向下弯曲；以及
5.换管机构，其中换管机构包括移动件、与移动件转动连接的连接件，和与连接件转动连接的料管安装座，移动件盖设在壳体上，移动件侧面设置在轨道槽内，移动件与轨道槽滑动连接，连接件和料管安装座设置在壳体内；移动件滑动至轨道槽末端时，移动件可与管座相抵，移动件与壳体之间可形成第一夹角，料管安装座可与管座相抵，料管安装座与壳体之间可形成第二夹角。
6.正常使用时，料管插入料管安装座中，移动件盖在壳体上，壳体封闭。当需要更换料管时，操作者向后滑动移动件，由于轨道槽末端弯曲，移动件移动到轨道槽末端时，将移动件前端向下压，移动件与管座相抵，管座对移动件起到限位作用，移动件向上翘起，移动件与壳体之间形成第一夹角；移动件带动连接件转动，同时料管安装座随连接件转动而向上翘起，料管安装座与管座相抵，管座对料管安装座起到限位作用，料管安装座与壳体形成第二夹角。此时，由于料管安装座向上倾斜，操作者可以方便地将废弃的料管拔出，更换新的料管。更换完毕后，操作者向前滑动移动件，第一夹角和第二夹角消失，料管安装座和料管随移动件向前移动，安装在待反应位置，直至移动件完全盖在壳体上，壳体封闭。
7.根据本技术的一实施例，移动件滑动到轨道槽末端时，下压移动件前端，移动件与管座相抵，管座两侧面对移动件起到限位作用，移动件与壳体之间形成第一夹角，第一夹角的角度为30～45
°
，同时，料管安装座与管座相抵，管座对料管安装座起到限位作用，料管安装座与壳体之间形成第二夹角，管座对料管安装座产生限位，第二夹角的角度为30～45
°
。
8.根据本技术的一实施例，料管安装座包括第一堵头和和套设在第一堵头上的第二堵头，第一堵头和第二堵头内侧设置有料管插口，第二堵头端部设有开口，开口与料管插口
连通，料管经第二堵头端部的开口插入料管插口，第一堵头远离料管插口的外侧依次套设有弹性件和连接件，弹性件一端伸入连接件内部，与连接件接触，弹性件另一端与第一堵头接触，弹性件可以用于吸收料管安装座的装配误差，保证料管安装座的气密性。
9.根据本技术的一实施例，料管插口靠近第一堵头的端部还设置有料管挡圈，第二堵头和料管挡圈之间设置有密封圈，密封圈内径形成料管插口。
10.根据本技术的一实施例，弹性件为弹簧。
11.根据本技术的一实施例，第一堵头和第二堵头之间还设置有密封圈，用于保证第一堵头和第二堵头之间的气密性。
12.根据本技术的一实施例，密封圈为氟胶o型圈。
13.根据本技术的一实施例，第一堵头端部设有气孔，气孔直径可以设为0.5～2mm，优选地，气孔直径设置为1mm。
14.根据本技术的一实施例，第一堵头上还套设有挡圈，挡圈套设在第一堵头上靠近连接件的端部。
15.根据本技术的一实施例，第二堵头外侧面还设有短轴，短轴与管座线接触，保证第二堵头可以在管座上直线移动。
16.根据本技术的一实施例，轨道槽侧面还设有卡扣槽，卡扣槽内设有弹性体和与弹性体连接的卡扣，在移动件与壳体闭合时，卡扣与移动件侧面相抵，卡扣用于卡紧移动件，该结构方便可靠。
17.根据本技术的一实施例，弹性体为弹簧。
18.本发明的有益效果为：
19.本发明的换管机构为半拆卸式结构，只需要将移动件滑动至轨道槽末端，下压移动件前端就可以使料管安装座或料管与壳体形成夹角，方便安装或取出料管，操作简单快速，大大降低了更换料管的时间，同时也大大提高了检测装置的使用效率和检测效率。
20.此外，连接件与第一堵头之间设置的弹性件可以吸收装配误差，使料管安装座更好地配合便携式检测装置；第二堵头与料管挡圈之间的密封圈可以调节料管插入尺寸。以上是现有技术中无法实现的，这种设计方式不仅降低了产品的生产成本，其次还提高了料管的成品率。
附图说明
21.图1为根据本发明的一个实施例的便携式检测装置的结构示意图；
22.图2为根据本发明的一个实施例的便携式检测装置用换管机构的剖面图；
23.图3为本发明的一个实施例的便携式检测装置更换料管时的剖面图；
24.图4为本发明的一个实施例的便携式检测装置更换料管时的剖面图。
25.主要元件符号说明：1、壳体；11、轨道槽；12、弹性体；13、卡扣；2、管座；3、移动件；4、连接件；5、料管安装座；51、第二堵头；52、第一堵头；53、料管挡圈；54、弹性件；55、密封圈；56、挡圈；57、短轴。
26.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要指出的是，本发明所描述的前端，是指移动件完全盖设在壳体上时，移动件两侧的滑动轴到达壳体的位置。相应地，末端，是指移动件移开壳体时，移动件两侧的滑动轴到达壳体的位置。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
30.另外，在本发明实施例中，“根据本技术的一实施例”或者“优选地”等词是用于表示作例子、例证或说明。本发明实施例中被描述为“根据本技术的一实施例”或者“优选地”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“根据本技术的一实施例”或者“优选地”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
31.本发明的一实施例提供了一种便携式检测装置用换管机构1，参考附图1所示，其包括便携式检测装置主体，其中便携式检测装置主体包括壳体1和设置在壳体1内的管座2，壳体1上设有轨道槽11，轨道槽11末端向上或向下弯曲；以及
32.换管机构，如图2-3所示，其中换管机构包括移动件3、与移动件3转动连接的连接件4，和与连接件4转动连接的料管安装座5，移动件3盖设在壳体1上，移动件3侧面设置在轨道槽11内，移动件3与轨道槽11滑动连接，连接件4和料管安装座5设置在壳体1内，料管安装座5设置在管座2内；移动件3滑动至轨道槽11末端时，移动件3可与管座2相抵，移动件3与壳体1之间可形成第一夹角，料管安装座5可与管座2相抵，料管安装座5与壳体1之间可形成第二夹角。
33.本发明将移动件3滑动至轨道槽11末端，下压移动件3前端就可以使料管安装座5或料管与壳体1形成夹角。夹角的存在，使料管安装座5向上翘起，可以方便地将料管插入料管安装座5内，也可以便携地从料管安装座5中取出料管，使换管操作简单快速，大大降低了换管的时间，同时也大大提高了检测装置的使用效率和检测效率。具体地，如图3所示，移动件3滑动到轨道槽11末端时，下压移动件3前端，移动件3与管座4相抵，管座4两侧面对移动件3起到限位作用，移动件3与壳体1之间形成第一夹角，第一夹角的角度为30～45
°
，同时，料管安装座5与管座2相抵，管座2对料管安装座5起到限位作用，料管安装座5与壳体1之间形成第二夹角，管座2对料管安装座5产生限位，第二夹角的角度为30～45
°
。第一夹角和第二夹角的角度可以相同，也可以不同，两者并无直接关联关系，但是在30～45
°
的角度范围内，料管能够更快、更准更方便地插入料管安装座5或者从料管安装座5中取出。
34.更具体地，移动件3前端两侧设置有滑动轴。由于轨道槽11设计为末端向上或向下弯曲结构，当移动件3滑动至轨道槽11末端时，可阻挡移动件3继续向后滑动，并且移动件3的滑动轴可滑动至轨道槽11末端的弯曲结构内，保证移动件3可与管座2相抵。
35.更具体地，连接件4两侧设有轴，料管安装座5通过连接件4两侧的轴与移动件4转动连接，当移动件3的滑动轴滑动至轨道槽末端11的弯曲结构内部时，移动件3前端下倾，连
接件4被带动下倾，由于料管安装座5与管座2相抵，料管安装座5与壳体1之间可形成第二夹角。
36.为了方便取出或者安装料管，如图2所示，料管安装座5包括第一堵头52和套设在第一堵头52上的第二堵头51，第一堵头52和第二堵头51内侧设置有料管插口，第二堵头51端部设有开口，开口与料管插口连通，料管经第二堵头51端部的开口插入料管插口，第一堵头52远离料管插口的外侧依次套设有弹性件54和连接件4，弹性件54一端伸入连接件4内部，与连接件4接触，弹性件54另一端与第一堵头52接触，弹性件54可以用于吸收料管安装座5的装配误差，同时保证料管安装座5的气密性。具体地，弹性件54为弹簧。
37.优选地，料管插口靠近第一堵头52的端部还设置有料管挡圈53，第二堵头51和料管挡圈53之间设置有密封圈，密封圈内径形成料管插口，料管经第二堵头51端部的开口插入密封圈内径。具体地，密封圈为氟胶o型圈，料管挡圈53与第一堵头52通过螺纹连接，第一堵头52与料管挡圈53之间安装的氟胶o型圈在料管挡圈53的挤压下发生形变，当料管插入密封圈内径，也即料管插口时，可起到保证气密性以及在换管时保证可以将料管夹紧并从主机内部拔出。另外，由于氟胶o型圈的内径为料管插入料管安装座5的料管插口，因此通过调节氟胶o型圈的数量可以调节氟胶o型圈内径的大小以及料管插口的长短，从而改变料管进入料管安装座5的尺寸。
38.优选地，第一堵头52和第二堵头51之间还设置有密封圈55，用于保证第一堵头52和第二堵头51之间的气密性。具体地，密封圈55为氟胶o型圈。
39.优选地，第一堵头52端部设有气孔，气孔直径可以设为0.5～2mm，更优选地，气孔直径设置为1mm。当料管插入第二堵头51时，第一堵头52与料管、管座2之间形成密闭气路。该设计减少了结构上的设计，巧妙利用零件本身行成密闭气路，既节省空间，同时又降低了设计复杂程度。待反应物经第一堵头52上的气孔进入料管内发生反应，由于第一堵头52和第二堵头51将料管的开口堵住，因此，待反应物只会进入料管，随着料管的更换而丢弃，不会进入便携式检测装置和换管机构的其他内部，不会残留在便携式检测装置内，从而不影响后续的检测结果，保证了检测结果的精准性。
40.优选地，第一堵头52上还套设有挡圈56，挡圈56套设在第一堵头52上靠近连接件4的端部。
41.优选地，第二堵头51外侧面还设有短轴57，短轴57与管座2线接触，保证第二堵头51可以在管座2上直线移动，从而使料管安装座5能够在管座2内平稳移动。
42.如图4所示，轨道槽11侧面还设有卡扣槽，卡扣槽内设有弹性体12和与弹性体12连接的卡扣13，卡扣13可与移动件3侧面相抵，卡扣13用于卡紧移动件3，该结构方便可靠。
43.具体地，弹性体12为弹簧。
44.当需要更换料管时，本发明的具体工作方式为：
45.操作者先将卡扣13向外侧移动，卡扣13不与移动件3的滑块接触后，再将移动件3沿轨道槽11向后滑动，由于轨道槽11末端弯曲，移动件3移动到轨道槽11末端时，将移动件3前端向下压，移动件3与管座2相抵，管座2对移动件3起到限位作用，移动件3向上翘起，移动件3与壳体1之间形成第一夹角；移动件3带动连接件4转动，同时料管安装座5随连接件4转动而向上翘起，料管安装座5与管座2相抵，管座2对料管安装座5起到限位作用，料管安装座5与壳体1形成第二夹角。此时，由于料管安装座5向上倾斜，操作者可以方便地将废弃的料
管拔出，更换新的料管。
46.更换完毕后，操作者向前滑动移动件3，第一夹角和第二夹角消失，料管安装座5和料管随移动件3向前移动，安装在待反应位置，直至移动件3完全盖在壳体1上，壳体1封闭。此时料管更换完毕。
47.本发明的换管机构为半拆卸式结构，只需要将移动件3滑动至轨道槽11末端，下压移动件3前端就可以使料管安装座5或料管与壳体2形成夹角，方便安装或取出料管，操作简单快速，大大降低了更换料管的时间，同时也大大提高了检测装置的使用效率和检测效率。
48.此外，连接件4与第一堵头52之间设置的弹性件54可以吸收装配误差，使料管安装座5更好地配合便携式检测装置；第二堵头51与料管挡圈53之间的密封圈可以调节料管插入尺寸。以上是现有技术中无法实现的，这种设计方式不仅降低了产品的生产成本，其次还提高了料管的成品率。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。