带滑动门架的切坯机的制作方法

1.本实用新型涉及切坯机领域，具体涉及一种带滑动门架的切坯机。


背景技术：

2.目前，在砖坯生产过程中，一般包括原料破碎、原料混合、挤压成型、切坯、码坯、烘干和烧结工序，其中，挤压成型工序中，利用真空挤压机将混合后的原料挤压成连续的泥条，而切坯工序是将连续的泥条切割成砖坯，首先将连续的泥条切割为一定长度的单根泥条，再将单根泥条切割为多个定长的砖坯。
3.在切坯工序中，利用传送带将切割后的单根泥条输送至切坯机处，由切坯机中的推动单元推动单根泥条移动，将单根泥条推向切坯机中的切割单元，从而将单根泥条切割为多个定长的砖坯。通常地，为了提高砖坯的生产效率，一般会再利用另一传送带将切割后的砖坯运离切割单元，以便能够快速切割下一单根泥条。但是，这样存在的问题是，由于切坯机的切割单元主要是利用多根并排设置的钢丝实现对单根泥条的切割，因此在切割过程中，钢丝使用一段时间后将会不可避免地出现磨损、断裂，此时需要对断裂的钢丝进行替换，否则将会影响切割出的砖坯的长度。然而，由于推动单元和两个传送带的位置影响，工人需要攀爬至传送带上才能替换切割单元中位于中间位置的钢丝，安全隐患大。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种带滑动门架的切坯机，以解决工人替换切坯机中断裂的钢丝时安全隐患大的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：带滑动门架的切坯机，包括推动单元、切割单元以及相互垂直的第一传送带和第二传送带，推动单元位于第二传送带的延长线上，切割单元位于推动单元和第二传送带之间，所述切割单元包括滑动门架、滑动座和驱动组件，滑动门架上设有若干并排设置的钢丝，滑动门架水平滑动连接于滑动座上，驱动组件设于滑动门架的底端与滑动座之间，驱动组件包括驱动电机和滚珠丝杠副，驱动电机用于驱动滚珠丝杠副的丝杠转动，滚珠丝杠副的螺母水平滑动连接于滑动座上，滚珠丝杠副的螺母与滑动门架固定连接。
6.本方案的原理及优点是：本方案中，由于滑动门架水平滑动连接在滑动座上，因此，当需要替换断裂的钢丝时，驱动组件中的驱动电机带动滚珠丝杠副的丝杠转动，滚珠丝杠副的螺母带动滑动门架发生滑动，使得滑动门架的位置发生改变，不再位于第一传送带和第二传送带之间，方便工人替换钢丝，且工人不必再攀爬至第二传送带上，消除安全隐患，确保工人的人身安全。
7.优选的，作为一种改进，所述滑动座的上表面开设有相互平行的滑槽ⅰ和两个滑槽ⅱ，所述滑动门架的底端设有两个相互平行的滑条，两个滑条分别与对应的滑槽ⅱ滑动连接，所述滚珠丝杠副的螺母的底端设有滑块，滑块滑动连接于滑槽ⅰ内。
8.本方案中，通过滑条与滑槽ⅱ的滑动连接，实现滑动门架水平连接在滑动座上，且
限制滑动门架的滑动方向；通过滑块与滑槽ⅰ的滑动连接，实现滚珠丝杠副的螺母水平滑动连接在滑动座上，且限制滚珠丝杠副的螺母的滑动方向与滑动门架的滑动方向一致。
9.优选的，作为一种改进，所述滑动座的上表面开设有相互平行的滑槽ⅰ和两个滑槽ⅱ，所述滑动门架的底端设有若干滑轮，若干滑轮分别位于对应的滑槽ⅱ内，所述滚珠丝杠副的螺母的底端设有滑块，滑块滑动连接于滑槽ⅰ内。
10.本方案中，由于滑动门架的底端设有若干的滑轮，滑轮位于对应的滑槽ⅱ内，因此，驱动组件在驱动滑动门架水平滑动时，滑动门架所受的摩擦阻力小，且滑槽ⅱ限定了滑轮的滑动路径。另外，通过滑块与滑槽ⅰ的滑动连接，实现滚珠丝杠副的螺母水平滑动连接在滑动座上，且限制滚珠丝杠副的螺母的滑动方向与滑动门架的滑动方向一致。
11.优选的，作为一种改进，所述滑动门架的底端设有若干凹槽ⅰ，所述滚珠丝杠副的螺母的顶端设有固定块，固定块的顶端设有若干与凹槽ⅰ对应的凹槽ⅱ，凹槽ⅱ内设有限位销和弹性件，限位销远离凹槽ⅱ的一端位于凹槽ⅰ内，弹性件的一端与限位销固定连接，弹性件的另一端与凹槽ⅱ的底壁固定连接。
12.本方案中，由于限位销的一端位于凹槽ⅰ内，限位销的另一端位于凹槽ⅱ内，因此，当滚珠丝杠副的螺母发生滑动时，固定块随滚珠丝杠副的螺母发生移动，从而驱使滑动门架滑动，实现滑动门架随滚珠丝杠副的螺母滑动。并且，本方案中，由于凹槽ⅱ内设有弹性件，因此，限位销可在外力作用下向至凹槽ⅱ内退缩，弹性件受到压缩力而缩短，限位销脱离凹槽ⅰ，即可使得滑动门架脱离滚珠丝杠副的螺母，以便单独更换滚珠丝杠副或滑动门架。
13.优选的，作为一种改进，所述滑动座固定连接有竖板，竖板朝向滑动门架的一侧壁固定安装有用于控制驱动电机停止工作的行程开关，滑动门架朝向竖板的一侧壁设有与行程开关相对的触杆。
14.本方案中，驱动电机带动滚珠丝杠副的丝杠反向转动从而带动滑动门架滑动复位后，触杆触碰行程开关，行程开关立即控制驱动电机停止工作，从而避免工人手动关闭驱动电机，确保滑动门架复位时位置准确。
15.优选的，作为一种改进，相邻两个凹槽ⅱ内的限位销通过连杆连接。
16.本方案中，工人通过按压连杆即可使得所有凹槽ⅱ内的限位销向凹槽ⅱ内退缩，提高效率。
17.优选的，作为一种改进，所述滑动门架铰接有两相对设置的横板，横板的顶面与第一传送带的顶面和第二传送带的顶面齐平，横板的下方设有若干支撑杆，支撑杆的顶端与横板相抵，支撑杆的底端与滑动门架的底端相抵。
18.由于滑动门架具有一定的宽度，因此第一传送带与第二传送带之间需要留出一定空间用于安装滑动门架，因此，推动单元推动单根泥条进行切割时的过程中，第一传送带和第二传送带之间存在的距离将会影响切割后砖坯的输送，为了缩短第一传送带和第二传送带之间的距离，可以将滑动门架的宽度减小，但是这样会影响滑动门架的稳定性。而本方案中，横板铰接在滑动门架上，当支撑杆支撑横板时，横板水平，能够为单根泥条提供移动路径，滑动门架能够保持一定的宽度，不影响滑动门架的稳定性。
19.优选的，作为一种改进，所述滑动门架的底端开设有若干供支撑杆的底端插入的盲孔。
20.本方案中，支撑杆的底端插入盲孔，固定支撑杆的位置，避免支撑杆发生移动。
21.优选的，作为一种改进，所述横板水平时，两横板靠近的一端与所述钢丝接触。
22.本方案中，横板水平时，两横板靠近的一端与钢丝接触，能够将钢丝固定，提高钢丝切割单根泥条的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一中带滑动门架的切坯机的俯视图；
24.图2为图1中a
‑
a方向的剖视图；
25.图3为图2中b
‑
b方向的剖视图；
26.图4为图3中a的放大示意图；
27.图5为本实用新型实施例二中带滑动门架的切坯机的俯视图；
28.图6为本实用新型实施例三中带滑动门架的切坯机沿着相同于图1中a
‑
a方向的剖视图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、第二传送带2、安装平台3、推动气缸4、推板5、滑动门架6、滑动座7、钢丝8、拉伸气缸9、固定杆10、滑槽ⅰ11、滑槽ⅱ12、滑条13、驱动电机14、丝杠15、螺母16、滑块17、固定块18、限位销19、弹性件20、横板21、支撑杆22、竖板23、行程开关24、触杆25、滑轮26。
31.实施例一
32.本实施例基本如图1所示：带滑动门架的切坯机，包括推动单元、切割单元以及相互垂直的第一传送带1和第二传送带2，推动单元位于第二传送带2的延长线上，推动单元包括安装平台3、推动气缸4和推板5，推动气缸4通过螺栓固定安装在安装平台3上，推动气缸4的输出端与推板5通过螺栓固定连接。
33.切割单元位于推动单元和第二传送带2之间，切割单元包括滑动门架6、滑动座7和驱动组件，结合图2和图3所示，滑动门架6上设有若干并排设置的钢丝8，具体地，滑动门架6的顶端通过螺栓固定安装有若干拉伸气缸9，滑动门架6的底端焊接有固定杆10，钢丝8的顶端缠绕于拉伸气缸9的输出端，钢丝8的底端缠绕于固定杆10，钢丝8处于绷紧状态。本实施例中，根据所需砖坯的长度，合理布局相邻两根钢丝8之间的距离。
34.滑动座7固定安装于地面上，滑动门架6水平滑动连接于滑动座7上，具体地，滑动座7的上表面开设有相互平行的滑槽ⅰ11和两个滑槽ⅱ12，滑动门架6的底端一体成型有两个相互平行的滑条13，两个滑条13分别与对应的滑槽ⅱ12滑动连接。
35.驱动组件设于滑动门架6的底端与滑动座7之间，驱动组件包括驱动电机14和滚珠丝杠副，驱动电机14用于驱动滚珠丝杠副的丝杠15转动，本实施例中，驱动电机14为正反转电机，驱动电机14的输出端通过减速器与丝杠15相连。滚珠丝杠副的螺母16水平滑动连接于滑动座7上，具体地，螺母16焊接有滑块17，滑块17滑动连接于滑槽ⅰ11内。
36.滚珠丝杠副的螺母16与滑动门架6固定连接，结合图4所示，具体地，滑动门架6的底端设有若干凹槽ⅰ，滚珠丝杠副的螺母16的顶端焊接有固定块18，固定块18的顶端设有若
干与凹槽ⅰ对应的凹槽ⅱ，本实施例中，凹槽ⅰ与凹槽ⅱ的数量为三个。每个凹槽ⅱ内设有限位销19和弹性件20，限位销19的顶端位于凹槽ⅰ内，弹性件20的顶端与限位销19焊接，弹性件20的底端与凹槽ⅱ的底壁焊接，本实施例中，弹性件20为弹簧。相邻两个凹槽ⅱ内的限位销19通过连杆连接，以便工人通过按压连杆一次性将所有的限位销19向凹槽ⅱ内退缩。
37.滑动门架6铰接有两相对设置的横板21，本实施例中，通过销轴与销孔的配合实现横板21铰接在滑动门架6的左侧壁和右侧壁上。横板21的下方设有若干支撑杆22，本实施例中，支撑杆22的数量为三根，支撑杆22的顶端与横板21的底面相抵，滑动门架6的底端开设有三个供支撑杆22的底端插入的盲孔。两横板21水平时，两横板21靠近的一端与钢丝8接触，从而夹持钢丝8，提高钢丝8的稳固性。
38.具体实施过程如下：第一传送带1将单根泥条输送推动单元处，启动推动气缸4，推动气缸4带动推板5移动，推板5将单根泥条推送至切割单元，此过程中，单根泥条从第一传送带1上移动至位于左侧的横板21(图3中)上，推板5继续推送单根泥条，使得单根泥条穿过钢丝8，由钢丝8将单根泥条切割成特定从长度的砖坯，并且，砖坯在推板5的推送下在位于右侧的横板21(图3中)上滑动，砖坯逐渐滑动至第二传送带2上，由第二传送带2运离切割单元，从而完成切坯。
39.当切割单元中的钢丝8出现断裂时，启动驱动电机14，驱动电机14带动滚珠丝杠副的丝杠15正向转动，由于滚珠丝杠副的螺母16与滑动座7水平滑动连接，因此，螺母16向右滑动，同时，由于此时限位销19的底端位于凹槽ⅱ内，限位销19的顶端位于凹槽ⅰ内，因此，滑动门架6将跟随螺母16向右滑动。当滑动门架6向右滑动至其不再位于第二传送带2的延长上时，工人关闭驱动电机14，滚珠丝杠副的丝杠15停止转动，滚珠丝杠副的螺母16不再滑动，于是滑动门架6停止滑动，以便工人替换断裂的钢丝8，此时滑动门架6已经不再受到第二传送带2的影响，工人不必再攀爬至第二传送带2上进行维修工作，消除安全隐患，确保工人的人身安全。
40.在工人替换断裂的钢丝8时，先将横板21翻转，使得横板21不再水平，此时横板21不再夹持钢丝8，方便工人替换断裂的钢丝8。在工人替换断裂的钢丝8后，工人将横板21翻转复位，此时支撑杆22重新支撑横板21，使得横板21水平，两横板21重新夹持钢丝8。
41.然后，再次启动驱动电机14，驱动电机14带动滚珠丝杠副的丝杠15反向转动，滚珠丝杠副的螺母16向左滑动，带动滑动门架6向左滑动。当滑动门架6向左滑动复位后，工人关闭驱动电机14，滚珠丝杠副停止工作，滑动门架6不再滑动，即可继续进行切坯工序。
42.此外，当需要分离滑动门架6和滚珠丝杠副的螺母16时，例如需要更换滑动门架6或滚珠丝杠副的丝杠15或螺母16时，工人可按压连杆，使得连杆向下移动，从而带动限位销19向下移动，限位销19向凹槽ⅱ内退缩，使得限位销19的顶端脱离凹槽ⅰ，从而实现滑动门架6与滚珠丝杠副的螺母16之间的分离。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5所示，滑动座7焊接有竖板23，竖板23位于驱动电机14与滑动门架6之间，竖板23的右侧壁通过螺栓固定安装有用于控制驱动电机14停止工作的行程开关24，滑动门架6的左侧壁焊接有与行程开关24相对的触杆25。
45.本实施例中，当工人将断裂的钢丝8替换后，再次启动驱动电机14，驱动电机14带动滚珠丝杠副的丝杠15反向转动，滚珠丝杠副的螺母16向左滑动，带动滑动门架6向左滑
动。当滑动门架6向左滑动复位后，滑动门架6上的触杆25触碰竖板23上的行程开关24，行程开关24立即控制驱动电机14停止工作，滚珠丝杠副停止工作，滑动门架6不再滑动，避免工人手动关闭驱动电机14，减少工人的工作量，同时，确保滑动门架6复位的位置准确，无需调整滑动门架6复位的位置。
46.实施例三
47.本实施例与实施例二的不同之处在于：如图6所示，本实施例中，滑动门架6的底端设有若干滑轮26，本实施例中，滑轮26的数量为四个，四个滑轮26分别位于滑动门架6的底端的四角，两个滑轮26位于一个滑槽ⅱ12(图1所示)内，另外两个滑轮26位于另一个滑槽ⅱ12(图1所示)内。
48.本实施例中，滑轮26在滑槽ⅱ12内滚动，相较于滑条13在滑槽ⅱ12内滑动而言，本实施例将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了滑动门架6滑动过程中所受的摩擦阻力，当滑动门架6与滚珠丝杠副的螺母16分离后，工人可较为容易地推动滑动门架6滑动。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。