一种污泥浓缩调质及其干化工艺的制作方法

1.本发明属于污泥处理领域，具体的说是一种污泥浓缩调质及其干化工艺。


背景技术：

2.污泥中的含水率很高，一般情况下在99％以上，在对污泥进行回收使用时，需要先对其进行处理，不同的污泥含水率性质不一样，处理方式也不一样，市场上对污泥进行处理的常规方案一般包括深度脱水工艺和干化减量工艺。
3.深度脱水工艺通过添加调理剂调节后再进行脱水，干化减量工艺直接将污泥输入干化机内，缺点是利用电能、热水、热空气、天然气、热烟气、导热油等外来热源，利用其他热能效率低且产生飞灰、排放等环保问题。
4.现有技术中也出现了一些关于污泥处理的技术方案，如申请号为 201820372237.6的一项中国专利公开了一种污泥浓缩调质器，包括圆柱形罐体，所述罐体顶部设有旋转部件，所述旋转部件上连有伸进罐体内的主轴，所述主轴上设有过滤组件和搅拌叶片，所述过滤组件将罐体内腔分隔成相互独立的上下两个区，分别为滤液区和浓缩混合区，所述罐体侧壁设有滤液出口和浓缩污泥出口，所述滤液出口和浓缩污泥出口分别与滤液区、浓缩混合区对应相连通，所述罐体外侧设有与罐体浓缩混合区相连通的预混器，所述预混器上设有进料口。本发明中的调质器与现有污泥浓缩设备相比，其整体结构简单，加工以及安装精度要求低，同时具有较好的污泥絮凝效果，大大提高了污泥浓缩质量。
5.上述方案利用离心式的方法对污泥进行浓缩调质，在这个过程中，需要确保污泥的絮凝效果，由于污泥的性质并不是完全相同的，因此，每次絮凝时，需要添加的絮凝剂也是不同的，经常需要在絮凝过程中，对污泥的絮凝效果进行检测，根据情况再决定是否继续添加絮凝剂，而现有的污泥浓缩调质设备无法有效的解决这一问题，需要停机检查后再添加，降低了工作效率。
6.为此，本发明提供一种污泥浓缩调质及其干化工艺。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决污泥浓缩调质效率低的问题，本发明提出一种污泥浓缩调质及其干化工艺。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种污泥浓缩调质及其干化工艺，包括以下步骤：
9.s1、浓缩调质：将污泥抽入浓缩池内进行初次分离，静置12-18小时后排除多余的水分，然后将污泥输送到污泥浓缩调质处理装置中，加入污泥调制剂进行调质，调节ph值，使得上清液与凝絮污泥分离，分层后即可得到改质后的污泥；
10.s2、加热活化：通过蒸汽加热的方式对改质后的污泥进行间接加热，使污泥菌胶团、内部微生物和有机物水解破壁，从而使细胞失活，同时细胞内部分有机物如蛋白质和多糖等，得以释放并进入上清液；本工艺自身能够实现污泥的无害化、减量化、稳定化：蒸汽产
生的热水可以供给下道“干化工序”循环使用；
11.s3、低温干化：将加热活化后的污泥送入封闭的冷凝干化箱，箱内温度 40℃左右，冷凝干化箱的热源采用高温热水，冷凝干化过程在45℃以下低温、闭式微负压的环境下运行；
12.优选的，所述污泥调制剂包括以下质量配比的成分：蒙脱石50-60％，硫酸铝10-15％，方石英2-2.5％，聚丙烯胺2-4％，竹醋原液30-50％，硫酸铁 0.5-0.8％，醋酸铬0.05-0.08％；工作时，在进行浓缩调质时，污泥调制剂可改善污泥性质，使得上清液与凝絮污泥明显分离。
13.优选的，所述冷凝干化箱包括冷源和热源，冷源采用环境温度，热源采用高温热水，高温热水由步骤s2中的蒸汽使用后产生，工作时，采用热水取代空调主机进行低温干化处理，且污泥活化后后热水可以循环使用，节能环保。
14.优选的，该工艺中所使用的污泥浓缩调质处理装置，包括罐体，罐体的内部转动安装有转轴，转轴的外侧安装有多个混合杆，罐体的内底壁上安装有固定座，固定座的内部活动插接有升降块，升降块上转动安装有检测板，罐体上安装有絮凝剂添加组件，工作时，在对污泥进行浓缩调质时，将污泥和絮凝剂输送至罐体内，启动转轴，混合杆旋转并带动污泥旋转，对污泥进行离心浓缩，浓缩一段时间后，启动升降块向上移动，使得检测板与污泥接触，污泥在浓缩的过程中受离心力作用会向外甩出并撞击到检测板，污泥对检测板的冲击力与污泥自身的重量相关，如果污泥没有达到预期的絮凝浓缩效果，从污泥中分离出来的上清液偏少，则絮凝污泥的重量偏重，对检测板的冲击力也就较大，进而使得检测板发生较大幅度的偏转，触发絮凝剂添加组件，向污泥中继续添加絮凝剂，实现了对污泥凝絮效果的自动检测功能，与传统的安装电子压力计检测方法相比，避免了电子压力计容易出现电路故障的麻烦，无需耗电，节能环保。
15.优选的，所述固定座的顶端且位于检测板的上方安装有柔性膜，升降块的顶端设置有延伸板，检测板与延伸板之间安装有顶推压簧，固定座的内壁转动安装有抵住检测板的定位板，延伸板与定位板之间通过铰接板活动连接；工作时，检测板向外伸出，柔性膜可保护污泥不进入固定座内部，在顶推压簧的推动下保持倾斜状态，然后污泥撞击在顶推压簧上，在污泥的离心撞击力较大时，才会突破顶推压簧的作用，使得检测板发生较大幅度的偏转；在检测板收回到固定座内部时，升降块上的延伸板拉动定位板向下偏转并抵住检测板，进一步加强检测板的稳定性，避免检测板发生晃动，导致误触发絮凝剂添加组件的现象发生。
16.优选的，所述固定座的外侧活动套接有延伸至罐体内部的外转筒，外转筒上安装有搅杆，外转筒通过链条与转轴传动连接；工作时，转轴和混合杆旋转的同时，通过链条带动外转筒和搅杆旋转，搅杆也可以带动其周围的污泥进行旋转浓缩，避免了固定座位于罐体内，对罐体内旋转的污泥造成阻碍，进而影响到污泥浓缩效果的问题。
17.优选的，所述絮凝剂添加组件包括固定安装在罐体底部的补充箱，补充箱的内部活动安装有活塞板，罐体的底部安装有贯穿至活塞板下方的导管，补充箱的内部填充有絮凝剂，罐体的内部固定安装有支撑柱，转轴转动套接在支撑柱的外侧，支撑柱的内部开设有与导管连通的进液孔，转轴和混合杆的内部开设有与进液孔对应的出液孔；工作时，向下挤压活塞板，将补充箱内的絮凝剂通过导管挤压到进液孔内，絮凝剂随后沿着混合杆上的出
液孔排出到罐体内，与污泥接触混合，通过这种设置，可实现在离心混合的过程中，也能添加絮凝剂，无需停机操作，且絮凝剂经由旋转着的混合杆排出，可与污泥充分混合，提高混合效率。
18.优选的，所述罐体的底部且位于活塞板的上方转动安装有凸板，活塞板上安装有复位弹簧，固定座的底部滑动安装有滑板，滑板与检测板的底端活动连接，滑板靠近转轴的一端转动安装有从动轮，从动轮通过链带与凸板传动连接，固定座的底部转动安装有套轮，套轮通过传动齿轮组与转轴传动连接，传动齿轮组可采用锥形齿轮组或伞形齿轮组，套轮与从动轮之间留有间隙，套轮靠近从动轮的一侧开设有与从动轮对应的凹槽；工作时，转轴通过传动齿轮组带动套轮旋转，而从动轮与套轮分离，因此，从动轮不会旋转，在检测板受污泥撞击产生较大偏转后，会带动滑板滑动，使得从动轮插入到套轮上的凹槽内，从动轮与套轮摩擦配合，套轮可带动从动轮旋转，从动轮再通过链带带动凸板旋转，活塞板在旋转的凸板和复位弹簧的共同作用下，在补充箱内作活塞运动，进而不断的将絮凝剂挤压入罐体内；在污泥离心浓缩达标后，其离心力变低，对检测板的冲击力变小，检测板在顶推压簧的作用下复位，进而带动滑板复位，使得从动轮与套轮分离，凸板也就不再旋转，絮凝剂的添加动作也停止，实现了自动补充絮凝剂和自动停止的功能，并且，该装置以转轴正常工作时的旋转为动力源，无需安装额外的电力驱动装置，节能环保。
19.优选的，所述混合杆的端部内固定安装有电磁铁，混合杆的内部且位于电磁铁的外侧活动插接有均匀分布的松动板，松动板上设置有插针，松动板靠近电磁铁的一端固定连接有磁块，套轮的内壁上设置有与电磁铁对应的开关；工作时，混合杆内设置有与松动板对应的凸台，以避免松动板从混合杆内脱落分离，初始状态下，电磁铁不通电，作为导磁体存在，松动板在磁块与电磁铁之间的吸力作用下收缩在混合杆内部，在从动轮与套轮接触后，触动电磁铁的开关，使得电磁铁通电后具有磁性，且与磁块相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下推动松动板向外伸出，对混合杆周围的污泥进行松动，可进一步提高污泥与絮凝剂的混合效果，进而加快污泥的浓缩调质进度。
20.优选的，所述混合杆的内部活动插接有封闭住出液孔的封板，封板与松动板固定连接；工作时，初始状态下，松动板在磁块与电磁铁之间的吸力作用下收缩在混合杆内部，并带动封板封堵住出液孔，避免污泥进入出液孔内造成堵塞；在进行絮凝剂添加时，松动板向外伸出，同时带动封板向外移动，使得出液孔打开，以保证絮凝剂可以顺利的进入罐体内。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明所述的污泥浓缩调质及其干化工艺，通过浓缩调质、加热活化和低温干化工序，实现了污泥改质及其升级版的活化处理，易于实现，可以使污泥处理的杀菌、除臭、深度脱水、干化一次性完成，且减量效果明显，能够提高污泥处置效率，具有安全性、环保性、资源化、高效性等特点，将污泥无害化、减量化，资源化的同时,保证环保达标要求和经济效果。
23.2.本发明所述的污泥浓缩调质及其干化工艺，通过设置检测板对污泥凝絮效果进行检测，检测板偏转后带动从动轮与套轮摩擦配合，进而带动活塞板将絮凝剂挤压入罐体内，实现了对污泥凝絮效果的自动检测和添加絮凝剂功能，与传统的安装电子压力计检测方法相比，避免了电子压力计容易出现电路故障的麻烦，无需耗电，节能环保。
24.3.本发明所述的污泥浓缩调质及其干化工艺，以转轴正常工作时的旋转为动力源，无需安装额外的电力驱动装置，节能环保，可实现在离心混合的过程中，也能添加絮凝剂，无需停机操作，工作效率高，且絮凝剂经由旋转着的混合杆排出，可与污泥充分混合，提高混合效率。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明工艺流程图；
27.图2是本发明示意图；
28.图3是本发明实施例一正面剖视图；
29.图4是本发明图3中a部分放大图；
30.图5是本发明图4中b部分放大图；
31.图6是本发明从动轮与套轮配合图；
32.图7是本发明图3中进液孔与出液孔配合结构c-c方向剖视图；
33.图8是本发明补充箱内部结构正面剖视图；
34.图9是本发明凸板与活塞板配合侧视图；
35.图10是本发明实施例二中剖视图；
36.图11是本发明图10中d部分放大图；
37.图12是本发明实施例二中松动板安装结构侧视图；
38.图13是本发明实施例二中封板安装结构侧视图；
39.图中：1、罐体；2、转轴；3、混合杆；4、固定座；5、升降块；6、检测板；7、柔性膜；8、顶推压簧；9、定位板；10、外转筒；11、搅杆；12、链条；13、补充箱；14、导管；15、活塞板；16、支撑柱；17、进液孔；18、出液孔；19、凸板；20、复位弹簧；21、滑板；22、从动轮；23、链带；24、套轮；25、传动齿轮组；26、电磁铁；27、松动板；28、磁块；29、封板。
具体实施方式
40.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
41.实施例一
42.本发明所述的污泥浓缩调质及其干化工艺，包括以下步骤：
43.s1、浓缩调质：将污泥抽入浓缩池内进行初次分离，静置12-18小时后排除多余的水分，然后将污泥输送到污泥浓缩调质处理装置中，加入污泥调制剂进行调质，调节ph值，使得上清液与凝絮污泥分离，分层后即可得到改质后的污泥；
44.s2、加热活化：通过蒸汽加热的方式对改质后的污泥进行间接加热，使污泥菌胶团、内部微生物和有机物水解破壁，从而使细胞失活，同时细胞内部分有机物如蛋白质和多糖等，得以释放并进入上清液；本工艺自身能够实现污泥的无害化、减量化、稳定化：蒸汽产生的热水可以供给下道“干化工序”循环使用；
45.s3、低温干化：将加热活化后的污泥送入封闭的冷凝干化箱，箱内温度 40℃左右，冷凝干化箱的热源采用高温热水，冷凝干化过程在45℃以下低温、闭式微负压的环境下运
行；
46.含水率80～65％的污泥在进入冷凝干化后，出污泥干粒含水率在20％左右；处置全过程安全、稳定可靠；没有废水、废气、粉尘外排，环保节能节支。
47.所述污泥调制剂包括以下质量配比的成分：蒙脱石50％，硫酸铝10％，方石英2％，聚丙烯胺2％，竹醋原液30％，硫酸铁0.5％，醋酸铬0.05％；工作时，在进行浓缩调质时，污泥调制剂可改善污泥性质，使得上清液与凝絮污泥明显分离。
48.所述冷凝干化箱包括冷源和热源，冷源采用环境温度，热源采用高温热水，高温热水由步骤s2中的蒸汽使用后产生，工作时，采用热水取代空调主机进行低温干化处理，且污泥活化后后热水可以循环使用，节能环保。
49.该工艺实现了污泥改质及其升级版的活化处理，易于实现，可以使污泥处理的杀菌、除臭、深度脱水、干化一次性完成，且减量效果明显，能够提高污泥处置效率，具有安全性、环保性、资源化、高效性等特点。
50.如图2至图9所示，该工艺中所使用的污泥浓缩调质处理装置，包括罐体1，罐体1的内部转动安装有转轴2，转轴2的外侧安装有多个混合杆3，罐体1的内底壁上安装有固定座4，固定座4的内部活动插接有升降块5，升降块5上转动安装有检测板6，罐体1上安装有絮凝剂添加组件，工作时，在对污泥进行浓缩调质时，将污泥和絮凝剂输送至罐体1内，启动转轴2，混合杆3旋转并带动污泥旋转，对污泥进行离心浓缩，浓缩一段时间后，启动升降块5向上移动，使得检测板6与污泥接触，污泥在浓缩的过程中受离心力作用会向外甩出并撞击到检测板6，根据离心力的计算公式：污泥对检测板6的冲击力与污泥自身的重量相关，如果污泥没有达到预期的絮凝浓缩效果，从污泥中分离出来的上清液偏少，则絮凝污泥的重量偏重，对检测板6的冲击力也就较大，进而使得检测板6发生较大幅度的偏转，触发絮凝剂添加组件，向污泥中继续添加絮凝剂，实现了对污泥凝絮效果的自动检测功能，与传统的安装电子压力计检测方法相比，避免了电子压力计容易出现电路故障的麻烦，无需耗电，节能环保。
51.所述固定座4的顶端且位于检测板6的上方安装有柔性膜7，升降块5的顶端设置有延伸板，检测板6与延伸板之间安装有顶推压簧8，固定座4的内壁转动安装有抵住检测板6的定位板9，延伸板与定位板9之间通过铰接板活动连接；工作时，检测板6向外伸出，柔性膜7可保护污泥不进入固定座4 内部，在顶推压簧8的推动下保持倾斜状态，然后污泥撞击在顶推压簧8上，在污泥的离心撞击力较大时，才会突破顶推压簧8的作用，使得检测板6发生较大幅度的偏转；在检测板6收回到固定座4内部时，升降块5上的延伸板拉动定位板9向下偏转并抵住检测板6，进一步加强检测板6的稳定性，避免检测板6发生晃动，导致误触发絮凝剂添加组件的现象发生。
52.所述固定座4的外侧活动套接有延伸至罐体1内部的外转筒10，外转筒 10上安装有搅杆11，外转筒10通过链条12与转轴2传动连接；工作时，转轴2和混合杆3旋转的同时，通过链条12带动外转筒10和搅杆11旋转，搅杆11也可以带动其周围的污泥进行旋转浓缩，避免了固定座4位于罐体1内，对罐体1内旋转的污泥造成阻碍，进而影响到污泥浓缩效果的问题。
53.所述絮凝剂添加组件包括固定安装在罐体1底部的补充箱13，补充箱13 的内部活
动安装有活塞板15，罐体1的底部安装有贯穿至活塞板15下方的导管14，补充箱13的内部填充有絮凝剂，罐体1的内部固定安装有支撑柱16，转轴2转动套接在支撑柱16的外侧，支撑柱16的内部开设有与导管14连通的进液孔17，转轴2和混合杆3的内部开设有与进液孔17对应的出液孔18；工作时，向下挤压活塞板15，将补充箱13内的絮凝剂通过导管14挤压到进液孔17内，絮凝剂随后沿着混合杆3上的出液孔18排出到罐体1内，与污泥接触混合，通过这种设置，可实现在离心混合的过程中，也能添加絮凝剂，无需停机操作，且絮凝剂经由旋转着的混合杆3排出，可与污泥充分混合，提高混合效率。
54.所述罐体1的底部且位于活塞板15的上方转动安装有凸板19，活塞板 15上安装有复位弹簧20，固定座4的底部滑动安装有滑板21，滑板21与检测板6的底端活动连接，滑板21靠近转轴2的一端转动安装有从动轮22，从动轮22通过链带23与凸板19传动连接，固定座4的底部转动安装有套轮24，套轮24通过传动齿轮组25与转轴2传动连接，传动齿轮组25可采用锥形齿轮组或伞形齿轮组，套轮24与从动轮22之间留有间隙，套轮24靠近从动轮 22的一侧开设有与从动轮22对应的凹槽；工作时，转轴2通过传动齿轮组 25带动套轮24旋转，而从动轮22与套轮24分离，因此，从动轮22不会旋转，在检测板6受污泥撞击产生较大偏转后，会带动滑板21滑动，使得从动轮22插入到套轮24上的凹槽内，从动轮22与套轮24摩擦配合，套轮24可带动从动轮22旋转，从动轮22再通过链带23带动凸板19旋转，活塞板15 在旋转的凸板19和复位弹簧20的共同作用下，在补充箱13内作活塞运动，进而不断的将絮凝剂挤压入罐体1内；在污泥离心浓缩达标后，其离心力变低，对检测板6的冲击力变小，检测板6在顶推压簧8的作用下复位，进而带动滑板21复位，使得从动轮22与套轮24分离，凸板19也就不再旋转，絮凝剂的添加动作也停止，实现了自动补充絮凝剂和自动停止的功能，并且，该装置以转轴2正常工作时的旋转为动力源，无需安装额外的电力驱动装置，节能环保。
55.实施例二
56.如图10至图13所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述混合杆3的端部内固定安装有电磁铁26，混合杆3的内部且位于电磁铁 26的外侧活动插接有均匀分布的松动板27，松动板27上设置有插针，松动板27靠近电磁铁26的一端固定连接有磁块28，套轮24的内壁上设置有与电磁铁26对应的开关；工作时，混合杆3内设置有与松动板27对应的凸台，以避免松动板27从混合杆3内脱落分离，初始状态下，电磁铁26不通电，作为导磁体存在，松动板27在磁块28与电磁铁26之间的吸力作用下收缩在混合杆3内部，在从动轮22与套轮24接触后，触动电磁铁26的开关，使得电磁铁26通电后具有磁性，且与磁块28相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下推动松动板27向外伸出，对混合杆3周围的污泥进行松动，可进一步提高污泥与絮凝剂的混合效果，进而加快污泥的浓缩调质进度。
57.所述混合杆3的内部活动插接有封闭住出液孔18的封板29，封板29与松动板27固定连接；工作时，初始状态下，松动板27在磁块28与电磁铁26 之间的吸力作用下收缩在混合杆3内部，并带动封板29封堵住出液孔18，避免污泥进入出液孔18内造成堵塞；在进行絮凝剂添加时，松动板27向外伸出，同时带动封板29向外移动，使得出液孔18打开，以保证絮凝剂可以顺利的进入罐体1内。
58.工作原理：
59.在对污泥进行浓缩调质时，将污泥和絮凝剂输送至罐体1内，启动转轴2，混合杆3旋转并带动污泥旋转，对污泥进行离心浓缩，浓缩一段时间后需要对离心浓缩效果进行检
测，启动升降块5向上移动，使得检测板6与污泥接触，污泥在浓缩的过程中受离心力作用会向外甩出并撞击到检测板6，根据离心力的计算公式：其中，f表示离心力，m表示物体质量，v表示速度，r表示物体圆周运动的半径，污泥对检测板6的冲击力与污泥自身的重量相关，如果污泥没有达到预期的絮凝浓缩效果，从污泥中分离出来的上清液偏少，则絮凝污泥的重量偏重，对检测板6的冲击力也就较大，进而使得检测板6发生较大幅度的偏转；
60.检测板6偏转后带动滑板21滑动，使得从动轮22插入到套轮24上的凹槽内，从动轮22与套轮24摩擦配合，套轮24可带动从动轮22旋转，从动轮22再通过链带23带动凸板19旋转，活塞板15在旋转的凸板19和复位弹簧20的共同作用下，在补充箱13内作活塞运动，进而不断的将絮凝剂挤压入罐体1内，向污泥中添加絮凝剂，实现了对污泥凝絮效果的自动检测和添加絮凝剂功能，与传统的安装电子压力计检测方法相比，避免了电子压力计容易出现电路故障的麻烦，无需耗电，节能环保。
61.在进行絮凝剂添加时，从动轮22与套轮24接触，触动电磁铁26的开关，使得电磁铁26通电后具有磁性，且与磁块28相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下推动松动板27向外伸出，对混合杆3周围的污泥进行松动，可进一步提高污泥与絮凝剂的混合效果，进而加快污泥的浓缩调质进度，同时，松动板27带动封板29向外移动，使得出液孔18打开，以保证絮凝剂可以顺利的进入罐体1内。
62.在污泥离心浓缩达标后，其离心力变低，对检测板6的冲击力变小，检测板6在顶推压簧8的作用下复位，进而带动滑板21复位，使得从动轮22 与套轮24分离，凸板19也就不再旋转，絮凝剂的添加动作也停止，实现了自动补充絮凝剂和自动停止的功能，并且，该装置以转轴2正常工作时的旋转为动力源，无需安装额外的电力驱动装置，节能环保。
63.通过这种设置，可实现在离心混合的过程中，也能添加絮凝剂，无需停机操作，且絮凝剂经由旋转着的混合杆3排出，可与污泥充分混合，提高混合效率。
64.实施例三
65.所述污泥调制剂包括以下质量配比的成分：蒙脱石60％，硫酸铝15％，方石英2.5％，聚丙烯胺4％，竹醋原液50％，硫酸铁0.8％，醋酸铬0.08％。
66.实施例四
67.所述污泥调制剂包括以下质量配比的成分：蒙脱石55％，硫酸铝12％，方石英2.2％，聚丙烯胺3％，竹醋原液40％，硫酸铁0.7％，醋酸铬0.07％。
68.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。