一种锻造炉用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件上料技术领域，具体为一种锻造炉用上料装置。


背景技术：

2.锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能，而锻造炉是锻造加工过程中不可或缺的加工设备。
3.现有技术中的锻造炉存在以下问题：
4.1、锻造炉内会产生高温，通过工作人员不方便靠近操作进行上料，同时在进行锻造时只能单个进行锻造，降低工作效率。
5.为此我们提出一种锻造炉用上料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锻造炉用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造炉用上料装置，包括工作台和锻造炉本体，所述工作台位于锻造炉本体开口处，所述工作台两侧设有上料机构；
8.所述上料机构包括安装块，所述安装块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有移动块，其中一个所述第一滑槽转动设有螺杆，所述移动块螺纹插设在螺杆上，所述螺杆一端固定设有转轴，所述转轴贯穿安装块一端固定设有第一转轮，两个所述移动块远离第一滑槽一端固定设有立板，所述立板上开设有三组对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有夹持板，两个所述移动块位于立板上方转动设有转动轴，所述转动轴上开设三组相反的螺纹条，三组所述夹持板螺纹插设在转动轴的螺纹条上，所述转动轴贯穿移动块一端固定设有第二转轮，所述工作台上设有滑动设置的第一摆放架和固定设置的第二摆放架，所述第一摆放架和第二摆放架上开设有同三组夹持板分布相同的放置槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近所述螺杆的第一滑槽内固定设有轴承块，所述轴承块内固定设有轴承，所述靠近轴承块一端固定连接在轴承的内圈上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一摆放架同第二摆放架的上表面两端固定设有第一固定块，两个所述第一固定块相向一侧开设有凹槽，所述凹槽靠近放置槽一侧固定设有弹簧，两个所述弹簧间固定设有限位板，所述限位板面向工作台一侧开设有与放置槽分布相同的限位槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一摆放架靠近螺杆一侧固定设有固定板，所述固定板上活动插设有插栓，所述工作台上表面靠近插栓一侧固定设有插板，所述插板上开设有若干等间距的圆孔槽，所述插栓可插设在圆孔槽内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下表面四角处固定设有支撑腿，所述支撑腿远离工作台一端固定设有万向轮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻造炉本体靠近工作台的两侧固定设
有第二固定块，所述第二固定块上转动设有插块，所述工作台靠近第二固定块的两侧固定设有安装板，所述安装板上开设有插槽，所述插块可插设在插槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.通过第二转轮带动转动轴进行转动，使得转动轴上相邻的夹持板在相反的螺纹条上进行转动，从而相向移动对放置槽内的钢铁进行夹持，在通过第一转轮带动移动块间的立板朝向锻造炉本体内去，使得钢铁的端部在锻造炉本体内进行高温锻造，避免人工输送时受到高温造成不必要的伤害，转动轴上设置的三组夹持板可对其他钢铁一同进行夹持，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图，
17.图2为本实用新型工作台结构示意图，
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、锻造炉本体；11、工作台；2、安装块；21、第一滑槽；211、轴承块；22、螺杆；23、移动块；24、立板；25、第二滑槽；26、夹持板；27、转动轴；28、螺纹条；29、转轴；30、第一转轮；31、第二转轮；32、第一摆放架；33、第二摆放架；34、放置槽；35、第一固定块；36、凹槽；37、弹簧；38、限位板；39、限位槽；4、固定板；41、插栓；42、插板；43、圆孔槽；5、支撑腿；51、万向轮；6、第二固定块；61、插块；62、安装板；63、插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种锻造炉用上料装置，包括工作台11和锻造炉本体1，工作台11位于锻造炉本体1开口处，工作台11两侧设有上料机构；
22.上料机构包括安装块2，安装块2上开设有第一滑槽21，第一滑槽21内滑动设有移动块23，其中一个第一滑槽21转动设有螺杆22，移动块23螺纹插设在螺杆22上，螺杆22一端固定设有转轴29，转轴29贯穿安装块2一端固定设有第一转轮30，两个移动块23远离第一滑槽21一端固定设有立板24，立板24上开设有三组对称分布的第二滑槽25，第二滑槽25内滑动设有夹持板26，两个移动块23位于立板24上方转动设有转动轴27，转动轴27上开设三组相反的螺纹条28，三组夹持板26螺纹插设在转动轴27的螺纹条28上，转动轴27贯穿移动块23一端固定设有第二转轮31，工作台11上设有滑动设置的第一摆放架32和固定设置的第二摆放架33，第一摆放架32和第二摆放架33上开设有同三组夹持板26分布相同的放置槽34，转动第二转轮31使得一组夹持板26对放置槽34上的钢铁进行夹持，转动轴27上设置的三组夹持板26同过相反设置的螺纹条28可对其他钢铁一同进行夹持，提高工作效率，转动第一转轮30使得带动移动块23进行移动，从而带动移动块23间的立板24朝向锻造炉本体1内去，使得钢铁的端部在锻造炉本体1内进行高温锻造，避免人工输送时受到高温造成不必要的伤害，第一摆放架32同第二摆放架33的上表面两端固定设有第一固定块35，两个第一固定
块35相向一侧开设有凹槽36，凹槽36靠近放置槽34一侧固定设有弹簧37，两个弹簧37间固定设有限位板38，限位板38面向工作台11一侧开设有与放置槽34分布相同的限位槽39，对放置槽34内钢铁进行限位。
23.进一步的，靠近螺杆22的第一滑槽21内固定设有轴承块211，轴承块211内固定设有轴承，靠近轴承块211一端固定连接在轴承的内圈上，使得螺杆22可稳定进行转动。
24.进一步的，第一摆放架32靠近螺杆22一侧固定设有固定板4，固定板4上活动插设有插栓41，工作台11上表面靠近插栓41一侧固定设有插板42，插板42上开设有若干等间距的圆孔槽43，插栓41可插设在圆孔槽43内，移动第一摆放架32可对不同长度的钢铁进行支撑，通过插栓41可插设在圆孔槽43内对调节后的第一摆放架32进行固定。
25.进一步的，工作台11下表面四角处固定设有支撑腿5，支撑腿5远离工作台11一端固定设有万向轮51，方便移动工作台11。
26.进一步的，锻造炉本体1靠近工作台11的两侧固定设有第二固定块6，第二固定块6上转动设有插块61，工作台11靠近第二固定块6的两侧固定设有安装板62，安装板62上开设有插槽63，插块61可插设在插槽63内，使得工作台11稳定在锻造炉本体1一侧。
27.工作原理：本实用新型在使用时先将所需锻造的钢铁放置在第一摆放架32和第二摆放架33上开设有放置槽34内，将工作台11移动到锻造炉本体1开口处，通过转动插块61插设在安装板62上的插槽63内，使得工作台11稳定在锻造炉本体1一侧，转动第二转轮31使得一组夹持板26对放置槽34上的钢铁进行夹持，转动轴27上设置的三组夹持板26同过相反设置的螺纹条28可对其他钢铁一同进行夹持，提高工作效率，转动第一转轮30使得带动移动块23进行移动，从而带动移动块23间的立板24朝向锻造炉本体1内去，使得钢铁的端部在锻造炉本体1内进行高温锻造，避免人工输送时受到高温造成不必要的伤害。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。