一种高温节能喷射染色机的加热装置的制作方法

1.本技术涉及亚麻织物染色技术领域，尤其是涉及一种高温节能喷射染色机的加热装置。


背景技术：

2.亚麻织物对人体有良好的保健作用，所以在国际国内市场上受到了越来越多消费者的青睐。具有较强的吸湿和散湿能力有防病作用不易带静电和吸灰尘，由于高温高压喷射溢流染色机染色是一种较好的染色方法，染色时织物以松弛状态在染槽里作平稳的移动，吸色比较均匀，进而亚麻织物多采用此方法染色。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：高温节能喷射染色机的换热器经过长时间的换热使用后，换热器内部列管上容易粘附有烧糊的染料，然而换热器多为一体式结构，不易于拆卸清理，而烧糊的染料不及时清理就容易使换热器损坏，从而需要重新更换新的，造成浪费，环保性差。为此，我们提出来一种高温节能喷射染色机的加热装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，高温节能喷射染色机的换热器经过长时间的换热使用后，换热器内部列管上容易粘附有烧糊的染料，然而换热器多为一体式结构，不易于拆卸清理的问题，而提出的一种高温节能喷射染色机的加热装置。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温节能喷射染色机的加热装置，包括承载台，所述承载台底端面设置有支撑腿，所述承载台上竖直穿设有加热筒；
6.所述加热筒顶端连接有顶盖，所述顶盖上设置有出料管，所述加热筒底端连接有底盖，所述底盖上设置有进料管，所述加热筒内部靠近所述顶盖的位置处设置有列管换热器；
7.通过上述技术方案，能够实现对染料的加热。
8.所述列管换热器活动安装在所述加热筒内部，位于所述列管换热器底端的所述加热筒内壁上设置有支撑环，所述顶盖下表面设置有插入所述加热筒的压环，所述压环抵接在所述列管换热器顶端面上。
9.通过上述技术方案，便于列管换热器的拆卸清理。
10.优选的，所述支撑环上表面镶嵌有密封圈，所述密封圈与所述列管换热器下表面接触。
11.通过上述技术方案，实现支撑环与列管换热器之间的密封连接。
12.优选的，所述承载台上表面一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱顶端连接有热水输入管，所述热水输入管远离所述蓄水箱的一端与所述列管换热器内部靠近所述顶盖的位置处连通，所述蓄水箱侧壁上连接有冷水输出管，所述冷水输出管远离所述蓄水箱的一端与所述列管换热器内部远离所述顶盖的位置处连通。
13.通过上述技术方案，实现水的循环利用。
14.优选的，所述蓄水箱内壁上设置有加热盘管，所述蓄水箱外壁上设置有与所述加热盘管配合使用的加热器。
15.通过上述技术方案，实现对水的持续加热。
16.优选的，所述蓄水箱顶端面设置有注水管，所述注水管上安装有电磁阀，所述蓄水箱内部设置有液位传感器。
17.通过上述技术方案，实现自动补水。
18.优选的，所述蓄水箱顶端面安装有电机，所述蓄水箱内部旋转安装有与所述电机的驱动轴连接的转杆，所述转杆底端侧壁上设置有搅拌叶。
19.通过上述技术方案，提高了对循环水的加热速度。
20.优选的，所述加热筒内置有导流件，所述导流件包括水平滑动设置在所述加热筒内底部的浮板，所述浮板底端居中连接有连接软管，所述连接软管远离所述浮板的一端与所述进料管连通，所述连接软管内壁上靠近所述浮板的位置处设置有阻流片，所述阻流片朝向所述进料管倾斜设置。
21.通过上述技术方案，能够在染色机停止工作后尽量避免列管换热器余热持续对染料加热。
22.优选的，所述支撑环内壁底部设置为倾斜面。
23.通过上述技术方案，减少染料输送的阻力。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过加热器对加热盘管加热后，能够对蓄水箱内部的水加热，热水通过热水输入管输入列管换热器内部，对流经列管换热器的染料加热后由冷水输出管回流至蓄水箱内循环加热，实现水资源的循环利用；
25.通过注水管驱动转杆带动搅拌叶旋转，能够对蓄水箱内的循环水进行搅拌，加速循环水的温度提升，提高染料加热效果；
26.通过液位传感器能够检测蓄水箱内部水位，低于阈值时启动电磁阀自动通过注水管补水；
27.利用压环与支撑环的限位，能够将列管换热器活动安装在加热筒内部，便于列管换热器的拆卸清理；
28.在染料停止输送后，列管换热器内部的染料能够推动浮板下压回流至加热筒内底部，尽量避免列管换热器余热持续对染料加热导致染料烧糊。
附图说明
29.图1是本技术的结构示意图；
30.图2是本技术的加热筒内部结构示意图；
31.图3是本技术的图2中a处放大图；
32.图4是本技术的蓄水箱内部结构示意图；
33.图5是本技术的导流件结构示意图。
34.附图标记说明：1、承载台；2、支撑腿；3、加热筒；4、顶盖；5、底盖；6、出料管；7、进料管；8、蓄水箱；9、电机；10、注水管；11、热水输入管；12、冷水输出管；13、列管换热器；14、压环；15、支撑环；16、导流件；17、密封圈；18、电磁阀；19、液位传感器；20、加热盘管；21、加热
器；22、转杆；23、搅拌叶；24、连接软管；25、浮板；26、阻流片。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.参照图1，一种高温节能喷射染色机的加热装置，包括承载台1，承载台1底端面设置有支撑腿2，承载台1上竖直穿设有加热筒3，能够对加热筒3支撑固定，加热筒3顶端利用法兰盘连接有顶盖4，顶盖4上设置有出料管6，加热筒3底端利用法兰盘连接有底盖5，底盖5上设置有进料管7，染料通过进料管7进入加热筒3，由出料管6排出。
37.参照图2，加热筒3内部靠近顶盖4的位置处设置有列管换热器13，染料在经过加热筒3的过程中利用列管换热器13能够对染料加热。
38.参照图2-3，列管换热器13活动安装在加热筒3内部，位于列管换热器13底端的加热筒3内壁上设置有支撑环15，用于对列管换热器13支撑限位，支撑环15上表面镶嵌有密封圈17，密封圈17与列管换热器13下表面接触，实现支撑环15与列管换热器13之间的密封连接，支撑环15内壁底部设置为倾斜面，有利于染料的输送。
39.参照图2-3，顶盖4下表面设置有插入加热筒3的压环14，压环14的外壁与加热筒3的内壁接触滑动连接，压环14抵接在列管换热器13顶端面上，在顶盖4与加热筒3安装连接后，压环14能对列管换热器13形成上限位，顶盖4拆除后便可将列管换热器13取出清理。
40.参照图1和图4，承载台1上表面一侧设置有蓄水箱8，蓄水箱8顶端连接有热水输入管11，热水输入管11远离蓄水箱8的一端与列管换热器13内部靠近顶盖4的位置处连通，蓄水箱8内部对水加热后输送至列管换热器13内部，便可实现对列管换热器13的加热，进而达到对染料加热的目的。
41.参照图1和图4，蓄水箱8侧壁上连接有冷水输出管12，冷水输出管12远离蓄水箱8的一端与列管换热器13内部远离顶盖4的位置处连通，热水通过热水输入管11输入列管换热器13，由冷水输出管12回流至蓄水箱8内循环加热，实现水资源的循环利用，到节能环保的效果。
42.参照图4，蓄水箱8内壁上设置有加热盘管20，蓄水箱8外壁上设置有与加热盘管20配合使用的加热器21，加热器21对加热盘管20加热后，能够对蓄水箱8内部的水加热。
43.参照图4，蓄水箱8顶端面设置有注水管10，注水管10上安装有电磁阀18，蓄水箱8内部设置有液位传感器19，通过液位传感器19能够检测蓄水箱8内部水位，低于阈值时启动电磁阀18自动通过注水管10补水。
44.参照图4，蓄水箱8顶端面安装有电机9，蓄水箱8内部旋转安装有与电机9的驱动轴连接的转杆22，转杆22底端侧壁上设置有搅拌叶23，电机9驱动转杆22带动搅拌叶23旋转，能够对蓄水箱8内的循环水进行搅拌，加速循环水的流动，以使循环水的温度更加均匀。
45.参照图2和图5，加热筒3内置有导流件16，导流件16包括水平滑动设置在加热筒3内底部的浮板25，浮板25能够在加热筒3上下活动，浮板25底端居中连接有连接软管24，连接软管24远离浮板25的一端与进料管7连通，在染色机停止工作后，列管换热器13内部的染
料能够推动浮板25下压回流至加热筒3内底部，尽量避免列管换热器13余热持续对染料加热导致染料烧糊，连接软管24内壁上靠近浮板25的位置处设置有阻流片26，阻流片26朝向进料管7倾斜设置，在染色机恢复工作后，染料输送过程中利用阻流片26能够推动浮板25将回流的染料再次输送至列管换热器13中。
46.工作原理，使用时，染料通过进料管7进入加热筒3，通过列管换热器13后由出料管6排出，加热器21对加热盘管20加热后，能够对蓄水箱8内部的水加热，热水通过热水输入管11输入列管换热器13内部，对流经列管换热器13的染料加热后由冷水输出管12回流至蓄水箱8内循环加热，实现水资源的循环利用。
47.电机9驱动转杆22带动搅拌叶23旋转，能够对蓄水箱8内的循环水进行搅拌，加速循环水的流动，以使循环水的温度更加均匀；
48.通过液位传感器19能够检测蓄水箱8内部水位，低于阈值时启动电磁阀18自动通过注水管10补水；
49.利用压环14与支撑环15的限位，能够将列管换热器13安装在加热筒3内部，且便于拆卸清理；
50.在染料停止输送后，列管换热器13内部的染料能够推动浮板25下压回流至加热筒3内底部，尽量避免列管换热器13余热持续对染料加热。
51.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。