一种木皮竖拼机点胶装置的制作方法

1.本实用新型属于木业生产单板拼接技术领域，特别涉及一种木皮竖拼机点胶装置。


背景技术：

2.目前胶合板是通过多层木皮单板通过胶水粘合剂粘合拼接，然后再进行裁切完成；
3.现有竖拼机使用胶线粘连保证木皮拼接效果；因木皮竖向纹理原因，目前使用胶线连接(竖向)，易造成木皮接缝处无粘合，致使粘连尺寸≤300mm的木皮原料加工后易脱落，这样对木皮原料尺寸有所限制，同时也限制了成品木皮的尺寸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种木皮竖拼机点胶装置，通过点胶机构的使用为木皮接缝处进行补充点胶，使接缝处粘合牢固。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种木皮竖拼机点胶装置，包括机架、盖板、胶池；所述机架承载盖板、胶池；胶池两端固定连接机架；盖板两端固定连接机架并设于胶池上方；胶池内设有点胶机构；点胶机构包括辊轴、点胶爪、气缸ⅱ、齿条、导向滚轮；所述辊轴设于胶池内，辊轴两端通过轴承固定座固定在机架上；辊轴一端设有齿轮，所述点胶爪设有若干并均匀固定在辊轴上；所述气缸ⅱ、齿条、导向滚轮设于机架一侧，气缸ⅱ固定在机架上，导向滚轮通过固定座固定在机架上，齿条设于导向滚轮上，齿条一端固定连接气缸ⅱ顶轴；所述齿轮啮合齿条。
7.所述胶池内设有隔板；胶池一侧设有热熔胶线上胶机构；所述热熔胶线上胶机构包括分线穿孔器、整线板、刮胶板、加热铝块；所述分线穿孔器设有若干并均匀固定在胶池侧边；所述整线板设于胶池侧边内侧并对应分线穿孔器；所述刮胶板设于胶池内的隔板上并且与整线板相互对应；相较于分线穿孔器，加热铝块设有若干并均匀固定在胶池的另一侧边。
8.所述盖板一侧设有线槽和点胶槽；所述盖板上方设有压合机构并固定在机架上；压合机构包括压合板、弹簧、支架、丝杆、螺母；所述压合板设于盖板上方，所述支架固定在机架上并位于压合板上方，所述丝杆设有一对，丝杆一端固定连接压合板，另一端穿过支架并通过通孔活动连接；所述弹簧套接丝杆，弹簧一端顶触支架，另一端顶触压合板；所述螺母设有一对并旋紧在丝杆顶部用于锁紧丝杆。
9.优选的，加热铝块上设有整线槽。
10.优选的，压合板一侧设有加长的压条。
11.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
12.1)在原有竖拼机胶线粘连的基础上，木皮接缝处使用点胶机构进行点胶二次加固；使粘合效果更强，拼接效果更好。
13.2)对木皮原料要求降低：木皮接缝处通过点胶加固后，对木皮原料使用尺寸降低要求，可以任意裁切。
14.3)拼接原料尺寸要求降低，同时也使成品木皮尺寸多元化，可按照顾客使用要求进行灵活加工。
附图说明
15.附图1是本实用新型一种木皮竖拼机点胶装置结构示意图；
16.附图2是本实用新型一种木皮竖拼机点胶装置中胶池、热熔胶线上胶机构、点胶机构的结构示意图；
17.附图3是附图1中压合机构的结构示意图；
18.图中：1、机架；2、压合机构；201、压合板；2011、压条；202、弹簧；203、支架；204、丝杆；205、螺母；3、盖板；301、固定块；302、线槽；303、点胶槽；4、胶池；401、隔板；5、热熔胶线上胶机构；501、分线穿孔器；502、整线板；503、刮胶板；504、加热铝块；505、整线槽；6、点胶机构；601、辊轴；6011、齿轮；602、点胶爪；603、气缸ⅱ；604、齿条；605、导向滚轮。
具体实施方式
19.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
20.一种木皮竖拼机点胶装置，包括机架1、压合机构2、盖板3、胶池4、热熔胶线上胶机构5、点胶机构6；所述机架1承载压合机构2、盖板3、胶池4、热熔胶线上胶机构5、点胶机构6；胶池4两端固定连接机架1；盖板3两端固定连接机架1并设于胶池4上方；压合机构2固定在机架1上并设于盖板3上方；热熔胶线上胶机构5和点胶机构6设于胶池4内。
21.所述盖板3两端设有固定块301并通过固定块301配合螺栓固定连接机架1；盖板3设于胶池4上方用于封盖胶池4和支撑单板；盖板3一侧设有线槽302和点胶槽303，线槽302用于引导热熔胶线；点胶槽303为点胶爪602提供充足的通道空间使其顺利通过完成点胶。
22.所述压合机构2包括压合板201、弹簧202、支架203、丝杆204、螺母205；所述压合板201设于盖板3上方，所述支架203固定在机架1上并位于压合板201上方，所述丝杆204设有一对，丝杆204一端固定连接压合板201，另一端穿过支架203并通过通孔活动连接；所述弹簧202套接丝杆204，弹簧202一端顶触支架203，另一端顶触压合板201；所述螺母205设有一对并旋紧在丝杆204顶部用于锁紧丝杆204；压合板201通过丝杆204和螺母205固定在支架203上，通过转动螺母205调节压合板201的高度以适应木皮传输，弹簧202推动压合板201保证压合板201的垂直稳定；木皮经传输通过压合板201与盖板3之间的间隙。
23.所述胶池4内设有隔板401；所述热熔胶线上胶机构5包括分线穿孔器501、整线板502刮胶板503、加热铝块504；所述分线穿孔器501设有若干并均匀固定在胶池4侧边；所述整线板502设于胶池4侧边内侧并对应分线穿孔器501；所述刮胶板503设于胶池4内的隔板401上并且与整线板502相互对应；相较于分线穿孔器501，加热铝块504设有若干并均匀固定在胶池4的另一侧边；热熔胶线通过分线穿孔器501进行分组，然后进入整线板502，再进入胶池4粘胶后经过刮胶板503，最后进入加热铝块504对其加热将热熔胶融化，当单板传输通过时利用摩擦力带动加热铝块504上的热熔胶均匀的挂在单板上。
24.所述点胶机构6包括辊轴601、点胶爪602、气缸ⅱ603、齿条604、导向滚轮605；所述辊轴601设于胶池4内，辊轴601两端通过轴承固定座固定在机架1上；辊轴601一端设有齿轮6011，所述点胶爪602设有若干并均匀固定在辊轴601上；所述气缸ⅱ603、齿条604、导向滚轮605设于机架1一侧，气缸ⅱ603固定在机架1上，导向滚轮605通过固定座固定在机架1上，齿条604设于导向滚轮605上，齿条604一端固定连接气缸ⅱ603顶轴；所述齿轮6011啮合齿条604；通过气缸ⅱ603推拉齿条604沿导向滚轮605滑动进而带动辊轴601转动，从而带动点胶爪602对压合板201和盖板3之间的单板接缝处进行点胶。
25.加热铝块504上设有整线槽505用于引导热熔线。
26.压合板201一侧设有加长的压条2011，有利于单板压合稳定效果的提高；木皮传输由分线穿孔器501至点胶爪602方向传输。
27.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。