一种用于生产光敏二极管的切脚设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于生产光敏二极管的切脚设备。


背景技术：

2.在科技技术日益发展的今天，光敏二极管得到了广泛的应用。光敏二极管作为一些常备的电子元器件，在很多机械制造以及医疗设备中，其应用相对普遍。然而光敏二极管本身的生产效率并不是很高；一些光敏二极管组件包括光敏二极管的本体以及光敏二极管外壳，在外形结构的应用上，常常体现在引脚结构的连接，引脚结构在生产加工过程，往往体现在切脚工作上，把如图1所示的材料进行切脚是一个必备的过程，在图1中，原材料包括集成芯片1、引脚2、用于把多组引脚整合在一起的连接带，因为引脚引出由集成芯片的集电极c电连接的光敏二极管正极以及由与集成芯片的发射极e电连接的光敏二极管负极；在加工工作中我们把引脚切成不同长度，通过肉眼很容易分辨长短脚，那么在应用中就很容易分辨出正负极；长短脚的存在就会造成切脚工作的复杂程度，因为批量生产中都是以图1的形式进行整版加工，这就造成切脚工作的工作量加倍，因为引脚与引脚之间的距离相对很近，这就加大了工作难度；长短脚的存在，无形中增加了很多工作程序，同时降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产光敏二极管的切脚设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种用于生产光敏二极管的切脚设备，包括用于对引脚进行切割的刀头结构、用于连接固定刀头结构的复合板、用于把复合板连接在外接动力组件上的连接部；所述刀头结构包括立柱、位于两侧且相对称排布的卡位条、位于立柱底部的刀头连接带、位于刀头连接带末端的刀头，所述复合板包括上板和下板，在下板上设有供立柱通过的圆形通道，在圆形通道的侧壁上设有用于卡持卡位条的卡槽；每一个圆形通道的两侧均有两个卡槽，两排圆形通道排布在下板上。
5.卡槽嵌入下板，卡槽于圆形通道以及下板的上表面贯通；卡槽的底部形成用于阻止卡槽穿过下板的台阶。
6.上板和下板上设有相互连接的连接结构；在上板上对应圆形通道的位置设有垫体。
7.所述刀头包括位于尾端的刀刃以及位于刀刃两侧的保护端，保护端在刀头连接带呈现出具有突起的尾翼，保护端和刀刃之间形成凹槽。
8.两排圆形通道在下板上呈斜向交错排布，第一排圆形通道的首端圆形通道与第二排圆形通道的首端圆形通道形成一组组合，第一排圆形通道的末端圆形通道与第二排圆形通道的末端圆形通道形成一组组合；位于中间的圆形通道都是斜向交错进行组合，每一个组合均形成一个切脚单位，每一个切脚单位均对应一组刀头结构。
9.安装过程：把刀头结构从下板上部插入圆形通道，卡槽卡持并阻止卡条穿过下板；在上班上安装垫体，连接上板和下板；把复合板连接在外接动力组件上。
10.工作过程：外接动力组件作用于复合板，每一个切脚单位均对应一组刀头结构，每一组刀头结构对应一个光敏二极管的引脚，由于一组刀头结构的两个刀头的交错排布，切割出不同长度的引脚。
11.设计思路：把两组不同一列的刀头整合到同一版面上，把由多程序完成的工作进行一步完成。
12.有益效果
13.设计复合板和复合板，利于把由多程序完成的工作进行一步完成；设计圆形通道和卡槽，利于简易拼装；设计刀头保护端；延长实用寿命。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的现有技术结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例结构示意图之一；
17.图3为本实用新型的实施例结构示意图之二；
18.图4为本实用新型的实施例结构示意图之三。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例，结合图2-4，一种用于生产光敏二极管的切脚设备，包括用于对引脚进行切割的刀头结构、用于连接固定刀头结构的复合板、用于把复合板连接在外接动力组件上的连接部；所述刀头结构包括立柱3、位于两侧且相对称排布的卡位条4、位于立柱底部的刀头连接带5、位于刀头连接带末端的刀头，所述复合板包括上板6和下板7，在下板上设有供立柱通过的圆形通道8，在圆形通道的侧壁上设有用于卡持卡位条的卡槽9；每一个圆形通道的两侧均有两个卡槽，两排圆形通道排布在下板上。
21.卡槽嵌入下板，卡槽于圆形通道以及下板的上表面贯通；卡槽的底部形成用于阻止卡槽穿过下板的台阶。
22.上板和下板上设有相互连接的连接结构；在上板上对应圆形通道的位置设有垫体10。
23.所述刀头包括位于尾端的刀刃以及位于刀刃两侧的保护端，保护端在刀头连接带呈现出具有突起的尾翼，保护端和刀刃之间形成凹槽。
24.两排圆形通道在下板上呈斜向交错排布，第一排圆形通道的首端圆形通道与第二排圆形通道的首端圆形通道形成一组组合，第一排圆形通道的末端圆形通道与第二排圆形通道的末端圆形通道形成一组组合；位于中间的圆形通道都是斜向交错进行组合，每一个组合均形成一个切脚单位，每一个切脚单位均对应一组刀头结构。
25.安装过程：把刀头结构从下板上部插入圆形通道，卡槽卡持并阻止卡条穿过下板；
在上班上安装垫体，连接上板和下板；把复合板连接在外接动力组件上。
26.工作过程：外接动力组件作用于复合板，每一个切脚单位均对应一组刀头结构，每一组刀头结构对应一个光敏二极管的引脚，由于一组刀头结构的两个刀头的交错排布，切割出不同长度的引脚。
27.设计思路：把两组不同一列的刀头整合到同一版面上，把由多程序完成的工作进行一步完成。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。


技术特征：
1.一种用于生产光敏二极管的切脚设备，其特征在于：包括用于对引脚进行切割的刀头结构、用于连接固定刀头结构的复合板、用于把复合板连接在外接动力组件上的连接部；所述刀头结构包括立柱、位于两侧且相对称排布的卡位条、位于立柱底部的刀头连接带、位于刀头连接带末端的刀头，所述复合板包括上板和下板，在下板上设有供立柱通过的圆形通道，在圆形通道的侧壁上设有用于卡持卡位条的卡槽；每一个圆形通道的两侧均有两个卡槽，两排圆形通道排布在下板上。2.根据权利要求1所述的一种用于生产光敏二极管的切脚设备，其特征在于：卡槽嵌入下板，卡槽于圆形通道以及下板的上表面贯通；卡槽的底部形成用于阻止卡槽穿过下板的台阶。3.根据权利要求2所述的一种用于生产光敏二极管的切脚设备，其特征在于：上板和下板上设有相互连接的连接结构；在上板上对应圆形通道的位置设有垫体。4.根据权利要求3所述的一种用于生产光敏二极管的切脚设备，其特征在于：所述刀头包括位于尾端的刀刃以及位于刀刃两侧的保护端，保护端在刀头连接带呈现出具有突起的尾翼，保护端和刀刃之间形成凹槽。5.根据权利要求4所述的一种用于生产光敏二极管的切脚设备，其特征在于：两排圆形通道在下板上呈斜向交错排布，第一排圆形通道的首端圆形通道与第二排圆形通道的首端圆形通道形成一组组合，第一排圆形通道的末端圆形通道与第二排圆形通道的末端圆形通道形成一组组合；位于中间的圆形通道都是斜向交错进行组合，每一个组合均形成一个切脚单位，每一个切脚单位均对应一组刀头结构。

技术总结
本实用新型提供一种用于生产光敏二极管的切脚设备，包括用于对引脚进行切割的刀头结构、用于连接固定刀头结构的复合板、用于把复合板连接在外接动力组件上的连接部；所述刀头结构包括立柱、位于两侧且相对称排布的卡位条、位于立柱底部的刀头连接带、位于刀头连接带末端的刀头，所述复合板包括上板和下板，在下板上设有供立柱通过的圆形通道，在圆形通道的侧壁上设有用于卡持卡位条的卡槽；每一个圆形通道的两侧均有两个卡槽，两排圆形通道排布在下板上。设计复合板和复合板，利于把由多程序完成的工作进行一步完成；设计圆形通道和卡槽，利于简易拼装；设计刀头保护端；延长实用寿命。命。命。


技术研发人员：庄熙鹏 庄桂连
受保护的技术使用者：深圳市新鸿运光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/8