一种具有在线监测功能的含浸缸的制作方法

1.本发明属于电解液含浸设备技术领域，具体为一种具有在线监测功能的含浸缸。


背景技术：

2.含浸是制造电子组件、铸件、冶金件等其他多孔性材料加工过程中常用的处理手段，含浸机一般会额外连接一台真空机，真空机内设有空压泵，在生产时，工人一般需要先把电容芯包放置在含浸机的缸体内，然后启动真空机，待空压泵对含浸机的缸体进行抽真空处理后，储液罐的电解液就会由于气压差而自动进入含浸机的缸体，从而对缸体内的电容芯包进行含浸处理。
3.而含浸的过程中缺少相应的搅拌机构，电容芯包容易含浸不均匀，导致含浸效果不佳，影响工作效率，不便于实际使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有在线监测功能的含浸缸，有效的解决了上述背景技术中缺少相应的搅拌机构，电容芯包容易含浸不均匀，导致含浸效果不佳，影响工作效率，不便于实际使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有在线监测功能的含浸缸，包括含浸缸本体，所述含浸缸本体的底部设有排液管，排液管上设有阀门，含浸缸本体的两侧分别设有进液管和真空管，含浸缸本体上设有真空监测设备，含浸缸本体的顶部设有盖板，盖板的底部固定连接有定位框，定位框位于含浸缸本体内，含浸缸本体和盖板通过旋转按压固定组件连接，盖板上设有含浸旋转搅拌组件；
6.含浸旋转搅拌组件包括设置于含浸缸本体内的第一固定柱和放置箱，放置箱上开设有若干含浸孔，第一固定柱的底部与放置箱的底部内壁固定连接，第一固定柱的顶端设有第二固定柱，第二固定柱的顶端贯穿盖板，第二固定柱与盖板的贯穿处设有第一轴承，第二固定柱和盖板通过驱动单元连接，放置箱内设有两个第一转轴，第一转轴上设有若干搅拌叶，第一转轴的顶端与盖板的底部通过第二轴承连接，第一转轴和第二固定柱通过锥形齿轮传动组件连接。
7.优选的，所述锥形齿轮传动组件包括设置于盖板下方的第一锥形齿轮，第二固定柱贯穿第一锥形齿轮，且第二固定柱和第一锥形齿轮固定连接，第一锥形齿轮的两侧均设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一侧设有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮和第二锥形齿轮通过第二转轴连接，盖板的底部固定连接有两个第一固定板，第二转轴贯穿第一固定板，且第二转轴和第一固定板的贯穿处设有第三轴承，盖板的下方设有两个第四锥形齿轮，第一转轴贯穿第四锥形齿轮，且第一转轴和第四锥形齿轮固定连接。
8.优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，第三锥形齿轮和第四锥形齿轮相啮合，含浸缸本体的顶部固定连接有密封垫，密封垫与盖板的底部相接触。
9.优选的，所述第一固定柱的顶端套设有固定套，固定套和第一固定柱固定连接，第
一固定柱的顶部开设有定位槽，第二固定柱的底部固定连接有定位块，第二固定柱的底端位于固定套内，且定位块位于定位槽内，固定套的内壁上开设有两个矩形孔，第二固定柱上开设有两个卡槽，矩形孔内设有第一限位块，第一限位块的一端位于卡槽内，第二固定柱上设有与第一限位块相配合的防脱单元。
10.优选的，所述防脱单元包括开设于第一限位块顶部的凹槽，矩形孔的顶部内壁开设有通孔，第二固定柱的外部套设有活动环和固定环，固定环位于活动环的上方，且固定环和第二固定柱固定连接，活动环和固定环通过若干压缩弹簧连接，活动环的底部固定连接有两个第二限位块，第二限位块贯穿通孔，且第二限位块的底端位于凹槽内。
11.优选的，所述驱动单元包括设置于盖板上方的第一齿轮盘，第二固定柱的顶部和第一齿轮盘的底部固定连接，盖板的顶部设有电机，电机的输出端设有第二齿轮盘，第二齿轮盘和第一齿轮盘相啮合。
12.优选的，所述含浸缸本体的底部内壁固定连接有若干支撑块，支撑块的顶部开设有球形槽，球形槽内设有滚球，且滚球的顶部和放置箱的底部相接触。
13.优选的，所述旋转按压固定组件包括若干设置于盖板上方的旋转板，旋转板的下方设有按压盘，按压盘和旋转板通过液压伸缩缸连接，含浸缸本体上固定连接有若干第二固定板，旋转板的底部固定连接有第三转轴，第三转轴和第二固定板通过第四轴承连接。
14.优选的，所述按压盘的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部与盖板的顶部相接触。
15.优选的，所述含浸缸本体的下方设有底座，底座的顶部和含浸缸本体的底部通过若干支撑腿连接，盖板的顶部设有拉环。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、在工作中，电容芯包放置于放置箱内，通过电机驱动第二齿轮盘转动，进而通过第二齿轮盘和第一齿轮盘的配合，使得第二固定柱转动，通过第二固定柱驱动第一固定柱转动，进而使得放置箱在含浸缸本体内转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合，第二固定柱可以驱动两个第二转轴转动，进而通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的配合，使得第一转轴转动，放置箱旋转的同时，通过搅拌叶对放置箱内的电容芯包进行搅拌，改变电容芯包的位置，使得含浸更加均匀，进而使得含浸效果更佳；
18.(2)、通过支撑块、球形槽和滚球的设计，对放置箱的底部进行支撑，增加了放置箱旋转时的稳定性，通过底座和支撑腿的设计，对含浸缸本体进行支撑，通过密封垫的设计，增加了含浸缸本体和盖板连接处的密封性，通过拉环的设计，便于驱动盖板移动；
19.(3)、液压伸缩缸驱动按压盘上移，使得防滑垫不再按压盖板的顶部，通过第二固定板、第三转轴和第四轴承的设计，使得旋转板相对含浸缸本体转动连接，进而驱动旋转板转动，使得液压伸缩缸和按压盘不再位于盖板的正上方，解除对盖板位置的限位，通过驱动盖板上移，使得定位框脱离含浸缸本体，且第二固定柱驱动第一固定柱和放置箱上移，使得放置箱脱离含浸缸本体，即可取出放置箱；
20.(4)、通过驱动活动环上移，使得第二限位块脱离凹槽和通孔，压缩弹簧处于压缩状态，解除对第一限位块位置的限定，进而驱动第一限位块移动，使得第一限位块的一端脱离卡槽和矩形孔，解除第一固定柱和第二固定柱之间的固定关系，进而驱动第一固定柱下移，第二固定柱的底端脱离固定套，且定位块脱离定位槽，即可完成第一固定柱和第二固定
柱之间的拆分，进而完成放置箱和第二固定柱之间的拆分，使得第一转轴和搅拌叶脱离放置箱，便于取出放置箱内的电容芯包，方便实际使用。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为本发明盖板的结构示意图；
26.图4为图3中b处的局部放大结构示意图；
27.图5为本发明含浸缸本体剖切的结构示意图；
28.图6为本发明第一固定柱的结构示意图；
29.图7为本发明第二固定柱的结构示意图；
30.图8为本发明固定套剖切的结构示意图；
31.图中：1、含浸缸本体；2、排液管；3、进液管；4、真空管；5、真空监测设备；6、盖板；7、定位框；8、第一固定柱；9、放置箱；10、第二固定柱；11、第一轴承；12、第一转轴；13、搅拌叶；14、第二轴承；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第一固定板；18、第三锥形齿轮；19、第三轴承；20、第四锥形齿轮；21、第二转轴；22、固定套；23、定位槽；24、定位块；25、矩形孔；26、卡槽；27、第一限位块；28、凹槽；29、通孔；30、第二限位块；31、活动环；32、压缩弹簧；33、固定环；34、第一齿轮盘；35、电机；36、第二齿轮盘；37、球形槽；38、滚球；39、旋转板；40、液压伸缩缸；41、按压盘；42、防滑垫；43、第二固定板；44、第三转轴；45、第四轴承；46、拉环；47、密封垫；48、底座；49、支撑腿；50、支撑块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括含浸缸本体1，含浸缸本体1的底部设有排液管2，排液管2上设有阀门，含浸缸本体1的两侧分别设有进液管3和真空管4，含浸缸本体1上设有真空监测设备5，含浸缸本体1的顶部设有盖板6，盖板6的底部固定连接有定位框7，定位框7位于含浸缸本体1内，含浸缸本体1和盖板6通过旋转按压固定组件连接，盖板6上设有含浸旋转搅拌组件；
34.含浸旋转搅拌组件包括设置于含浸缸本体1内的第一固定柱8和放置箱9，放置箱9上开设有若干含浸孔，第一固定柱8的底部与放置箱9的底部内壁固定连接，第一固定柱8的顶端设有第二固定柱10，第二固定柱10的顶端贯穿盖板6，第二固定柱10与盖板6的贯穿处设有第一轴承11，第二固定柱10和盖板6通过驱动单元连接，放置箱9内设有两个第一转轴12，第一转轴12上设有若干搅拌叶13，第一转轴12的顶端与盖板6的底部通过第二轴承14连
接，第一转轴12和第二固定柱10通过锥形齿轮传动组件连接。
35.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图4给出，锥形齿轮传动组件包括设置于盖板6下方的第一锥形齿轮15，第二固定柱10贯穿第一锥形齿轮15，且第二固定柱10和第一锥形齿轮15固定连接，第一锥形齿轮15的两侧均设有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16的一侧设有第三锥形齿轮18，第三锥形齿轮18和第二锥形齿轮16通过第二转轴21连接，盖板6的底部固定连接有两个第一固定板17，第二转轴21贯穿第一固定板17，且第二转轴21和第一固定板17的贯穿处设有第三轴承19，盖板6的下方设有两个第四锥形齿轮20，第一转轴12贯穿第四锥形齿轮20，且第一转轴12和第四锥形齿轮20固定连接，第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16相啮合，第三锥形齿轮18和第四锥形齿轮20相啮合，含浸缸本体1的顶部固定连接有密封垫47，密封垫47与盖板6的底部相接触；
36.通过第二固定柱10驱动第一固定柱8转动，进而使得放置箱9在含浸缸本体1内转动，通过第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16的配合，第二固定柱10可以驱动两个第二转轴21转动，进而通过第三锥形齿轮18和第四锥形齿轮20的配合，使得第一转轴12转动，放置箱9旋转的同时，通过搅拌叶13对放置箱9内的电容芯包进行搅拌，改变电容芯包的位置，使得含浸更加均匀，进而使得含浸效果更佳。
37.实施例三，在实施例一的基础上，由图3、图6、图7和图8给出，第一固定柱8的顶端套设有固定套22，固定套22和第一固定柱8固定连接，第一固定柱8的顶部开设有定位槽23，第二固定柱10的底部固定连接有定位块24，第二固定柱10的底端位于固定套22内，且定位块24位于定位槽23内，固定套22的内壁上开设有两个矩形孔25，第二固定柱10上开设有两个卡槽26，矩形孔25内设有第一限位块27，第一限位块27的一端位于卡槽26内，第二固定柱10上设有与第一限位块27相配合的防脱单元，防脱单元包括开设于第一限位块27顶部的凹槽28，矩形孔25的顶部内壁开设有通孔29，第二固定柱10的外部套设有活动环31和固定环33，固定环33位于活动环31的上方，且固定环33和第二固定柱10固定连接，活动环31和固定环33通过若干压缩弹簧32连接，活动环31的底部固定连接有两个第二限位块30，第二限位块30贯穿通孔29，且第二限位块30的底端位于凹槽28内；
38.通过驱动活动环31上移，使得第二限位块30脱离凹槽28和通孔29，压缩弹簧32处于压缩状态，解除对第一限位块27位置的限定，进而驱动第一限位块27移动，使得第一限位块27的一端脱离卡槽26和矩形孔25，解除第一固定柱8和第二固定柱10之间的固定关系，进而驱动第一固定柱8下移，第二固定柱10的底端脱离固定套22，且定位块24脱离定位槽23，即可完成第一固定柱8和第二固定柱10之间的拆分，进而完成放置箱9和第二固定柱10之间的拆分，使得第一转轴12和搅拌叶13脱离放置箱9，便于取出放置箱9内的电容芯包，方便实际使用。
39.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图5给出，驱动单元包括设置于盖板6上方的第一齿轮盘34，第二固定柱10的顶部和第一齿轮盘34的底部固定连接，盖板6的顶部设有电机35，电机35的输出端设有第二齿轮盘36，第二齿轮盘36和第一齿轮盘34相啮合，含浸缸本体1的底部内壁固定连接有若干支撑块50，支撑块50的顶部开设有球形槽37，球形槽37内设有滚球38，且滚球38的顶部和放置箱9的底部相接触，含浸缸本体1的下方设有底座48，底座48的顶部和含浸缸本体1的底部通过若干支撑腿49连接，盖板6的顶部设有拉环46；
40.通过电机35驱动第二齿轮盘36转动，进而通过第二齿轮盘36和第一齿轮盘34的配合，使得第二固定柱10转动，通过支撑块50、球形槽37和滚球38的设计，对放置箱9的底部进行支撑，增加了放置箱9旋转时的稳定性，通过底座48和支撑腿49的设计，对含浸缸本体1进行支撑，通过拉环46的设计，便于驱动盖板6移动。
41.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，旋转按压固定组件包括若干设置于盖板6上方的旋转板39，旋转板39的下方设有按压盘41，按压盘41和旋转板39通过液压伸缩缸40连接，含浸缸本体1上固定连接有若干第二固定板43，旋转板39的底部固定连接有第三转轴44，第三转轴44和第二固定板43通过第四轴承45连接，按压盘41的底部固定连接有防滑垫42，防滑垫42的底部与盖板6的顶部相接触；
42.液压伸缩缸40驱动按压盘41上移，使得防滑垫42不再按压盖板6的顶部，通过第二固定板43、第三转轴44和第四轴承45的设计，使得旋转板39相对含浸缸本体1转动连接，进而驱动旋转板39转动，使得液压伸缩缸40和按压盘41不再位于盖板6的正上方，解除对盖板6位置的限位，通过驱动盖板6上移，使得定位框7脱离含浸缸本体1，且第二固定柱10驱动第一固定柱8和放置箱9上移，使得放置箱9脱离含浸缸本体1，即可取出放置箱9。
43.工作原理：工作时，电容芯包放置于放置箱9内，通过电机35驱动第二齿轮盘36转动，进而通过第二齿轮盘36和第一齿轮盘34的配合，使得第二固定柱10转动，通过第二固定柱10驱动第一固定柱8转动，进而使得放置箱9在含浸缸本体1内转动，通过第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16的配合，第二固定柱10可以驱动两个第二转轴21转动，进而通过第三锥形齿轮18和第四锥形齿轮20的配合，使得第一转轴12转动，放置箱9旋转的同时，通过搅拌叶13对放置箱9内的电容芯包进行搅拌，改变电容芯包的位置，使得含浸更加均匀，进而使得含浸效果更佳，通过支撑块50、球形槽37和滚球38的设计，对放置箱9的底部进行支撑，增加了放置箱9旋转时的稳定性，通过底座48和支撑腿49的设计，对含浸缸本体1进行支撑，通过密封垫47的设计，增加了含浸缸本体1和盖板6连接处的密封性，通过拉环46的设计，便于驱动盖板6移动，液压伸缩缸40驱动按压盘41上移，使得防滑垫42不再按压盖板6的顶部，通过第二固定板43、第三转轴44和第四轴承45的设计，使得旋转板39相对含浸缸本体1转动连接，进而驱动旋转板39转动，使得液压伸缩缸40和按压盘41不再位于盖板6的正上方，解除对盖板6位置的限位，通过驱动盖板6上移，使得定位框7脱离含浸缸本体1，且第二固定柱10驱动第一固定柱8和放置箱9上移，使得放置箱9脱离含浸缸本体1，即可取出放置箱9，通过驱动活动环31上移，使得第二限位块30脱离凹槽28和通孔29，压缩弹簧32处于压缩状态，解除对第一限位块27位置的限定，进而驱动第一限位块27移动，使得第一限位块27的一端脱离卡槽26和矩形孔25，解除第一固定柱8和第二固定柱10之间的固定关系，进而驱动第一固定柱8下移，第二固定柱10的底端脱离固定套22，且定位块24脱离定位槽23，即可完成第一固定柱8和第二固定柱10之间的拆分，进而完成放置箱9和第二固定柱10之间的拆分，使得第一转轴12和搅拌叶13脱离放置箱9，便于取出放置箱9内的电容芯包，方便实际使用。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。