一种钢管束外包加气板结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及钢结构建筑领域，尤其是涉及一种钢管束外包加气板结构及其施工方法。


背景技术：

2.目前，钢结构建筑是一种新型的建筑体系，相比于传统的混凝土建筑而言，钢结构建筑强度更高，抗震性更好。且钢材可以重复使用，可大大减小建筑垃圾，更加绿色环保。而现有钢结构建筑的承重结构中有钢管束，各钢管束的内部填充钢筋混凝土。
3.针对上述中的相关技术，钢管束的内外侧在装修过程中，需要在钢管束位于的室内和室外的两侧做防火外包，保证钢管束达到防火要求。而防火外包大都是在钢管的室内外两侧涂覆防火材料，但是，防火外包的结构施工需要多次涂覆，效率低，且容易开裂。


技术实现要素：

4.为了提高防火结构的施工效率，且减小防火结构发生开裂，本技术提供一种钢管束外包加气板结构及其施工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种钢管束外包加气板结构采用如下的技术方案：一种钢管束外包加气板结构，包括钢管束、多个加气板和固定件，所述加气板贴附在钢管束位于室内外的两侧面，所述加气板在钢管束的两侧形成防火层，所述固定件穿设在钢管束和加气板，所述固定件用于连接加气板和钢管束。
6.通过采用上述技术方案，先预制好一定厚度的加气板，固定件可以将各预制好的加气板直接固定在钢管束外侧，以在钢管束两侧快速形成具有一定厚度的防火层，以快速达到防火要求的防火结构厚度，进而代替传统通过多次抹浆涂覆的方式，实现提高防火结构的施工效率，且减小防火结构发生开裂的效果。
7.优选的，所述钢管束的两侧沿着高度方向间隔固定有分隔件，且所述分隔件也沿着钢管束的水平长度方向间隔设置，所述分隔件将同一侧的防火层分隔为上下间隔的独立模块。
8.通过采用上述技术方案，由于各个加强板具有一定的重量，沿着高度方向的多个加气板堆叠在一起会造成挤压，容易发生塌裂；通过设置分隔件，能够对钢管束同一侧的防火墙分隔为上下间隔的若干独立模块，各个独立模块的受力在分隔件上，进而减小高度方向上多个加气板之间的挤压力过大，保证防火层的稳定性。
9.优选的，所述分隔件包括一边相互垂直连接的第一竖板和水平板，所述第一竖板的一面与钢管束固定，所述水平板水平设置在第一竖板的下端，下端靠近所述分隔件的加气板下端搭接在水平板上。
10.通过采用上述技术方案，第一竖板的一面可以与钢管束外侧固定，保证分隔件与钢管束外侧能够有足够的连接面进行固定，而水平板上表面可以对加气板下表面进行支撑，实现高度方向上的加气板分隔。
11.优选的，所述水平板远离第一竖板的一边垂直设置有第二竖板，所述第二竖板与第一竖板相互平行，所述第一竖板和第二竖板分别位于水平板的上下两侧，所述第二竖板朝向钢管束的一侧贴合在位于下方的加气板外侧。
12.通过采用上述技术方案，设置第二竖板，第二竖板能够挡在上端靠近分隔件的加气板外侧，以限制加气板朝远离钢管束的方向倾倒，使得独立模块保持稳定，以进一步提高防火层的结构稳定性。
13.优选的，上端靠近所述分隔件的加气板上端外侧设置有让位槽，所述让位槽沿着加气板上端的长度方向设置，所述第二竖板位于让位槽内，所述第二竖板远离钢管束的外侧位于让位槽内或者与加气板外侧平齐。
14.通过采用上述技术方案，设置让位槽，上端靠近分隔件的加气板可以通过左右滑移的方式滑入第二竖板朝向钢管束的一侧，保证加气板的正常安装，同时第二竖板远离钢管束的外侧位于让位槽内或者与加气板外侧平齐，能够避免第二竖板凸出加气板外侧面，保证后续防火层外侧面抹浆后能够更加平整。
15.优选的，所述固定件选择为自攻螺钉，每块所述加气板上均水平间隔设置有两个固定件。
16.通过采用上述技术方案，固定件选择为自攻螺钉，每个加气板的水平两端通过自攻螺钉可以快速锁紧在钢管束上。
17.优选的，所述加气板的外侧设置有钢丝网，所述钢丝网与分隔件固定，所述加气板外侧设置有覆盖住钢丝网的砂浆面层。
18.通过采用上述技术方案，砂浆面层可以防火层外侧进行修饰，而钢丝网能够便于砂浆面层在防火层外侧的固定。
19.优选的，所述水平板同时托住水平相邻的两个加气板，所述水平板位于水平相邻两个加气板的连接处下方。
20.通过采用上述技术方案，水平板位于水平相邻的两个加气板的连接处下方，因此一个水平板能够同时托住两个加气板。
21.优选的，所述钢管束侧面设置有界面剂层，所述界面剂层和加气板之间设置有砂浆层。
22.通过采用上述技术方案，界面剂层可以改善钢管束表面的附着力，再通过砂浆层将加气板与钢管束表面进行粘接固定，进一步提高加气板与钢管束的连接稳定性。
23.第二方面，本技术提供一种用于如上所述钢管束外包加气板结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种钢管束外包加气板结构的施工方法，包括：s1、吊篮安装，材料准备；s2、分隔件的安装；s3、钢管束表面刷界面剂层，粘加气板，加气板背面挤浆，以形成防火层；s4、加气板通过自攻螺钉固定；s5、防火层外表面固定钢丝网和刷砂浆面层。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置加气板、固定件和钢管束之间的配合，实现提高防火结构的施工效
率，且减小防火结构发生开裂的效果；（2）通过设置分隔件，能够将防火层分隔为上下间隔的若干独立模块，使得加气板不会受到较大的挤压，保证防火层的结构强度；（3）通过设置第二竖板，能够限制独立模块上端的该加气板向外倾倒，进一步提高防火层的稳定性。
附图说明
25.图1是本实施例钢管束外包加气板结构示意图；图2是图1中a-a剖视图；图3是图2中局部b部分放大图；图4是凸显加气板安装的结构示意图；图5是图4中局部图c部分放大图。
26.附图标记：1、钢管束；2、加气板；3、固定件；4、钢丝网；5、砂浆面层；6、界面剂层；7、砂浆层；8、沉头孔；9、分隔件；91、第一竖板；92、水平板；10、第二竖板；11、让位槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种钢管束外包加气板结构。参照图1和图2，钢管束外包加气板结构包括钢管束1、多个加气板2，钢管束1由若干内部空心且水平截面为矩形的钢管成排焊接形成，钢管和钢管束1竖直设置，同时在钢管内部填充钢筋混凝土，保证钢管束1作为支撑作用时的支撑强度。
29.参照图2和图3，加气板2呈矩形板状且可以通过事先预制好，加气板2的厚度为38-42mm，加气板2贴附在钢管束1位于室内外的两侧面，并覆盖住钢管束1的两侧，钢管束1的两侧分别为室内侧和室外侧，通过加气板2覆盖在钢管束1的两侧快速形成具有一定厚度的防火层。
30.在加气板2的外侧固定有钢丝网4，钢丝网4可以与分隔件9焊接固定，加气板2外侧涂刷有覆盖住钢丝网4的砂浆面层5，钢丝网4能够便于砂浆面层5在加气板2外侧的刷附固定。
31.在钢管束1侧面刷附有界面剂层6，界面剂层6和加气板2之间固定有砂浆层7；砂浆层7可以由水泥砂浆固化形成，即通过砂浆层7将加气板2粘附在钢管束1外侧，而界面剂层6可以通过刷附界面剂形成，界面剂可以改善钢管束1表面的附着力，提高加气板2在钢管束1外侧的粘接稳定性。
32.参照图4和图5，加气板2通过固定3件锁附在钢管束1两侧，固定件3穿设过钢管束1和加气板2，固定件3用于连接加气板2和钢管束1，使得加气板2稳定快速的固定在钢管束1上。
33.本实施例中，固定件3选择为自攻螺钉，自攻螺钉可以通过设备打穿加气板2并固定在钢管束1内；在加气板2外侧加工有沉头孔8，自攻螺钉的头部位于沉头孔8内，避免自攻螺钉头部凸出加气板2外侧，且在每块加气板2上两端均水平间隔设置有两个固定件3，保证加气板2的安装稳定性。
34.其中，参照图3和图4，由于较多数量的加气板2沿着高度方向堆叠，会造成下方位置的加气板2所受压力过大，容易造成防火层塌损。因此在钢管束1的室内外两侧沿着高度方向间隔固定有分隔件9，且分隔件9也沿着钢管束1的水平长度方向间隔设置，分隔件9能够将位于钢管束1同一侧的防火层分隔为上下间隔的独立模块。同一高度的分隔件9能够对同一水平方向上的加气板2进行支撑，分隔件9将加气板2的压力传递到钢管束1，使得位于分隔件9上下方向的加气板2不会相互挤压。
35.具体的，分隔件9包括长边相互垂直固定的第一竖板91和水平板92，水平板92水平固定在第一竖板91的下端；下端靠近分隔件9的加气板2下端搭接在水平板92上表面，以对加气板2进行支撑；水平板92的长度小于加气板2的水平长度，第一竖板91的远离水平板92的一面与钢管束1外侧焊接固定，保证分隔件9与钢管束1的连接稳定性。
36.其中，水平板92位于水平相邻两个加气板2的连接处下方，使得水平板92同时托住水平相邻的两个加气板2。
37.水平板92远离第一竖板91的一边垂直固定有第二竖板10，水平板92、第一竖板91、第二竖板10均为矩形状，第二竖板10与第一竖板91相互平行且位于水平板92的两长边处，第一竖板91和第二竖板10分别位于水平板92的上下两侧，第二竖板10朝向钢管束1的一侧贴合在位于下方的加气板2外侧，第二竖板10能够对位于独立模块上端的加气板2外侧进行水平方向的限位，使得加气板2不会朝远离钢管束1的方向倾倒，进一步提高加气板2安装稳定性的效果。
38.同时，在上端靠近分隔件9的加气板2上端外侧开设有让位槽11，让位槽11沿着加气板2上端的长度方向设置，第二竖板10位于让位槽11内，第二竖板10远离钢管束1的外侧位于让位槽11内或者与加气板2外侧平齐，且让位槽11两端延伸至加气板2的水平两端；由于第二竖板10具有一定的厚度，让位槽11使得第二竖板10不会突出加气板2的外侧，进而避免后续墙壁装修时第二竖板10突出墙体表面，使得墙壁能够保持平整；安装时，加气板2可以水平沿着左右方向滑移至第二竖板10朝向钢管束1的一侧内，滑移安装时，第二竖板10在让位槽11内与加气板2之间发生相对滑移，保证加气板2的正常安装，不会与第二竖板10发生干涉影响。
39.本技术实施例一种钢管束1外包加气板2结构的实施原理为：在钢管束1室内外两侧安装分隔件9，然后通过砂浆层7将预制好且具有一定厚度的加气板2背面直接粘附在钢管束1的室内外两侧，并将部分同一水平位置的加气板2下端搭接在水平板92上表面，使得钢管束1两侧且高度方向上的加气板2分隔为若干独立的独立模块，避免加气板2因受压过大而塌落；接着再通过固定件3，即自攻螺钉将每块加气板2再锁紧于钢管束1侧面，以快速形成具有一定厚度的防火层，避开了传统方式的多次抹浆，且传统方式存在防火结构容易开裂的情况，实现提高防火结构的施工效率，且减小防火结构发生开裂的效果。
40.本技术还公开一种用于如上所述钢管束外包加气板结构的施工方法，包括：s1、吊篮安装，材料准备；s2、分隔件3的焊接安装；s3、钢管束1表面刷界面剂层6，加气板2背面挤浆，粘加气板2，以形成防火层；s4、加气板2通过固定件3即自攻螺钉固定；
s5、防火层外表面固定钢丝网4和刷砂浆面层5。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。