一种具有减震功能的柴油发电机安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及安装支架技术领域，具体为一种具有减震功能的柴油发电机安装支架。


背景技术：

2.柴油发电机是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。柴油发电机安装支架是一种用于柴油机组安装的支架，其主要作用是用于柴油机组的安装，起到支撑作用，使柴油机组在安装之后能够有较稳定性的工作环境。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的柴油发电机用安装支架，在柴油发电机工作时，其工作震动较大，因其支架不具备减震机构，以至因工作共振容易造成支架的损坏；
5.2、此外现有的柴油机发电机用安装支架，一般将其发电机、油箱及水箱装配在支架内侧，因现有的安装支架结构较为单一，其支架不具备对水箱进一步的散热结构，以至单一靠其水箱的自吸热能力，则会降低柴油发电机的散热效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有减震功能的柴油发电机安装支架，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的柴油发电机安装支架，包括底板，所述底板底端设置有移动轮，所述底板上端的拐角处固定安装有立柱，所述立柱的数量为四组，所述底板上端的中部固定连接有硅胶板，所述硅胶板上端的拐角处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有撑板，所述伸缩杆的外表面套装有第一复位弹簧，所述撑板的上端固定安装有发电机本体，所述发电机本体的前表面固定安装主水箱，所述发电机本体的一侧连接有排气口，所述撑板的两端拐角处固定连接有调节支杆，所述立柱的内侧开设有伸缩槽，所述调节支杆的一端延伸至伸缩槽内，所述立柱的前表面固定安装有副水箱。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述硅胶板与撑板的相对面固定连接有气囊，所述伸缩杆的数量为四组，所述气囊位于四组所述伸缩杆的内侧。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩槽的内壁纵向固定连接有立杆，所述立杆的外表面与调节支杆一端的内侧活动贯穿，所述立杆的外表面靠近调节支杆的上、下表面套有第二复位弹簧。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述排气口的出气端固定连接有排气管，所述排气管的出气端贯穿主水箱的侧表面，所述排气管与主水箱内部相通，所述主水箱的内部横向固定连接有烟尘过滤网板，所述烟尘过滤网板位于排气管一端的侧下方，所述主水箱
的形状为凸形镂空状。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述副水箱的数量为两组，所述主水箱的两侧与两组所述副水箱相对的一侧均固定连接有第一冷却水管，所述主水箱通过第一冷却水管与副水箱内腔相连通。
12.作为本实用新型的优选技术方案，一组所述副水箱的前表面固定安装有计量水泵，所述计量水泵的输入端与副水箱的内腔相通，所述副水箱的输出端固定连接有第二冷却水管，所述第二冷却水管的一端与另一组所述副水箱的内腔相连通。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动轮的数量为四组，所述移动轮呈等距固定安装在底板下端的拐角处。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有减震功能的柴油发电机安装支架，具备以下有益效果：
15.1、该一种具有减震功能的柴油发电机安装支架，通过设置硅胶板、伸缩杆、第一复位弹簧、调节支杆、气囊、立杆与第二复位弹簧，在其发电机本体的震动力传递支调节支杆上时，由分布在调节支杆一端上、下表面的第二复位弹簧可提供弹性张集力，以至让调节支杆在其立杆上滑动而产生第一阶段的减震卸力，利用硅胶板材料的高缓冲特性，并配合伸缩杆的自伸缩性及第一复位弹簧的缓冲势能下，则可完成第二阶段发电机本体共振力的缓冲，此外在其撑板与硅胶板之间因减震而产生相对靠近位移时，由气囊的充气状态下，可进一步提供第二阶段减震处理的缓冲保护，以此通过该安装支架三重的缓冲结构可得以提供发电机本体工作的稳定性；
16.2、该一种具有减震功能的柴油发电机安装支架，通过设置副水箱、排气管、烟尘过滤网板、第一冷却水管、计量水泵与第二冷却水管，通过发电机本体上的排气口，由排气管向其主水箱内送气，则利用主水箱镂空凸形的结构，可提高主水箱内水冷温度的散热速率，且烟尘过滤网板可对其进入气体实现过滤以防污染，以此利用现有的排气结构可加快主水箱内水温的散热，此外利用两组副水箱，一来可增加冷却水的储存量，二来通过第一冷却水管与第二冷却水管让其主水箱与两组副水箱形成互通的流通状态，方可由计量水泵的定量抽水，让其主水箱内的水达到循环冷却的作用，从而可提高发电机本体工作散热的高效性，且也使得该安装支架具备了散热的功能性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视平面图；
18.图2为本实用新型立柱透视图；
19.图3为本实用新型主水箱透视图；
20.图4为本实用新型a部放大图。
21.图中：1、底板；2、移动轮；3、立柱；31、伸缩槽；4、硅胶板；5、伸缩杆；6、第一复位弹簧；7、撑板；8、发电机本体；9、主水箱；91、烟尘过滤网板；10、排气口；11、调节支杆；12、副水箱；13、气囊；14、立杆；15、第二复位弹簧；16、排气管；17、第一冷却水管；18、计量水泵；19、第二冷却水管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：一种具有减震功能的柴油发电机安装支架，包括底板1，底板1底端设置有移动轮2，底板1上端的拐角处固定安装有立柱3，立柱3的数量为四组，底板1上端的中部固定连接有硅胶板4，硅胶板4上端的拐角处固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端固定连接有撑板7，伸缩杆5的外表面套装有第一复位弹簧6，撑板7的上端固定安装有发电机本体8，发电机本体8的前表面固定安装主水箱9，发电机本体8的一侧连接有排气口10，撑板7的两端拐角处固定连接有调节支杆11，立柱3的内侧开设有伸缩槽31，调节支杆11的一端延伸至伸缩槽31内，立柱3的前表面固定安装有副水箱12。
24.本实施例中，硅胶板4与撑板7的相对面固定连接有气囊13，伸缩杆5的数量为四组，气囊13位于四组伸缩杆5的内侧；利用硅胶板4材料的高缓冲特性，并配合伸缩杆5的自伸缩性及第一复位弹簧6的缓冲势能下，则可完成发电机本体8共振力的缓冲减震，在其撑板7与硅胶板4之间因减震而产生相对靠近位移时，由气囊13的充气状态下，可进一步提供减震处理的缓冲保护。伸缩槽31的内壁纵向固定连接有立杆14，立杆14的外表面与调节支杆11一端的内侧活动贯穿，立杆14的外表面靠近调节支杆11的上、下表面套有第二复位弹簧15；由分布在调节支杆11一端上、下表面的第二复位弹簧15可提供弹性张集力，以至让调节支杆11在其立杆14上滑动而提供减震的卸力。排气口10的出气端固定连接有排气管16，排气管16的出气端贯穿主水箱9的侧表面，排气管16与主水箱9内部相通，主水箱9的内部横向固定连接有烟尘过滤网板91，烟尘过滤网板91位于排气管16一端的侧下方，主水箱9的形状为凸形镂空状；由排气管16向其主水箱9内送气，则利用主水箱9镂空凸形的结构，可提高主水箱9内水冷温度的散热速率，且烟尘过滤网板91可对其进入气体实现过滤以防污染。副水箱12的数量为两组，主水箱9的两侧与两组副水箱12相对的一侧均固定连接有第一冷却水管17，主水箱9通过第一冷却水管17与副水箱12内腔相连通；一组副水箱12的前表面固定安装有计量水泵18，计量水泵18的输入端与副水箱12的内腔相通，副水箱12的输出端固定连接有第二冷却水管19，第二冷却水管19的一端与另一组副水箱12的内腔相连通；利用两组副水箱12，一来可增加冷却水的储存量，二来通过第一冷却水管17与第二冷却水管19让其主水箱9与两组副水箱12形成互通的流通状态，方可由计量水泵18的定量抽水，让其主水箱9内的水达到循环冷却的作用，从而可提高发电机本体8工作散热的高效性。移动轮2的数量为四组，移动轮2呈等距固定安装在底板1下端的拐角处；移动轮2可便于整体设备移动的准运。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在其发电机本体8的震动力传递支调节支杆11上时，由分布在调节支杆11一端上、下表面的第二复位弹簧15可提供弹性张集力，以至让调节支杆11在其立杆14上滑动而产生第一阶段的减震卸力，利用硅胶板4材料的高缓冲特性，并配合伸缩杆5的自伸缩性及第一复位弹簧6的缓冲势能下，则可完成第二阶段发电机本体8共振力的缓冲，此外在其撑板7与硅胶板4之间因减震而产生相对靠近位移时，由气囊13的充气状态下，可进一步提供第二阶段减震处理的缓冲保护，以此通过该安装支架
三重的缓冲结构可得以提供发电机本体8工作的稳定性；接着通过发电机本体8上的排气口10，由排气管16向其主水箱9内送气，则利用主水箱9镂空凸形的结构，可提高主水箱9内水冷温度的散热速率，且烟尘过滤网板91可对其进入气体实现过滤以防污染，以此利用现有的排气结构可加快主水箱9内水温的散热，此外利用两组副水箱12，一来可增加冷却水的储存量，二来通过第一冷却水管17与第二冷却水管19让其主水箱9与两组副水箱12形成互通的流通状态，方可由计量水泵18的定量抽水，让其主水箱9内的水达到循环冷却的作用，从而可提高发电机本体8工作散热的高效性，且也使得该安装支架具备了散热的功能性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。