一种装配式钢结构厂房结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式钢结构厂房结构。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，具有“绿色、环保、节能、工业化、可以循环使用”即“绿色建筑”特征的轻型钢结构框架体系，正在建筑布局中饰演越来越重要的角色，钢结构被广泛应用在工业厂房，体育馆等建筑。
3.目前传统的厂房一般是钢筋混凝土结构，在进行厂房结构的施工时，需要搭支撑架、支模板，养护时间长，而且需要拆装模板，施工过程繁琐，工期较长。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式钢结构厂房结构，其结构设计合理，稳定性较高，能有效提高屋顶的安装可靠性，避免屋顶在雨雪天气发生塌陷，便于安装和拆卸，能有效解决传统钢筋混凝土厂房需要搭建模板、施工过程繁琐、施工工期较长的问题，同时还能实现钢结构厂房结构的可周转使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：包括底座和通过多组竖向支撑可拆卸的安装在底座上方的屋顶，所述屋顶的两侧分别设置有一个纵梁，每组所述竖向支撑件均包括两个对称布设在底座两侧的立柱，同一组所述竖向支撑件中的两个立柱分别支撑在两个纵梁的底部，同一组所述竖向支撑件中的两个立柱之间连接有一个横梁；
6.所述屋顶包括弧形屋面板和两个对称布设在弧形屋面板两侧的侧部水平连接板，所述侧部水平连接板上沿其长度方向设置有雨水槽；
7.所述底座上开设有多个对立柱进行定位的定位孔，所述立柱的下端与底座之间可拆卸的连接有多个斜拉杆；
8.所述弧形屋面板的底部设置有多个弧形背楞，所述弧形背楞的数量与横梁的数量相等且一一对应，所述弧形背楞的两端分别连接在两个纵梁上，所述弧形背楞的两端分别设置有一个用于和纵梁连接的耳板，所述耳板与纵梁之间通过螺栓连接，所述横梁上设置有多个用于支撑弧形背楞的液压缸。
9.上述的一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述底座为立方体底座，所述底座的底部设置有多个锚固件。
10.上述的一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述弧形屋面板的两侧分别与两个纵梁的内侧相平齐，所述雨水槽位于纵梁的外侧，所述雨水槽为开设在侧部水平连接板上的弧形槽；
11.所述侧部水平连接板的下端面紧贴纵梁的上端面布设，所述侧部水平连接板的上端面上位于雨水槽与弧形屋面板之间的节段由内向外逐渐向下倾斜。
12.上述的一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述立柱的顶部设置有一个供纵梁安装的纵梁安装板，所述纵梁安装板的一端与纵梁的一侧相平齐，所述纵梁安装板的另一端延伸至纵梁的内侧，所述纵梁安装板的另一端底部与纵梁之间连接有斜向加劲肋，所述纵梁与纵梁安装板之间螺栓连接。
13.上述的一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述立柱的一侧设置有供横梁安装的钢牛腿，所述横梁的两端分别安装在两个钢牛腿上，所述钢牛腿与立柱之间以及钢牛腿与横梁之间均通过螺栓连接。
14.上述的一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述钢牛腿包括通过螺栓安装在立柱一侧的竖向安装板和焊接在竖向安装板一侧的水平安装板，所述水平安装板的底部与竖向安装板之间设置有多个加劲板；
15.所述横梁的一端安装在水平安装板的顶部，所述横梁的一端端面紧贴竖向安装板布设。
16.上述的一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述立柱的下端设置有多个供斜拉杆铰接安装的第一铰接座，所述斜拉杆的上端通过螺栓铰接在第一铰接座上，所述第一铰接座的数量等于斜拉杆的数量且一一对应；
17.所述底座上每个定位孔的外圈均布设有多个第二铰接座，所述斜拉杆的下端通过螺栓铰接在第二铰接座上，所述第二铰接座数量等于第一铰接座的数量且一一对应。
18.上述的一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述耳板与弧形背楞一体成型，所述弧形背楞位于弧形背楞的一侧下方，所述耳板紧贴纵梁的内侧布设。
19.上述的一种装配式钢结构厂房结构，其特征在于：所述液压缸的缸体通过螺栓固定在横梁上，所述液压缸的活塞杆端支撑在弧形背楞的底部。
20.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
21.1、本实用新型通过多组竖向支撑将屋顶可拆卸的安装在底座的上方，便于整个钢结构厂房结构的安装和拆卸，能有效解决传统钢筋混凝土厂房需要搭建模板、施工过程繁琐、施工工期较长的问题，同时还能实现钢结构厂房结构的可周转使用。
22.2、本实用新型通过在弧形屋面板的底部设置有多个弧形背楞，同时在横梁上设置多个用于支撑弧形背楞的液压缸，能有效提高屋顶的安装可靠性，避免屋顶在雨雪天气发生塌陷。
23.3、本实用新型通过在立柱的下端与底座之间连接多个斜拉杆，能够将立柱和底座进行固定，同时还能保证立柱的垂直度，降低立柱发生倾斜的可能。
24.综上所述，本实用新型结构设计合理，稳定性较高，能有效提高屋顶的安装可靠性，避免屋顶在雨雪天气发生塌陷，便于安装和拆卸，能有效解决传统钢筋混凝土厂房需要搭建模板、施工过程繁琐、施工工期较长的问题，同时还能实现钢结构厂房结构的可周转使用。
25.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为图1的左视图。
28.附图标记说明:
29.1—底座；
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2—屋顶；
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2-1—弧形屋面板；
30.2-2—侧部水平连接板； 2-3—雨水槽；
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3—纵梁；
31.4—立柱；
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5—横梁；
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6—弧形背楞；
32.6-1—耳板；
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7—液压缸；
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8—斜拉杆；
33.9—斜向加劲肋；
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10—钢牛腿；
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10-1—竖向安装板；
34.10-2—水平安装板；
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10-3—加劲板；
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11—第一铰接座；
35.12—第二铰接座；
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13—纵梁安装板。
具体实施方式
36.如图1和图2所示，本实用新型包括底座1和通过多组竖向支撑可拆卸的安装在底座1上方的屋顶2，所述屋顶2的两侧分别设置有一个纵梁3，每组所述竖向支撑件均包括两个对称布设在底座1两侧的立柱4，同一组所述竖向支撑件中的两个立柱4分别支撑在两个纵梁3的底部，同一组所述竖向支撑件中的两个立柱4之间连接有一个横梁5；
37.所述屋顶2包括弧形屋面板2-1和两个对称布设在弧形屋面板2-1两侧的侧部水平连接板2-2，所述侧部水平连接板2-2上沿其长度方向设置有雨水槽2-3；
38.所述底座1上开设有多个对立柱4进行定位的定位孔，所述立柱4的下端与底座1之间可拆卸的连接有多个斜拉杆8；
39.所述弧形屋面板2-1的底部设置有多个弧形背楞6，所述弧形背楞6的数量与横梁5的数量相等且一一对应，所述弧形背楞6的两端分别连接在两个纵梁3上，所述弧形背楞6的两端分别设置有一个用于和纵梁3连接的耳板6-1，所述耳板6-1与纵梁3之间通过螺栓连接，所述横梁5上设置有多个用于支撑弧形背楞6的液压缸7。
40.实际使用时，通过多组竖向支撑将屋顶2可拆卸的安装在底座1的上方，便于整个钢结构厂房结构的安装和拆卸，能有效解决传统钢筋混凝土厂房需要搭建模板、施工过程繁琐、施工工期较长的问题，同时还能实现钢结构厂房结构的可周转使用。
41.需要说明的是，通过将屋顶2设置为弧形，能有效提高钢结构厂房结构的美观性，同时能有效进行屋顶排水，实现屋顶的整体性，便于装配，避免应力集中现象。
42.具体实施时，雨水槽2-3的底部设置有多个落水管，通过在弧形屋面板2-1的两侧分别设置一个雨水槽2-3，能够在雨天实现屋顶雨水的集中排放，避免屋顶的雨水直接从房檐落下，造成地面雨水淤积。
43.实际使用时，通过在底座1上开设有多个定位孔，能够提高立柱4的装配效率和装配精度，同事能够保证立柱4和底座1的整体性，保证整个厂房结构的结构强度。
44.需要说明的是，通过在弧形屋面板2-1的底部设置有多个弧形背楞6，同时在横梁5上设置多个用于支撑弧形背楞6的液压缸7，能有效提高屋顶2的安装可靠性，避免屋顶2在雨雪天气发生塌陷。
45.实际使用时，通过在立柱4的下端与底座1之间连接多个斜拉杆8，能够将立柱4和底座1进行固定，同时还能保证立柱4的垂直度，降低立柱4发生倾斜的可能。
46.本实施例中，所述底座1为立方体底座，所述底座1的底部设置有多个锚固件。
47.实际使用时，通过多个锚固件将底座1锚固在地面上，便于控制厂房内部地面的平
整性和水平度。
48.本实施例中，所述弧形屋面板2-1的两侧分别与两个纵梁3的内侧相平齐，所述雨水槽2-3位于纵梁3的外侧，所述雨水槽2-3为开设在侧部水平连接板2-2上的弧形槽；
49.所述侧部水平连接板2-2的下端面紧贴纵梁3的上端面布设，所述侧部水平连接板2-2的上端面上位于雨水槽2-3与弧形屋面板2-1之间的节段由内向外逐渐向下倾斜。
50.实际使用时，雨水槽2-3上沿其长度方向开设有多个供落水管安装的原型落水孔。
51.具体实施时，所述侧部水平连接板2-2的上端面上位于雨水槽2-3与弧形屋面板2-1之间的节段由内向外逐渐向下倾斜形成一个排水坡，所述排水坡的坡度为5
°
到15
°
之间；排水皮的设置便于屋顶的雨水汇集至两个雨水槽2-3内。
52.本实施例中，所述立柱4的顶部设置有一个供纵梁3安装的纵梁安装板13，所述纵梁安装板13的一端与纵梁3的一侧相平齐，所述纵梁安装板13的另一端延伸至纵梁3的内侧，所述纵梁安装板13的另一端底部与纵梁3之间连接有斜向加劲肋9，所述纵梁3与纵梁安装板13之间螺栓连接。
53.实际使用时，纵梁安装板13为钢板，纵梁3、立柱4、横梁5均为工字钢，纵梁安装板13焊接固定在立柱4的上端，斜向加劲肋9为钢筋，斜向加劲肋9的两端分别焊接在纵梁安装板13和立柱4上。
54.本实施例中，所述立柱4的一侧设置有供横梁5安装的钢牛腿10，所述横梁5的两端分别安装在两个钢牛腿10上，所述钢牛腿10与立柱4之间以及钢牛腿10与横梁5之间均通过螺栓连接。
55.本实施例中，所述钢牛腿10包括通过螺栓安装在立柱4一侧的竖向安装板10-1和焊接在竖向安装板10-1一侧的水平安装板10-2，所述水平安装板10-2的底部与竖向安装板10-1之间设置有多个加劲板10-3；
56.所述横梁5的一端安装在水平安装板10-2的顶部，所述横梁5的一端端面紧贴竖向安装板10-1布设。
57.实际使用时，竖向安装板10-1紧贴立柱4的一侧布设，水平安装板10-2焊接在竖向安装板10-1的中部，水平安装板10-2的宽度等于竖向安装板10-1的宽度，加劲板10-3为梯形板且其与竖向安装板10-1和水平安装板10-2均相处垂直，加劲板10-3的数量为多个，多个加劲板10-3并排布设。
58.本实施例中，所述立柱4的下端设置有多个供斜拉杆8铰接安装的第一铰接座11，所述斜拉杆8的上端通过螺栓铰接在第一铰接座11上，所述第一铰接座11的数量等于斜拉杆8的数量且一一对应；
59.所述底座1上每个定位孔的外圈均布设有多个第二铰接座12，所述斜拉杆8的下端通过螺栓铰接在第二铰接座12上，所述第二铰接座12数量等于第一铰接座11的数量且一一对应。
60.实际使用时，第一铰接座11和第二铰接座12的结构相同，第一铰接座11和第二铰接座12均为槽型件，斜拉杆8的一端位于第一铰接座11或第二铰接座12的凹槽内；
61.斜拉杆8的两端、第一铰接座11和第二铰接座12的两侧槽壁上均开设有供螺栓穿过的圆形通孔，通过螺栓将斜拉杆8的两端分别与第一铰接座11和第二铰接座12固定，便于安装和拆卸。
62.本实施例中，所述耳板6-1与弧形背楞6一体成型，所述弧形背楞6位于弧形背楞6的一侧下方，所述耳板6-1紧贴纵梁3的内侧布设。
63.实际使用时，两个耳板6-1与弧形背楞6构成一个c形，便于实现弧形背楞6与纵梁3的固定。
64.本实施例中，所述液压缸7的缸体通过螺栓固定在横梁5上，所述液压缸7的活塞杆端支撑在弧形背楞6的底部。
65.实际使用时，液压缸7的设置可以适用于多种形状屋顶的支撑，适用范围广泛。
66.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。