用于推剪刀头的动刀片和定刀片自动润滑系统的制作方法

1.本发明涉及美容美发器具领域，具体地，涉及一种用于推剪刀头的动刀片和定刀片自动润滑系统。


背景技术：

2.电推剪是美容美发店的常用工具之一，也是公众理发美容时所需的熟悉的工具。在现有技术中，大多数电推剪、修发器、宠物修剪器及电动修剪工具等都有刀头温度、剪切锋利度差，手动加油/脂麻烦(有些使用者从来不加油/脂)。由于刀片的往复运动产生的温度较高，如果没有任何润滑油/脂保护，就会导致刀头温度过高，使刀片刃口损伤，从而让刀片锋利度减弱，引起卡发、拉发现象。
3.目前，传统的电推剪刀头有寿命短，易发烫，客户体验度差等缺陷：一是，刀片之间的往复运动振动时产生了较高的热量，从而引起每个档位的剪切性能、刀头温升差距极大；二是，刀片之间的往复运动振动时产生了较大的磁性吸附力，从而引起每个档位的剪切性能减弱。
4.现有公开号为cn208034728u的中国专利，其公开了一种电动推剪器储油刀头结构，包括刀头组件和机壳，刀头组件包括上刀片和下刀片，所述上刀片支撑安装在上刀架上、所述下刀片支撑安装在下刀架上，所述上刀架通过弹性连接件与所述下刀架抵靠连接，并使所述上刀片和所述下刀片抵靠；其特征在于：上刀架的中部设有与连接轴的偏心触头耦合连接的连接部，所述连接部中心设有凹部，所述凹部形成为储油凹槽，所述储油凹槽用于耦合连接传动轴的偏心触头并储存润滑油脂。
5.发明人认为现有技术中的电推剪刀头的润滑效果差，结构设计不合理，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于推剪刀头的动刀片和定刀片自动润滑系统。
7.根据本发明提供的一种用于推剪刀头的动刀片和定刀片自动润滑系统,包括内部具有第一储油空腔的定刀片、内部具有第二储油空腔的动刀片，所述动刀片的齿部位于定刀片齿部的上方，所述动刀片和定刀片相对往复运动；所述定刀片的齿间刃面靠近动刀片的一侧形成有第一储油结构，所述第一储油结构与第一储油空腔连通，所述动刀片的齿间刃面靠近定刀片的一侧形成有第二储油结构，所述第二储油结构与第二储油空腔连通；所述定刀片和动刀片上还均设置有用于连接第一储油空腔和第二储油空腔的连通通道。
8.优选地，所述连通通道包括设置在动刀片远离其齿部一侧的第四油脂通道，所述动刀片远离其齿部的一侧与定刀片接触，且所述定刀片与动刀片远离齿部接触的一侧设置有与第一储油空腔连通的第二油脂通道。
9.优选地，所述第一储油结构包括储油槽，所述储油槽自定刀片的齿间刃面的根部
向端部延伸，且所述储油槽自定刀片的齿间刃面的根部向端部逐渐收缩并形成尖端。
10.优选地，所述储油槽的底部与第一油脂通道连通，且所述储油槽自底部向其顶部逐渐扩大。
11.优选地，任一所述定刀片的齿间刃面上均形成有储油槽，且储油槽与第一油脂通道呈对应设置。
12.优选地，所述第二储油结构呈长条形，且所述第二储油结构的长度介于动刀片最外侧两个齿的长度和动刀片次外侧两个齿的长度之间。
13.优选地，所述定刀片上设置有第一注油口和/或所述动刀片上设置有第二注油口；所述第一注油口与第一储油空腔连通；所述第二注油口与第二储油空腔连通。
14.优选地，所述定刀片靠近动刀片的一侧形成有配合槽，所述配合槽与定刀片的齿部相邻；所述动刀片下侧面的中部呈凹陷设置，所述动刀片上侧面的中部呈凸起设置，且所述动刀片的中部与配合槽呈相对设置。
15.优选地，所述定刀片上设置有安装孔，所述安装孔不与第一储油空腔连通，所述动刀片上设置有安装孔位，所述安装孔位不与第二储油空腔连通。
16.根据本发明提供的一种推剪刀头，还包括弹簧组件、刀片支座以及导向块，所述弹簧组件、刀片支座以及导向块三者均安装在定刀片的上表面，所述动刀片的齿端位于定刀片的齿端上方，且所述弹簧组件用于带动动刀片与定刀片相对运动；所述导向块和刀片支座用于限制动刀片的运动。
17.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
18.1、本发明通过设置在定刀片靠近动刀片一侧与第一储油空腔连通的第一储油结构、设置在动刀片靠近定刀片一侧与第二储油空腔连通的第二储油结构，存储油脂对刀片进行润滑，在使用者手持推剪刀头剪切毛发产生的晃动，以及动刀片和定刀片相对往复运动的作用下，第一储油空腔内的油脂可以自动流入第一储油结构内，第二储油空腔内的油脂可以自动流入第二储油结构内，并浸润渗透到刀片刃口表面，起到自动润滑刀头的目的，有助于长期润滑刀头、持续供油，避免动刀片和定刀片之间的干磨导致刀头的锋利度和寿命降低、温升升高的情况发生，且消除了人工频繁直接在刀头上加注油脂润滑刀片的情况；
19.2、本发明通过第二油脂通道和第四油脂通道将第一储油空腔和第二储油空腔连通，使第一储油空腔和第二储油空腔内的油脂可以相互加注，有助于提高润滑系统工作的稳定性；
20.3、本发明通过自定刀片的齿间刃面的根部向端部逐渐收缩并形成尖端，自底部向其顶部逐渐扩大，一方面有助于与定刀片齿间刃面的形状相适配，另一方面有助于提高油脂充满储油槽的便捷性；
21.4、本发明通过将第二储油结构设置在动刀片的齿根处，借助动刀片齿根的防护，能够减少毛发等杂物进入第二储油结构内，从而减少第二储油结构被堵塞的情况发生，有助于提高润滑系统工作的稳定性。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本发明主要体现推剪刀头上的定刀片装配结构的剖面示意图；
24.图2为本发明主要体现推剪刀头上的动刀片整体结构的剖面示意图；
25.图3为本发明主要体现定刀片储油空腔结构的正面剖视图；
26.图4为本发明主要体现定刀片外表面结构的轴侧示意图；
27.图5为本发明主要体现动刀片整体结构的正面剖视图；
28.图6为本发明主要体现动刀片整体结构的轴侧示意图。
29.图中所示：
30.导向块1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定刀片4
31.动刀片2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一储油空腔401
32.第二储油空腔201
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一注油口402
33.第二注油口202
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一油脂通道403
34.第二储油结构203
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
储油槽404
35.第三油脂通道204
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一堵头405
36.第四油脂通道205
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二油脂通道406
37.安装孔位207
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
配合槽407
38.刀片支座3
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装孔408
具体实施方式
39.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
40.实施例1
41.如图1和图2所示，根据本发明提供的一种用于推剪刀头的动刀片和定刀片自动润滑系统，包括内部具有第一储油空腔401的定刀片4、内部具有第二储油空腔201的动刀片2，动刀片2的齿部位于定刀片4齿部的上方，且动刀片2和定刀片4可以相对往复运动。定刀片4的齿间刃面靠近动刀片2的一侧形成有第一储油结构，第一储油结构与第一储油空腔401连通，动刀片2的齿间刃面靠近定刀片4的一侧形成有第二储油结构203，第二储油结构203与第二储油空腔201连通。
42.第一储油空腔401内的油脂能够流入第一储油结构内，第二储油结构203内的油脂能够流入第二储油结构203内。且使用者手持推剪刀头剪切毛发时，存在第一储油空腔401位于第一储油结构的上侧、或第二储油空腔201位于第二储油结构203的上侧，因此在使用者手持推剪刀头剪切毛发产生的晃动，以及动刀片2和定刀片4相对往复运动的作用下，第一储油空腔401内的油脂可以自动流入第一储油结构内，并浸润渗透到刀片刃口表面，起到自动润滑刀头的目的，或第二储油空腔201内的油脂可以自动流入第二储油结构203内，并浸润渗透到刀片刃口表面，起到自动润滑刀头的目的。
43.进而实现，长期润滑刀头、持续供油的目的，从而可以避免动刀片2和定刀片4之间的干磨导致刀头的锋利度和寿命降低、温升升高的情况发生，且消除了人工频繁直接在刀头上加注油脂润滑刀片的情况。
44.如图1、图3以及图4所示，进一步地，对于定刀片4而言：第一储油空腔401连通有第一注油口402，第一储油结构通过第一油脂通道403与第一储油空腔401连通。且第一储油空腔401与第一油脂通道403连通的一端，自其远离第一油脂通道403的一侧向靠近第一油脂通道403的一侧收缩。通过第一注油口402向第一储油空腔401注入油脂，第一储油空腔401储存的油脂可以通过第一油脂通道403进入位于定刀片4齿间刃面的第一储油结构，该第一储油结构位于定刀片4和动刀片2之间，从而能够对定刀片4和动刀片2的相对运动进行润滑。
45.如图1、图2以及图3所示，第一储油结构包括储油槽404，储油槽404开设在定刀片4齿间刃面靠近动刀片2的表面，储油槽404自定刀片4的齿间刃面的根部向端部延伸，且储油槽404自定刀片4的齿间刃面的根部向端部逐渐收缩并形成尖端，储油槽404的底部与第一油脂通道403连通，且储油槽404自底部向其顶部逐渐扩大。该储油槽404的形状一方面能够适配定刀片4齿间刃面的形状，另一方面油脂可以通过第一油脂通道403自储油槽404的大端向尖端运动，从而便于油脂充满储油槽404，进而能够提高润滑效果。
46.进一步地，定刀片4上的任一齿间刃面上均形成有储油槽404，且储油槽404与第一油脂通道403呈对应设置，任一储油槽404均通过对应的第一油脂通道403与第一储油空腔401连通。
47.再进一步地，第一储油空腔401还连通有第二油脂通道，第二油脂通道用于将第一储油空腔401与动刀片2上的第二储油空腔201连通。
48.当定刀片4和动刀片2产生相对运动时，第一储油空腔401内的油脂通过第一油脂通道403流入储油槽404，从而对定刀片4和动刀片2进行润滑，将动刀片2往复运动振动时产生的热量自动分散，避免动刀片2和定刀片4之间的干磨导致刀头的锋利度寿命降低和温升升高，从而保持恒温或将温差保持在合适的区间内，从而延长刀头的寿命。
49.且通过润滑能够将往复运动振动时产生的磁性吸附力自动消除，从而保证每个档位的剪切性能一致，从而保证刀头的锋利度和延长刀头的寿命。并能够在使用电推剪工作时，避免人工频繁加油，改善噪音问题，补油方便。
50.如图2、图5以及图6所示，再进一步地，对于动刀片2而言：第二储油空腔201连通有第二注油口202，通过第二注油口202能够对第二储油空腔201加注油脂。第二储油结构203位于动刀片2齿间刃面靠近定刀片4的表面，且第二储油结构203与第二储油空腔201之间连通有第三油脂通道204。第二储油空腔201内的油脂可以沿着第三油脂通道204进入第二储油结构203并充满，从而实现对动刀片2和定刀片4的润滑。
51.进一步地，第三油脂通道204自第二储油空腔201向第二储油结构203逐渐收缩，能够提高第二储油空腔201内的油脂流入第二储油结构203内的便捷性和快捷性。
52.如图1和图2所示，第二储油空腔201远离第二储油结构203的一侧还开设有与定刀片4第四油脂通道205，第四油脂通道205主要与定刀片4上的第二油脂通道406连通，使第一储油空腔401和第二储油空腔201内的油脂可以相互补充，能够减少工作人员加注油脂的频率，保证润滑系统的可靠性，从而提高对推剪刀头整体的润滑效果。
53.第二储油结构203为长条形槽状结构，且第二储油结构203的长度介于动刀片2最外侧两个齿的长度和动刀片2次外侧两个齿的长度之间，从而能够对动刀片2上的全部齿进行润滑。且由于第二储油结构203位于动刀片2的齿根处，因此不会影响动刀片2的正常工
作，且借助动刀片2齿根的防护，能够减少毛发等杂物进入第二储油结构203内，从而减少第二储油结构203被堵塞的情况发生，确保润滑系统工作的稳定性。
54.对于第二注油口202，其可以与推剪刀头上的导向块1内的润滑系统连通，导向块1润滑系统内储存的油脂可以通过第二注油口202流入第二储油空腔201，实现对第二储油空腔201加注油脂，能够提高推剪刀头的油脂储量，减少加注油脂的频率。第二注油口202还可以开设在动刀片2的外壁上，并配合有第二堵头，工作人员可以打开第二堵头通过第二注油口202直接向第二储油空腔201内加注油脂，提高了加注油脂的便捷性和快捷性。
55.实施例2
56.如图3和图4所示，基于实施例1，根据本发明提供的一种用于推剪刀头的动刀片和定刀片自动润滑系统，定刀片4的一端形成有齿部，储油槽404的敞开口位于齿部的上表面。第一注油口402形成在定刀片4的侧壁上，且第一注油口402的位置可以根据第一储油空腔401的大小进行设置，通过第一注油口402对第一储油空腔401加注油脂，以便使用者对推剪刀头快速加油脂，且一次加油脂后能够保证油脂的长期供应，无需在使用时对动刀片2和定刀片4加油脂。第一注油口402处配合有用于封闭或打开第一注油口402的第一堵头405，避免在正常使用时，油脂从第一注油口402泄露。
57.第二油脂通道406远离第一储油空腔401的一端延伸至定刀片4的上表面，从而使第一储油空腔401可以与动刀片2上的第二储油空腔201连通，进而提高了对推剪刀头整体的润滑效果。
58.定刀片4的上表面形成有配合槽407，配合槽407与定刀片4的齿部呈相邻设置，且配合槽407的底面高于定刀片4齿部的上表面，一方面用于辅助动刀片2与定刀片4的相对运动，另一方面增大了动刀片2和定刀片4之间的储油间隙，提高了润滑效果。
59.定刀片4上还设置有安装孔408，用于安装推剪刀头上的其它部件，且任一安装孔408均不与储油空腔401连通。
60.如图2和图6所示，动刀片2的一端形成有齿部，动刀片2远离齿部的一侧与定刀片4的齿部位于同一平面，动刀片2下侧面的中部呈凹陷设置，动刀片2上侧面的中部呈凸起设置。且动刀片2的上侧面开设有安装孔位207，便于动刀片2在推剪刀头上的安装。
61.安装孔位207均开设在动刀片2上侧面的中部凸起上，安装孔位207与第二储油空腔201不连通，一方面保证了第二储油空腔201的密封，另一方面也提高了动刀片2在推剪刀头上安装的可靠性。且安装孔位207包括与推剪刀头上的导向块1紧固连接的第一安装孔。
62.第三油脂通道204位于动刀片2靠近定刀片4的一侧，且第三油脂通道204位于动刀片2齿部的齿根处，从而能够保证对动刀片2和定刀片4工作部分的润滑。
63.当第二注油口202与推剪刀头上的导向块1内的润滑系统连通时，第二注油口202位于动刀片2的上侧壁中部，且动刀片2与导向块1紧固连接时，第二注油口202恰好与导向块1上的润滑系统连通。当第二注油口202位于动刀片2的外侧壁上，并配合有第二堵头时，需要保证动刀片2安装到位后不对第二注油口202产生遮挡，从而便于工作人员手工加注油脂。
64.实施例3
65.如图1和图2所示，基于实施例2，根据本发明提供的一种推剪刀头，还包括弹簧组件、刀片支座3以及导向块1，弹簧组件、刀片支座3以及导向块1三者均安装在定刀片4的上
表面，动刀片2的齿端位于定刀片4的齿端上方，且弹簧组件用于带动动刀片2与定刀片4相对运动，导向块1和刀片支座3用于限制动刀片2的运动。
66.工作原理
67.使用推剪刀头之前，打开第一堵头405，通过第一注油口402向第一储油空腔401内加注油脂，加注结束后，利用堵头405封闭注油口402，打开第二堵头，通过第二注油口202向第二储油空腔201内加注油脂，加注结束后，利用第二堵头封闭第二注油口202；或通过对导向块1上的润滑系统加注油脂，油脂通过第二注油口202流入第二储油空腔201内；使用推剪刀头时，动刀片2与定刀片4产生相对运动，第一储油空腔401内的油脂会在使用时推剪刀头的手持角度、以及推剪刀头运动时产生的振动的作用下，通过第一油脂通道403流入位于定刀片4齿间刃面上的储油槽404内，从而能够对动刀片2和定刀片4进行润滑。第二储油空腔201内的油脂会通过第三油脂通道204流入位于动刀片2齿间刃面上的第二储油结构203内，从而能够对动刀片2和定刀片4进行润滑；且通过相互连通的第二油脂通道406和第四油脂通道205，使第一储油空腔401和第二储油空腔201内的油脂可以相互加注，提高了润滑系统工作的稳定性。
68.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
69.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。