用于隔震支座安装的隔震基础结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑加固工程技术领域，具体涉及一种用于隔震支座安装的隔震基础结构。


背景技术：

2.目前，具有较好抗震能力的建筑通常在建造之初就设计有隔震层。通过隔震层中的隔震支座吸收地震波的冲击能量，进而降低地震波对建筑的冲击，从而达到减小建筑结构形变的目的，限制冲击能量进一步向建筑的上部结构传递，进而提高建筑整体结构的抗震性能。隔震支座通常是利用橡胶垫的力学性能来吸收地震波的冲击能量。
3.现有技术中安装隔震支座时，往往将隔震支座的安装板直接嵌入到混凝土浇筑结构中，利用隔震支座连接上支柱和下支柱，形成建筑的缓冲支撑结构。如此一来，隔震支座在安装时会出现下基础的混凝土浇筑不密实的问题。此外，还可以将隔震支座的安装板与混凝土结构中的预埋件连接，实现隔震支座的装配。但是，由于下预埋板与基础之间的粘结性能较差，极易影响下预埋板的安装定位精度，难以实现隔震支座在施工过程中的快速安装，进而影响了施工进度。隔震支座的安装板与预埋定位板上的螺纹孔之间的位置偏差超出了螺栓的安装误差范围，使得隔震支座难以顺利安装，甚至会出现返工重新浇筑混凝土结构的情况，大大影响了施工的进程。
4.综上所述，在安装隔震支座的过程中，如何设计一种隔震基础结构，用以提高建筑基础的承载能力，使得浇筑的混凝土更加密实，进而提高隔震支座的安装精度和安装效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，为安装隔震支座的过程中，提供一种隔震基础结构，用以提高建筑基础的承载能力，使得浇筑的混凝土更加密实，进而提高隔震支座的安装精度和安装效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种用于隔震支座安装的隔震基础结构，包括下支柱、上支柱、隔震支座和连接螺栓；
7.所述下支柱包括第一次混凝土浇筑而成的第一立柱和第二次混凝土浇筑而成的第二立柱，所述第一立柱的底部与建筑的地基相连，所述第二立柱与第一立柱的顶部相连；
8.所述上支柱位于下支柱的正上方，所述上支柱和下支柱之间具有供隔震支座安装的隔震腔，所述上支柱和第二立柱中均设置有预埋结构；
9.所述预埋结构包括预埋板和套筒，所述预埋板上设置有供套筒安装的螺纹孔，所述套筒的首端的外壁通过第一螺纹旋合在螺纹孔内，所述套筒的首端的内壁上设置有与连接螺栓相匹配的第二螺纹；
10.所述隔震支座的底部通过连接螺栓与嵌入在第二立柱中的预埋板相连，所述隔震支座的顶部通过连接螺栓与嵌入在上支柱中的预埋板相连。
11.作为优选，第二立柱内设置有网片，网片在第二立柱内层叠排布。如此设置，网片用于增强第二立柱中第二次浇筑混凝土结构的抗震、抗裂性能，层叠排布的网片形成网状结构，有利于第二立柱承载的均匀性，进而提升了隔振基础结构的稳定性。
12.作为优选，套筒的尾端焊接有钢筋，钢筋的首端嵌入套筒的尾端，钢筋的首端通过焊缝与套筒相连。如此设置，有利于减少预埋板的底部设置的锚筋的数量，套筒和钢筋焊接在一起形成和锚筋同样的连接结构，用于进一步加强预埋结构与混凝土浇筑结构之间的连接强度，套筒的自身长度可进一步减小钢筋的长度，减少的钢材的使用，进而降低了施工成本。
13.作为优选，隔震支座包括顶板、底板和隔震垫，顶板通过连接螺栓与嵌入在上支柱中的预埋板相连，底板通过连接螺栓与嵌入在第二立柱中的预埋板相连，隔震垫的首端设置有上封板，隔震垫的尾端设置有下封板，上封板与顶板相连，下封板与底板相连，隔震垫内具有铅芯，铅芯的首端与上封板相连，铅芯的尾端与下封板相连。
14.作为优选，隔震垫包括钢板和橡胶垫，钢板与橡胶垫依次层叠形成缓冲结构，钢板和橡胶垫上均设置有供铅芯穿过的通孔。如此设置，钢板与橡胶垫层叠的缓冲结构进一步提升了隔震垫的抗剪切性能，进而提升了加固后建筑的抗横向载荷的能力，配合隔震垫内的铅芯，铅芯产生的滞后阻尼的塑性变形吸收能量，并为隔震垫提供水平恢复力。
15.作为优选，预埋板的底部设置有圆孔，圆孔内焊接有锚筋。如此设置，便于锚筋的首端与预埋板的底部形成穿孔塞焊结构，进而提升了焊缝的质量，进一步提高了锚筋与预埋板之间的连接强度，保证了隔震支座的安装质量。
16.作为优选，预埋板的中部设置有浇筑孔，浇筑孔的周围设置有排气孔。如此设置，浇筑混凝土时，在振动装置的作用下，混凝土中混入的空气向上排出，并集聚在预埋板的下方，排气孔用于将积聚在预埋板下方的气体排出，有利于提高预埋板与混凝土浇筑结构之间的连接强度。
17.本实用新型提供的一种用于隔震支座安装的隔震基础结构与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：
18.1、该用于隔震支座安装的隔震基础结构通过在建筑的地基上第一次混凝土浇筑形成第一立柱，并在第一立柱上实施第二次混凝土浇筑形成第二立柱，第一立柱和第二立柱连接形成下支柱，使得浇筑的混凝土更加密实，提高了建筑基础的承载能力，两次浇筑成型的下支柱有利于提高预埋结构的安装精度，进而提高了隔震支座的安装位置精度；
19.2、该用于隔震支座安装的隔震基础结构中预埋结构的套筒向预埋板的底部延伸，利用套筒的侧壁作为预埋板在水平面内的定位基准，大大提高了预埋板的安装位置精度，进而提高了隔震支座的安装位置精度，隔震支座的两端通过连接螺栓与预埋板相连，实现了隔震支座与混凝土浇筑结构之间的快速装配，提高了安装效率，进而加快了建筑整体的施工进程。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中一种用于隔震支座安装的隔震基础结构的立体结构示意图；
21.图2是图1中用于隔震支座安装的隔震基础结构的内部结构示意图；
22.图3是图2中a处的局部放大示意图。
23.附图标记：第一立柱1、第二立柱2、网片3、上支柱4、上预埋板5、顶板6、上封板7、隔震垫8、铅芯9、下封板10、底板11、下预埋板12、连接螺栓13、锚筋14、套筒15、钢筋16、焊缝17。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
25.如图1-3所示的一种用于隔震支座安装的隔震基础结构，在隔震建筑施工的过程中，用以提高建筑基础的承载能力。该隔震基础结构利用两次浇筑成型的下支柱，使得浇筑的混凝土更加密实，提高了建筑基础的承载能力。同时，预埋结构中套筒向预埋板的底部延伸，利用套筒的侧壁作为预埋板在水平面内的定位基准，大大提高了预埋板的安装位置精度，进而提高了隔震支座的安装位置精度。隔震支座的两端通过连接螺栓与预埋板相连，实现了隔震支座与混凝土浇筑结构之间的快速装配，提高了安装效率，进而加快了建筑整体的施工进程。
26.如图1所示，一种用于隔震支座安装的隔震基础结构包括下支柱、上支柱4、隔震支座和连接螺栓13。下支柱包括第一次混凝土浇筑而成的第一立柱1和第二次混凝土浇筑而成的第二立柱2。第一立柱1的底部与建筑的地基相连。第二立柱2与第一立柱1的顶部相连。结合图2所示，上支柱4位于下支柱的正上方。上支柱4和下支柱之间具有供隔震支座安装的隔震腔。上支柱4和第二立柱2中均设置有预埋结构。
27.如图3所示，预埋结构包括预埋板和套筒15。预埋板上设置有供套筒15安装的螺纹孔。套筒15的首端的外壁通过第一螺纹旋合在螺纹孔内。套筒15的首端的内壁上设置有与连接螺栓13相匹配的第二螺纹。隔震支座的底部通过连接螺栓13与嵌入在第二立柱2中的预埋板相连。隔震支座的顶部通过连接螺栓13与嵌入在上支柱4中的预埋板相连。
28.如图2所示，隔震支座包括顶板6、底板11和隔震垫8。顶板6通过连接螺栓13与嵌入在上支柱4中的预埋板相连，即顶板6通过连接螺栓13与上预埋板5相连。底板11通过连接螺栓13与嵌入在第二立柱2中的预埋板相连，即底板11通过连接螺栓13与下预埋板12相连。隔震垫8的首端设置有上封板7。隔震垫8的尾端设置有下封板10。上封板7与顶板6相连。下封板10与底板11相连。隔震垫8内具有铅芯9。铅芯9的首端与上封板7相连。铅芯9的尾端与下封板10相连。
29.其中，预埋板可选用钢板制成。根据隔震支座中顶板6和底板11的尺寸大小，一般预埋板的尺寸略大于顶板6和底板11的尺寸，便于预埋板更好地承载隔震支座。例如，隔震支座的顶板6和底板11均为直径500mm的圆形板，预埋板可选用边长为650mm的方形钢板。预埋板的厚度可选为10mm-30mm。预埋板的厚度可根据隔震支座的连接板的尺寸大小来选择合适的厚度值，避免预埋板在安装的过程中发生变形。连接螺栓13可选用gb/t 5783的全螺纹六角头螺栓。
30.如图2所示，隔震垫8包括钢板和橡胶垫。钢板与橡胶垫依次层叠形成缓冲结构。钢板和橡胶垫上均设置有供铅芯9穿过的通孔。如此设置，钢板与橡胶垫层叠的缓冲结构进一步提升了隔震垫8的抗剪切性能，进而提升了加固后建筑的抗横向载荷的能力，配合隔震垫8内的铅芯9，铅芯9产生的滞后阻尼的塑性变形吸收能量，并为隔震垫8提供水平恢复力。
31.如图3所示，套筒15的尾端焊接有钢筋16。钢筋16的首端嵌入套筒15的尾端。钢筋16的首端通过焊缝17与套筒15相连。如此设置，有利于减少预埋板的底部设置的锚筋14的数量，套筒15和钢筋16焊接在一起形成和锚筋14同样的连接结构，用于进一步加强预埋结构与混凝土浇筑结构之间的连接强度，套筒15的自身长度可进一步减小钢筋16的长度，减少的钢材的使用，进而降低了施工成本。
32.如图2所示，第二立柱2内设置有网片3。网片3在第二立柱2内层叠排布。如此设置，网片3用于增强第二立柱2中第二次浇筑混凝土结构的抗震、抗裂性能，层叠排布的网片3形成网状结构，有利于第二立柱2承载的均匀性，进而提升了隔振基础结构的稳定性。例如，网片3可选用钢筋网片。使用钢筋网片，省去了钢筋现场剪裁，逐条摆放以及绑扎等工序环节，可使工程施工变快捷，大大加快了施工进度，缩短了施工周期。
33.为了进一步提高预埋结构与混凝土浇筑结构之间的连接强度，预埋板的中部设置有浇筑孔，浇筑孔的周围设置有排气孔。如此设置，浇筑混凝土时，在振动装置的作用下，混凝土中混入的空气向上排出，并集聚在预埋板的下方，排气孔用于将积聚在预埋板下方的气体排出，有利于提高预埋板与混凝土浇筑结构之间的连接强度。
34.预埋板的底部设置有圆孔，圆孔内焊接有锚筋14。如此设置，便于锚筋14的首端与预埋板的底部形成穿孔塞焊结构，进而提升了焊缝的质量，进一步提高了锚筋14与预埋板之间的连接强度，保证了隔震支座的安装质量。
35.本实用新型实施例中提出的一种用于隔震支座安装的隔震基础结构，下支柱在二次浇筑成型的过程中，第二次浇筑的混凝土的强度等级要高于第一次浇筑的混凝土的强度等级。如此一来，有利于提高第一立柱与第二立柱之间的连接强度，进而进一步提升了下支柱的承载性能。
36.本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。