一种煤矿通风换气装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿技术领域，具体地说，涉及一种煤矿通风换气装置。


背景技术：

2.在煤矿开采时，井下内部会产生大量的瓦斯气体，在抽取时会有残留的气体在井下，瓦斯会对工作人员造成严重的伤害，所以需要对井下进行排风换气。
3.在煤矿通风过程中的排风管都是直排式的，这种将煤矿井道内的颗粒灰尘物排出的时候，一旦排风机停止运行，就会造成大量的颗粒灰尘物重力下落并汇集在排料管处不便于清理。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种煤矿通风换气装置,包括运行箱，所述运行箱内设置有两个等容积的引风空腔，所述运行箱的底部固定连通有进风管和出风管，两个所述引风空腔的底部分别与进风管以及出风管固定连通；所述运行箱的底部中间位置固定有伺服马达，伺服马达的驱动端固定有主动冠齿轮；
7.位于两个所述引风空腔中部均设置有一个齿轮运行罩，两个所述齿轮运行罩的底部固定在所述运行箱的内腔底部，位于所述齿轮运行罩和主动冠齿轮之间的运行箱均活动安装有一根随动杆，两根所述随动杆的两端均固定有传动齿轮；
8.两个所述齿轮运行罩的内腔设置有传动组件，每个所述齿轮运行罩上分别设置有一个引风叶轮和排风叶轮，两个所述传动齿轮通过两个所述传动组件分别带动引风叶轮和排风叶轮动力衔接；所述出风管的远离所述运行箱的一端固定连通有蛇形管；所述传动组件主要由轴承、立杆和传动杆组成。
9.所述轴承固定在所述齿轮运行罩内腔底部中间位置，所述立杆的下端固定插接在所述轴承的内环中，立杆的上端部固定有随动冠齿轮，随动冠齿轮的上部固定有竖直向上的对接管，传动杆的下端固定有六棱插杆，六棱插杆活动插接在所述对接管内；两根所述随动杆相反的一端所设置传动齿轮与两个所述齿轮运行罩内的随动冠齿轮啮合；两根所述传动杆的上端分别固定有引风叶轮和排风叶轮，所述引风叶轮和排风叶轮分别固定套接在两根所述传动杆上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蛇形管的底部螺纹拧合连通有螺纹封盖。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述传动杆的上端部活动连接有过滤网板，过滤网板为两个，两个所述过滤网板分别固定盖合在所述引风空腔上方。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动冠齿轮与另外两个所述传动齿轮啮合。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型伺服马达工作通过主动冠齿轮啮合带动两根随动杆其中一端的传动齿轮旋转，随动杆旋转通过另外一端的传动齿轮旋转，该传动齿轮会啮合齿轮运行罩内的随动冠齿轮啮合旋转，随动冠齿轮旋转通过立杆在轴承的作用下进行旋转，立杆旋转会通过对接管配合传动杆进行旋转，两根传动杆旋转后，会带动引风叶轮以及排风叶轮进行同时旋转，同时达到引风和排风的目的，由于在排风管上连接有蛇形管，可以保证当矿井内的颗粒灰尘物被进行抽排后，在排风叶轮停止旋转后，蛇形管会接住在重力下落的灰尘颗粒物，打开螺纹封盖，方便进行清理。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图3的b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型对接管内分布位置结构示意图；
22.图6为本实用新型六棱对接管在传动杆端面分布位置结构示意图。
23.图中：1-运行箱；2-进风管；3-出风管；4-蛇形管；5-螺纹封盖；6-伺服马达；7-引风空腔；8-齿轮运行罩；9-引风叶轮；10-排风叶轮；11-主动冠齿轮；12-随动杆；13-过滤网板；14-随动冠齿轮；15-传动杆；16-对接管；17-立杆；18-轴承；19-传动齿轮；20-六棱插杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.如图1至图3所示，一种煤矿通风换气装置，包括运行箱1，运行箱1内设置有两个等容积的引风空腔7，运行箱1的底部固定连通有进风管2和出风管3，两个引风空腔7的底部分别与进风管2以及出风管3固定连通；运行箱1的底部中间位置固定有伺服马达6，伺服马达6的驱动端固定有主动冠齿轮11。
26.如图3至图6所示，位于两个引风空腔7中部均设置有一个齿轮运行罩8，两个齿轮运行罩8的底部固定在运行箱1的内腔底部，位于齿轮运行罩8和主动冠齿轮11之间的运行箱 1均活动安装有一根随动杆12，两根随动杆12的两端均固定有传动齿轮19；两个齿轮运行罩8的内腔设置有传动组件，每个齿轮运行罩8上分别设置有一个引风叶轮9和排风叶轮10，两个传动齿轮19通过两个传动组件分别带动引风叶轮9和排风叶轮10动力衔接；出风管3 的远离运行箱1的一端固定连通有蛇形管4，由于在排风管3上连接有蛇形管4，可以保证当矿井内的颗粒灰尘物被进行抽排后，在排风叶轮10停止旋转后，蛇形管4会接住在重力下落的灰尘颗粒物，方便进行清理。
27.如图1至图6所示，传动组件主要由轴承18、立杆17和传动杆15组成；轴承18固定在
齿轮运行罩8内腔底部中间位置，立杆17的下端固定插接在轴承18的内环中，立杆17的上端部固定有随动冠齿轮14，随动冠齿轮14的上部固定有竖直向上的对接管16，传动杆15 的下端固定有六棱插杆20，六棱插杆20活动插接在对接管16内；两根随动杆12相反的一端所设置传动齿轮19与两个齿轮运行罩8内的随动冠齿轮14啮合；两根传动杆15的上端分别固定有引风叶轮9和排风叶轮10，引风叶轮9和排风叶轮10分别固定套接在两根传动杆 15上，主动冠齿轮11与另外两个传动齿轮20啮合，伺服马达6工作通过主动冠齿轮11啮合带动两根随动杆12其中一端的传动齿轮19旋转，随动杆12旋转通过另外一端的传动齿轮 19旋转，该传动齿轮19会啮合齿轮运行罩8内的随动冠齿轮14啮合旋转，随动冠齿轮14 旋转通过立杆17在轴承18的作用下进行旋转，立杆17旋转会通过对接管16配合传动杆15 进行旋转，两根传动杆15旋转后，会带动引风叶轮9以及排风叶轮10进行同时旋转，同时达到引风和排风的目的。
28.如图1至图6所示，在具体实施方式中，蛇形管4的底部螺纹拧合连通有螺纹封盖5，两根传动杆15的上端部活动连接有过滤网板13，过滤网板13为两个，两个过滤网板13分别固定盖合在引风空腔7上方，保证进行过滤空气。
29.本实施例的一种煤矿通风换气装置的实施原理如下：伺服马达6工作通过主动冠齿轮11 啮合带动两根随动杆12其中一端的传动齿轮19旋转，随动杆12旋转通过另外一端的传动齿轮19旋转，该传动齿轮19会啮合齿轮运行罩8内的随动冠齿轮14啮合旋转，随动冠齿轮 14旋转通过立杆17在轴承18的作用下进行旋转，立杆17旋转会通过对接管16配合传动杆 15进行旋转，两根传动杆15旋转后，会带动引风叶轮9以及排风叶轮10进行同时旋转，同时达到引风和排风的目的，由于在排风管3上连接有蛇形管4，可以保证当矿井内的颗粒灰尘物被进行抽排后，在排风叶轮10停止旋转后，蛇形管4会接住在重力下落的灰尘颗粒物，方便进行清理。
30.后期需要进行更换清理引风空腔7内灰尘时，将过滤网板13从运行箱1上拆除后，即可将传动杆15的下端从对接管16内取出，更换十分方便。