前轴承座与压盖组件的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，特别涉及前轴承座与压盖组件。


背景技术：

2.轴承是一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承座是一种用来支撑轴承的构件，在安装轴承时，通常会配合压盖来对轴承进行固定。
3.目前，压盖和轴承座之间一般都是通过多个螺栓进行固定连接的，当需要打开压盖对轴承进行维修更换时，工作人员必须要依次拧动多个螺栓才能进行拆装，拆装操作较为繁琐，费时费力，工作负担较大，使用不方便，为此，本技术公开了前轴承座与压盖组件来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供前轴承座与压盖组件，以解决上述背景技术中提出当需要打开压盖时，工作人员必须要依次拧动多个螺栓才能进行拆装，拆装操作较为繁琐，费时费力，工作负担较大，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：前轴承座与压盖组件，包括轴承座主体，所述轴承座主体内设置有轴承本体，所述轴承座主体的两侧均设置有轴承压盖，两个所述轴承压盖相互靠近的一侧分别与轴承本体的两侧相贴合，所述轴承座主体的侧部开设有滑动孔，所述滑动孔的底部内壁上转动安装有控制螺杆，所述控制螺杆上螺纹套接有连接移块，所述控制螺杆的顶端延伸至所述轴承座主体外，所述连接移块的两侧均安装有活动夹片，所述轴承座主体的两侧均安装有固定挡片，所述轴承压盖的顶部和底部分别与所述活动夹片的底部和所述固定挡片的顶部相贴合，所述轴承压盖的顶部均匀开设有多个防脱卡孔，多个所述防脱卡孔内均滑动安装有防脱卡杆，多个所述防脱卡杆的顶端均安装在所述活动夹片的底部上。
6.优选的，所述控制螺杆的顶端安装有控制旋钮，所述控制旋钮上安装有锁定单元。
7.优选的，所述锁定单元包括安装在所述轴承座主体顶部上的固定凸块，所述固定凸块内滑动套接有锁定插杆，所述控制旋钮的外周侧均匀开设有多个锁定插孔，所述锁定插杆的一端延伸至其中一个所述锁定插孔内，所述锁定插杆的另一端安装有把手拉块，所述把手拉块上安装有复位元件。
8.优选的，所述复位元件包括套设在所述锁定插杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别安装在所述固定凸块和所述把手拉块的侧部上。
9.优选的，所述滑动孔的顶部和底部内壁上共同安装有两个限定导杆，所述连接移块滑动套接在两个所述限定导杆上。
10.优选的，两个所述轴承压盖相互靠近的侧部均匀安装有多个固定插杆，所述轴承本体的两侧均匀开设有多个固定插孔，多个所述固定插杆的端部分别延伸至多个所述固定
插孔内。
11.优选的，所述轴承座主体的底部安装有减震垫。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，当转动控制旋钮时，会带动控制螺杆转动，控制螺杆转动会通过连接移块带动活动夹片上下移动，进而可改变防脱卡杆与防脱卡孔之间的位置关系，在固定挡片的共同配合下，从而可固定或者松开轴承压盖，实现了可对轴承压盖进行快速拆装的目的，操作简单，省时省力，降低了工作负担，使用方便；
14.2、本实用新型中，当拉动把手拉块时，会带动锁定插杆移出锁定插孔，将控制旋钮松开，以便于进行拆装操作，拆装完成后，松开把手拉块，在复位弹簧的弹力作用下，会带动锁定插杆自动复位移入锁定插孔内，将控制旋钮固定，有效减少在使用时因控制螺杆自转而导致轴承压盖发生松动脱落的情况；
15.3、本实用新型中，通过固定插杆的设置，可在安装完成后，对轴承本体进行进一步的固定，有效减少轴承本体在轴承座主体内发生自转的情况，连接稳固性高，通过减震垫的设置，可在使用过程中，起到减震缓冲作用，提高了的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术实施例的侧视剖面结构示意图；
19.图3为图2中的部分放大结构示意图；
20.图4为本技术实施例中锁定单元处的放大立体结构示意图。
21.图中：1、轴承座主体；2、轴承本体；3、轴承压盖；4、固定挡片；5、控制螺杆；6、连接移块；7、活动夹片；8、防脱卡杆；9、控制旋钮；10、固定凸块；11、锁定插杆；12、锁定插孔；13、把手拉块；14、复位弹簧；15、限定导杆；16、固定插杆；17、减震垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-4所示的前轴承座与压盖组件，包括轴承座主体1，轴承座主体1可以是现有技术中的任意一种金属轴承座；轴承座主体1内设置有轴承本体2，轴承座主体1的两侧均设置有轴承压盖3，两个轴承压盖3相互靠近的一侧分别与轴承本体2的两侧相贴合，需要说明的是，轴承压盖3是与轴承本体2的外圈侧部相贴合；轴承座主体1的侧部开设有滑动孔，滑动孔的底部内壁上转动安装有控制螺杆5，控制螺杆5上螺纹套接有连接移块6，控制螺杆5的顶端延伸至轴承座主体1外，连接移块6的两侧均安装有活动夹片7，轴承座
主体1的两侧均安装有固定挡片4，轴承压盖3的顶部和底部分别与活动夹片7的底部和固定挡片4的顶部相贴合，轴承压盖3的顶部均匀开设有多个防脱卡孔，多个防脱卡孔内均滑动安装有防脱卡杆8，多个防脱卡杆8的顶端均安装在活动夹片7的底部上。
24.借由上述结构，当转动控制螺杆5时，会通过连接移块6带动活动夹片7上下移动，进而可改变防脱卡杆8与防脱卡孔之间的位置关系，在固定挡片4的共同配合下，从而可固定或者松开轴承压盖3，实现了可对轴承压盖3进行快速拆装的目的，操作简单，省时省力，降低了工作负担，使用方便。
25.作为本实施例的一种优选的实施方式，控制螺杆5的顶端安装有控制旋钮9，控制旋钮9上安装有锁定单元。这样设置的好处是，可便于工作人员更加方便的转动控制螺杆5进行拆装操作。
26.在本实施例中，锁定单元包括安装在轴承座主体1顶部上的固定凸块10，固定凸块10内滑动套接有锁定插杆11，控制旋钮9的外周侧均匀开设有多个锁定插孔12，锁定插杆11的一端延伸至其中一个锁定插孔12内，锁定插杆11的另一端安装有把手拉块13，把手拉块13上安装有复位元件。这样设置的好处是，当移动把手拉块13时，会带动锁定插杆11移入或者移出锁定插孔12，进而可固定或者松开控制旋钮9，可有效减少在使用时因控制螺杆5自转而导致轴承压盖3发生松动脱落的情况。
27.在本实施例中，复位元件包括套设在锁定插杆11上的复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别安装在固定凸块10和把手拉块13的侧部上。这样设置的好处是，当松开把手拉块13时，在复位弹簧14的弹力作用下，会带动锁定插杆11自动复位移入锁定插孔12内，将控制旋钮9固定，且可一直保持固定状态，稳定牢靠。
28.作为本实施例的一种优选的实施方式，滑动孔的顶部和底部内壁上共同安装有两个限定导杆15，连接移块6滑动套接在两个限定导杆15上。这样设置的好处是，可使得连接移块6只能上下移动，起到了限定导向作用，拆装轴承压盖3时更加稳定。
29.作为本实施例的一种优选的实施方式，两个轴承压盖3相互靠近的侧部均匀安装有多个固定插杆16，轴承本体2的两侧均匀开设有多个固定插孔，需要说明的是，固定插孔开设在轴承本体2的外圈两侧；多个固定插杆16的端部分别延伸至多个固定插孔内。这样设置的好处是，可在安装完成后，对轴承本体2进行进一步的固定，有效减少轴承本体2在轴承座主体1内发生自转的情况，连接稳固性高。
30.作为本实施例的一种优选的实施方式，轴承座主体1的底部安装有减震垫17。这样设置的好处是，在使用过程中，通过减震垫17的自身弹力，可起到减震缓冲作用，提高了的使用寿命。
31.本实用工作原理：
32.当转动控制旋钮9时，会带动控制螺杆5转动，控制螺杆5转动会通过连接移块6带动活动夹片7上下移动，进而可改变防脱卡杆8与防脱卡孔之间的位置关系，在固定挡片4的共同配合下，从而可固定或者松开轴承压盖3，实现了可对轴承压盖3进行快速拆装的目的，操作简单，省时省力，降低了工作负担，使用方便。
33.当拉动把手拉块13时，会带动锁定插杆11移出锁定插孔12，将控制旋钮9松开，以便于进行拆装操作，拆装完成后，松开把手拉块13，在复位弹簧14的弹力作用下，会带动锁定插杆11自动复位移入锁定插孔12内，将控制旋钮9固定，有效减少在使用时因控制螺杆5
自转而导致轴承压盖3发生松动脱落的情况。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。