一种双腔体平衡式组合滤板及压滤机的制作方法

1.本发明涉及隔膜压滤机领域，具体涉及一种双腔体平衡式组合滤板及压滤机。


背景技术：

2.压滤机是一种常用的固液分离设备，其依靠滤板之间形成的腔室通过滤布进行固液分离。隔膜压滤机是在普通压滤机的基础上进行二次压榨，提高腔室内的料浆压力，过滤出更多的水分。
3.普通隔膜压滤机普遍采用集中进料或者单腔单独进料的方式，生产过程中滤板密封面会附着固体杂质，影响腔室的密封效果，个别腔室出现漏液，即造成空腔。出现空腔的滤板由于和相邻腔室存在较大的压力差，空腔滤板极易变形损坏。滤板各部件的经常性损坏，需要生产过程中不断的检查和检修，增加了员工的劳动强度，严重影响生产效率、增加了企业生产成本，特别是，这样就造成无法进行连续生产，制约企业的规模化发展。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本发明提供一种双腔体平衡式组合滤板及压滤机，能够承受更高的进料压力和压榨压力，避免滤板的经常损坏。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双腔体平衡式组合滤板，包括隔板，隔板的两侧设有鼓膜，鼓膜远离隔板的另一侧设有支撑板，隔板与鼓膜在相互靠近的一侧分别设有第一透水片体和第二透水片体，其特征在于，隔板上设有进料通道和出水通道，其中，进料通道内设有单向阀，第一透水片体上开设有与进料通道相对应的孔；隔板上还设有贯通隔板的连通通道，连通通道内设有压力平衡阀；支撑板上设有进水通道。
6.优选的，所述压力平衡阀包括外形与连通通道相适配的本体，本体的两侧均设有凹槽，凹槽的壁上设有若干开口；本体内设有若干贯通本体的导液管道，导液管道一端的管口设置在开口处，导液管道另一端的管口处设有衬网；凹槽上设有用于启闭凹槽敞口端的单向启闭装置，单向启闭装置只能够从凹槽内侧向凹槽敞口端的方向打开凹槽的敞口端。
7.优选的，所述单向启闭装置包括设置在凹槽敞口端的活塞头和设置在凹槽内的支撑部，活塞头和支撑部之间通过活塞杆滑动式连接，活塞杆与支撑部之间设有弹簧；凹槽敞口端设有限位结构。
8.优选的，活塞杆插接在支撑部内，活塞杆远离活塞头的一端设有限位部，弹簧套接在活塞杆上并位于支撑部和限位部之间。
9.优选的，所述进料通道和出水通道分别设置在隔板的两端，所述进水通道设置在支撑板的一端。
10.优选的，所述支撑板的两侧设有圆锥形凸台。
11.优选的，所述隔板的两侧设有圆锥形凸台。
12.优选的，所述第一透水片体为复合滤布。
13.一种压滤机，设有一组大梁，其特征在于，包括上述的双腔体平衡式组合滤板，所述双腔体平衡式组合滤板设置在大梁之间。
14.本发明的有益效果是：1.本发明通过设置隔板，料浆分布在隔板两侧，使得料浆分布更均匀，压榨效果更好；通过设置压力平衡阀，对隔板两侧的腔体内的压力进行平衡，避免了隔板的偏载变形，能够满足更高的压榨压力的需求。
15.2.料浆经过第一透水片体进入连通通道时，由于料浆压力较高，第一透水片体很容易被击穿，导致固体物料进入连通通道从而堵塞连通通道，本发明通过设置压力平衡阀包括若干导液管道使本体两侧的面具有多个入口，衬网设置在上述入口处，实现用衬网支撑第一透水片体，具有多个口的面又进一步支撑衬网和透水片体，如此，第一透水片体在受较大的压力冲击其伸长程度不会超过自身的伸长率，从而避免了第一透水片体的损坏。
16.综上可见，本发明与现有技术相比能够承受更高的进料压力和压榨压力，延长了滤板的使用寿命，避免了滤板部件的经常更换，对企业能够进行连续生产起到非常重要的作用。
附图说明
17.图1是本发明的滤板的剖面结构示意图；图2是本发明的滤板在压力平衡阀处的剖面结构示意图；图3是压力平衡阀的结构示意图；图中：1.鼓膜板框，10.支撑板，101.进水通道，11.鼓膜，2.隔板，20.进料通道，201.单向阀，21.出水通道，22.连通通道，23.压力平衡阀，230.导液管道，231.凹槽，232.限位结构，233.支撑部，234.活塞头，235.活塞杆，236.弹簧，237.限位部，238.衬网，30.第一透水片体，31.第二透水片体。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
19.如图1和图2所示，本实施例的一种双腔体平衡式组合滤板，包括隔板2，优选的，所述隔板2的两侧设有圆锥形凸台。
20.隔板2的两侧设有鼓膜11，鼓膜11远离隔板2的另一侧设有支撑板10，优选的，所述支撑板10的两侧设有圆锥形凸台。优选的，支撑板10两侧各设有一个鼓膜11从而形成鼓膜11板框1，方便安装使用。
21.隔板2与鼓膜11在相互靠近的一侧分别设有第一透水片体30和第二透水片体31。可选的，所述第一透水片体30和第二透水片体31为滤布。本实施例作为一种优选方式，所述第一透水片体30为复合滤布，复合滤布比普通滤布具有更高的强度。
22.隔板2上设有进料通道20和出水通道21，其中，进料通道20内设有单向阀201，第一透水片体30上开设有与进料通道20相对应的孔；单向阀201的数量可以根据实际进料效率进行调整，以适应不同的压滤机工况。隔板2上还设有贯通隔板2的连通通道22，连通通道22内设有压力平衡阀23；支撑板10上设有进水通道101。优选的，所述进料通道20和出水通道
21分别设置在隔板2的两端，所述进水通道101设置在支撑板10的一端。
23.本发明通过设置隔板2，料浆分布在隔板2两侧，使得料浆分布更均匀，压榨效果更好；通过设置压力平衡阀23，对隔板2两侧的腔体内的压力进行平衡，避免了隔板2的偏载变形，能够满足更高的压榨压力的需求。
24.优选的，所述压力平衡阀23包括外形与连通通道22相适配的本体，本体的两侧均设有凹槽231，凹槽231的壁上设有若干开口；本体内设有若干贯通本体的导液管道230，导液管道230一端的管口设置在开口处，导液管道230另一端的管口处设有衬网238；凹槽231上设有用于启闭凹槽231敞口端的单向启闭装置，单向启闭装置只能够从凹槽231内侧向凹槽231敞口端的方向打开凹槽231的敞口端。
25.如上段所述，导液管道230在本体两侧的面上形成了多个入口，衬网238设置在入口处，具体实施时，可以在入口处设置沉台圆孔面，沉台深度大约0.3mm，然后在沉台处设置比较密的不锈钢丝筛网做衬网238。
26.本实施例中，如图3所示，所述单向启闭装置包括设置在凹槽231敞口端的活塞头234和设置在凹槽231内的支撑部233，活塞头234和支撑部233之间通过活塞杆235滑动式连接，活塞杆235与支撑部233之间设有弹簧236；凹槽231敞口端设有限位结构。可选的，限位结构232为设置在凹槽231敞口端的台肩，台肩的纵向面与活塞头234的外周端相配合。
27.优选的，活塞杆235插接在支撑部233内，活塞杆235远离活塞头234的一端设有限位部237，弹簧236套接在活塞杆235上并位于支撑部233和限位部237之间。 限位部237可以是沿活塞杆235径向向外延伸的凸缘。
28.本发明还提供了一种压滤机，设有一组大梁，包括上述的双腔体平衡式组合滤板，所述双腔体平衡式组合滤板设置在大梁之间。
29.使用时，料浆通过单向阀201进入第一透水片体30和第二透水片体31之间，进料工序完成后，从进水通道101向支撑板10和鼓膜11之间通入高压压榨水或高压气体，鼓膜11挤压料浆，此时进料通道20内的单向阀201自动关闭，挤出的液体从出水通道21排出。压力平衡阀23在进料和压榨过程中起到平衡隔板2两侧腔体内压力的作用。当隔板2两侧腔体内的压力相等时，压力平衡阀23呈关闭状态，两侧的腔体不连通。一旦其中一个腔体出现漏料造成腔体内压力降低时，压力平衡阀23打开，高压侧的料浆通过压力平衡阀23内的导液管道230流向低压侧，直至两个腔体内的压力相等，阀门关闭。压榨结束后，固体料留在第一透水片体30和第二透水片体31之间，将鼓膜11板框1和隔板2拉开，固体料自动掉落，完成卸料工序。通过压力平衡阀23的压力平衡作用，避免了隔板2的偏载变形，能够满足更高的压榨压力的需求。
30.料浆经过第一透水片体30进入连通通道22时，由于料浆压力较高，第一透水片体30很容易被击穿，导致固体物料进入连通通道22从而堵塞连通通道22，本发明通过设置压力平衡阀23包括若干导液管道230使本体两侧的面具有多个入口，衬网238设置在上述入口处，实现用衬网238支撑第一透水片体30，具有多个口的面又进一步支撑衬网238和透水片体，如此，第一透水片体30在受较大的压力冲击其伸长程度不会超过自身的伸长率，从而避免了第一透水片体30的损坏。
31.本发明与现有技术相比能够承受更高的进料压力和压榨压力，延长了滤板的使用寿命，避免了滤板配件的经常更换，对企业进行连续生产具有非常积极有益的效果。
32.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。