一种冰箱门开闭耐久性试验机的制作方法

1.本技术涉及试验装置的技术领域，尤其是涉及一种冰箱门开闭耐久性试验机。


背景技术：

2.在冰箱的使用中，冰箱门需要频繁的开关。为控制产品的质量，企业在冰箱生产制造完成后，需要测试冰箱门体开关时所能使用的次数，对冰箱门进行规定次数的开合试验，以检测冰箱门在规定次数的开合过程中是否可以保持正常使用。
3.现提供一种全新的设备，以实现对冰箱门开合耐久性的自动测试。


技术实现要素：

4.为了实现对冰箱门开合耐久性的自动测试，本技术提供一种冰箱门开闭耐久性试验机。
5.本技术提供的一种冰箱门开闭耐久性试验机，包括第一机架以及第二机架，所述第一机架上设置有平开门检测组件，所述平开门检测组件包括第一检测板，所述第一检测板与平开门相连，所述第一检测板与所述第一机架滑移连接，所述第二机架上设置有转动门检测组件，所述转动门检测组件包括第二检测板，所述第二检测板与转动门相连，所述第二检测板与所述第二机架转动连接。
6.通过采用上述技术方案，对冰箱门进行开闭耐久性检测时，通过第一检测板对平开门的自动推拉以及第二检测板对转动门的自动开合，实现了对冰箱平开门及转动门的自动检测。
7.可选的，所述平开门检测组件包括第一检测部，所述第一检测部包括第一导杆，所述第一机架上固定连接有第一导向座，所述第一导杆与所述第一导向座滑移连接，所述第一检测板通过第一连接板与所述第一导杆相连接。
8.通过采用上述技术方案，通过第一导向杆在第一导向座上的滑动，实现了第一连接板的滑动，第一检测板与第一连接板相联动，实现了对冰箱平开门的自动开合。
9.可选的，所述平开门检测组件包括第一导向部，所述第一导向部包括滑移设置在所述第一机架上的第一支撑板，所述第一导杆与所述第一支撑板固定连接，所述第一导向部包括与所述第一机架固定连接的第二导杆，所述第一支撑板上固定连接有第二导向座，所述第二导杆与所述第二导向座滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，第二导杆及第二导向座为第一支撑板的滑动提供了导向和限位，第一检测板与第一支撑板相联动，使第一检测板在滑移的过程中更加稳定。
11.可选的，所述转动门检测组件包括第二检测部，所述第二检测部包括第二支撑板，所述第二检测板与所述第二支撑板通过连杆相连，所述连杆与所述第二支撑板转动连接，所述第二检测板与所述连杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过连杆在第二支撑板上的转动，实现了对冰箱转动门的自动开合。
13.可选的，所述第二机架上滑移连接有第三支撑板，所述连杆包括第一连接部以及第二连接部，所述第一连接部以及所述第二连接部呈角度设置，所述第一连接部的一端与所述第二连接部的一端一体成型，所述第一连接部的另一端与所述第二检测板固定连接，所述第二连接部的另一端与所述第三支撑板活动相连。
14.通过采用上述技术方案，第三支撑板滑动，带动第二连接部摆动，由于第一连接部与第二连接部为一体成型，第一连接部在第二连接部的驱动下同步摆动，实现了对冰箱转动门的自动开合。
15.可选的，所述第二连接部靠近所述第三支撑板的一端转动连接有第二滚轮，所述第三支撑板上固定连接有第二卡轨，所述第二滚轮卡合在所述第二卡轨中。
16.通过采用上述技术方案，第三支撑板滑移的过程中，通过第二滚轮及第二卡轨使第二连接部与第三支撑板建立连接关系，实现了第二连接部的摆动。
17.可选的，所述连杆设置有两个，两个所述连杆相对设置。
18.通过采用上述技术方案，冰箱为对开门冰箱时，可以使用两个连杆同时对冰箱的两个转动门进行检测，提高了设备整体的通用性。
19.可选的，所述第二支撑板与所述第二机架滑移连接，所述第二机架上设置有驱动所述第二支撑板滑动的滑移组件。
20.通过采用上述技术方案，通过滑移组件对两个第二支撑板之间的间距进行调节，以实现对冰箱转动门开合角度大小的调节。
21.可选的，所述滑移组件包括与所述第二机架转动连接的丝杆，所述丝杆上均匀设置有两段反向螺纹，所述第二支撑板上固定连接有丝母，两个所述丝母与两段螺纹一一对应，所述丝母与所述丝杆转动连接，所述第二机架上固定连接有与所述丝杆相平行的导轨，所述第二支撑板上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，丝杆转动，为丝母的滑移提供驱动力，丝母在导轨及滑块的导引限位作用下实现了沿丝杆长度方向的移动，由于两个丝母所在的螺纹段旋向相反，实现了两个丝母同步向相互靠近或远离的方向移动，实现了对两个第二支撑板之间间距的调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1．对冰箱门进行开闭耐久性检测时，通过第一检测板对平开门的自动推拉以及第二检测板对转动门的自动开合，实现了对冰箱平开门及转动门的自动检测；
25.2. 冰箱为对开门冰箱时，可以使用两个连杆同时对冰箱的两个转动门进行检测，提高了设备整体的通用性；
26.3. 通过滑移组件对两个第二支撑板之间的间距进行调节，以实现对冰箱转动门开合角度大小的调节。
附图说明
27.图1是用于体现本技术整体结构的示意图。
28.图2是用于体现平开门检测组件结构的示意图。
29.图3是用于体现平开门检测组件结构的侧视图。
30.图4是用于体现转动门检测组件结构的示意图。
31.图5是用于体现图4中a部的放大示意图。
32.图6是用于体现转动门检测组件结构的示意图(另一视角)。
33.附图标记说明：
34.1、第一机架；2、第二机架；3、平开门检测组件；31、第一驱动部；311、电机；312、转动板；313、第一滚轮；314、第一卡轨；32、第一检测部；321、第一导杆；322、第一导向座；323、第一连接板；324、第一检测板；33、第一导向部；331、第二导杆；332、第二导向座；333、第一支撑板；4、转动门检测组件；41、第二驱动部；42、第二检测部；421、第二支撑板；422、连杆；4221、第一连接部；4222、第二连接部；423、第二滚轮；424、第二卡轨；425、第二检测板；43、第二导向部；431、第三导杆；432、第三导向座；433、第三支撑板；5、滑移组件；51、丝杆；52、手轮；53、丝母；54、导轨；55、滑块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种冰箱门开闭试验机。
37.参照图1，一种冰箱门开闭试验机包括第一机架1以及第二机架2，第一机架1上设置有平开门检测组件3，第二机架2上设置有转动门检测组件4。
38.参照图2和图3，平开门检测组件3包括第一驱动部31、第一导向部33以及第一检测部32，第一驱动部31驱动第一导向部33滑动，第一检测部32与第一导向部33相联动。
39.参照图2和图3，第一驱动部31包括与第一机架1固定连接的电机311，第一电机311的输出轴朝上设置，第一导向部33包括水平设置的第一支撑板333，第一支撑板333与第一机架1滑移连接，第一机架1上固定连接有两条相互平行的第二导杆331，第二导杆331与第一支撑板333相垂直，第一支撑板333上对应第二导杆331的位置固定连接有第二导向座332，第二导向座332与第二导杆331滑移连接，第二支撑板421与电机311的输出轴之间设置有转动板312，转动板312的一端与电机311的输出轴固定连接，转动板312的另一端转动连接有第一滚轮313，第一支撑板333的底壁上固定连接有第一卡轨314，第一卡轨314的长度方向与第一支撑板333的长度方向一致，第一卡轨314的端面呈凵形，第一滚轮313卡合在第一卡轨314中，第一驱动部31还可以为气缸或者齿轮齿条等任何能驱动第一支撑板333滑移的机构。
40.参照图2，第一检测部32包括两条与第二导杆331相平行的第一导杆321，第一导杆321的一端与第一支撑板333固定连接，两根第一导杆321的另一端共同固定连接有第一连接板323，第一机架1上对应第一导杆321的位置固定连接有第一导向座322，第一导杆321与第一导向座322滑移连接，第一连接板323靠近平开门的侧壁上固定连接有竖直设置的第一检测板324，第一检测板324与冰箱平开门固定连接。
41.参照图2和图3，电机311启动，驱动转动板312转动，转动板312通过第一滚轮313及第一卡轨314带动第一支撑板333运动，第一支撑板333在第二导杆331及第二导向座332的导引限位作用下，沿水平方向滑移，实现了第一检测板324沿水平方向的运动，实现了对冰箱平开门的开合检测。
42.参照图4-6，转动门检测组件4包括第二驱动部41、第二导向部43以及第二检测部42，第二检测部42设置有两组，第二驱动部41驱动第二导向部43滑动，第二检测部42与第二
导向部43相连通，第二驱动部41的结构与第一驱动部31的结构完全一致，在此不做赘述。
43.参照图4，第二导向部43包括第三支撑板433，第三支撑板433水平设置且与第二机架2滑移连接，第二机架2上固定连接有两条相互平行的第三导杆431，第三导杆431与第三支撑板433相垂直，第三支撑板433上对应第三导杆431的位置固定连接有第三导向座432，第三导向座432与第三导杆431滑移连接。
44.参照图4和图5，第二检测部42包括水平设置的第二支撑板421、连杆422以及第二检测板425，第二支撑板421与第三支撑板433相垂直且与第二机架2滑移连接，连杆422与第二支撑板421转动连接，连杆422包括第一连接部4221及第二连接部4222，第一连接部4221的一端与第二连接部4222的一端相连且与一体成型，连杆422呈v形，两个连杆422的开口相对设置，第一连接部4221及第二连接部4222的连接点为连杆422的转动中心，第一连接部4221的另一端与第二检测板425固定连接，第二检测板425与转动门铰接，第二连接部4222的另一端连接有可转动的第二滚轮423，第三支撑板433的底壁上固定连接有水平设置的第二卡轨424，第二卡轨424道的长度方向与第三支撑板433的长度方向一致，第二滚轮423卡合在第二卡轨424中。
45.参照图4-6，第二驱动部41为第三支撑板433的滑移提供驱动力，第三支撑板433在第三导杆431及第三导向座432的导引限位作用下滑移，连杆422在第二滚轮423及第二卡轨424的作用下摆动，实现对冰箱转动门的自动开合。
46.参照图4，第二机架2上设置有驱动第二支撑板421滑动的滑移组件5，滑移组件5包括与第二机架2转动连接的丝杆51，丝杆51的一端固定连接有手轮52，丝杆51水平设置且与第二支撑板421相垂直，丝杆51上均匀设置有两段反向螺纹，第二支撑板421上固定连接有丝母53，两个丝母53与两段螺纹一一对应，丝母53与丝杆51螺纹连接，第二机架2上固定连接有与丝杆51相平行的导轨54，第二支撑板421上对应导轨54的位置固定连接有滑块55，滑块55与导轨54滑移连接。
47.参照图4，操作人员转动手轮52，驱动丝杆51转动，两个第二支撑板421在导轨54及滑块55的导引限位作用下，同步向相互靠近或远离的方向移动，以实现对两个第二支撑板421之间间距的调节，以改变对冰箱转动门开合角度大小的调节。
48.本技术实施例的实施原理为：对冰箱平开门进行测试时，操作人员将第一检测板324与平开门固定，启动电机311，电机311驱动第一支撑板333沿水平方向滑动，实现了对冰箱平开门的自动开合。对冰箱转动门进行测试时，操作人员将第二检测板425与转动门相铰接，第二驱动部41驱动第三支撑板433沿水平方向滑动，第三支撑板433滑动驱动连杆422摆动，实现对冰箱转动门的自动开合。完成对冰箱平开门及时转动门开合耐久性的自动检测。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。