一种高效电位器自动组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及电位器生产领域，尤其是涉及一种高效电位器自动组装装置。


背景技术：

2.电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，电位器在生产中常通过自动组装设备来进行安装生产，同时通过传动轮带动设备进行操作，而传动轮在转动时，易产生磨损，出现难以转动的情况，影响设备的生产效率，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在传动轮长时间使用后产生磨损，存在难以转动的缺点，本技术提供的一种高效电位器自动组装装置。
4.本技术提供的一种高效电位器自动组装装置采用如下的技术方案：一种高效电位器自动组装装置，包括机架，还包括润滑装置，所述机架的一侧设置有传动轮，所述机架的一侧设置有上料台，所述润滑装置设置在传动轮的一侧，所述润滑装置包括储存盒，所述储存盒与机架固定连接，所述储存盒靠近传动轮的一侧开设有出料口，所述储存盒远离出料口的一侧滑动连接有推板，所述储存盒靠近推板的一侧固定连接有防漏套。
5.上述部件所达到的效果为：储存盒用于储存润滑油，便于进行使用，推板用于挤压润滑油将润滑油从储存盒中挤出，防漏套用于保护储存盒，减少润滑油的流出。
6.作为优选，所述储存盒的上表面开设有注油孔，所述储存盒靠近注油孔的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面转动连接有闭合板。
7.上述部件所达到的效果为：定位杆用于辅助进行闭合注油孔，减少润滑油的浪费，增加了设备的稳定性和易用性，便于设备进行使用。
8.作为优选，所述定位杆的上表面开设有槽一，所述定位杆上表面的槽一的内壁滑动连接有卡块。
9.上述部件所达到的效果为：卡块用于将闭合板定位，减少闭合板的转动，增加设备的稳定性。
10.作为优选，所述闭合板的表面开设有槽二，所述卡块与闭合板表面的槽二卡合连接。
11.上述部件所达到的效果为：闭合板用于将注油孔闭合，减少润滑油的流失，增加了设备的易用性，便于进行使用。
12.作为优选，所述定位杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与卡块和定位杆固定连接。
13.上述部件所达到的效果为：限位弹簧用于辅助卡块对闭合板进行定位，增加设备的稳定性，减少设备的操作难度。
14.作为优选，所述上料台的表面设置有收集装置，所述收集装置包括托举盘，所述托举盘与上料台的表面固定连接，所述托举盘的一侧固定连接有滑板，所述机架靠近滑板的
一侧固定连接有方形盒，所述托举盘的表面开设有孔一，所述托举盘表面的孔一的内壁滑动连接有推料板。
15.上述部件所达到的效果为：托举盘用于将掉落的物料收集，方形盒用于将托举盘中的物料集中，便于进行处理，推料板用于将托举盘中的物料带入方形盒中。
16.作为优选，所述推料板的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有齿轮，所述托举盘靠近齿轮的一侧设置有驱动齿，所述齿轮与驱动齿啮合。
17.上述部件所达到的效果为：电机用于辅助推料板进行滑动，齿轮用于辅助电机推动推料板滑动，减少设备的操作难度，便于进行使用。
18.作为优选，所述方形盒的内壁开设有孔二，所述方形盒内壁滑动设置有减震块，所述减震块的底部固定有穿过孔二的连杆，所述连杆的表面套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与方形盒和连杆固定连接。
19.上述部件所达到的效果为：减震块用于减少物料掉落的冲击力，增加设备的稳定性和安全性，便于设备进行使用，提高了设备的易用性。减震弹簧用于辅助减震块进行使用，提高了设备的稳定性，减少了设备的故障率，便于进行使用。
20.综上所述，1、通过设置润滑装置，使用时，拉动卡块然后转动闭合板打开注油孔，此时加入润滑油，然后转动闭合板将注油孔闭合，并松开卡块，限位弹簧失去束缚产生弹力推动卡块插入闭合板中完成定位，推动推板挤压润滑油，润滑油通过出料口流出并滴落在传动轮的转动处进行润滑，通过设置润滑装置，有效对传动轮进行润滑，增加了设备的易用性，降低设备的磨损程度，便于传动轮进行工作，增加了传动轮的使用寿命，便于高效进行工作。
21.2、通过设置收集装置，当上料时物料掉落后，托举盘将物料接住，此时打开电机，电机转动带动齿轮，齿轮推动推料板滑动，推料板与物料相抵，将物料通过滑板推入方形盒中，物料与减震块相抵，减震弹簧产生弹力减少碰撞的冲击力，此时物料重新收集，通过设置收集装置，有效将掉落的物料收集，进行集中处理，减少了使用者的经济损失，便于设备进行使用，增加了设备的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出一种高效电位器自动组装装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出一种高效电位器自动组装装置的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型提出一种高效电位器自动组装装置的润滑装置的结构示意图；
25.图4为本实用新型提出一种高效电位器自动组装装置的图3的a处的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型提出一种高效电位器自动组装装置的收集装置的结构示意图。
27.图6为本实用新型提出一种高效电位器自动组装装置的方形盒和减震块的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、传动轮；3、上料台；4、润滑装置；41、储存盒；42、闭合板；43、防漏套；44、推板；45、定位杆；46、卡块；47、限位弹簧；5、收集装置；51、托举盘；52、滑板；53、方形盒；54、减震块；55、减震弹簧；56、电机；57、齿轮；58、推料板；59、连杆。
具体实施方式
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
30.参照图1-2所示，一种高效电位器自动组装装置，包括机架1，还包括润滑装置4，机架1的一侧设置有传动轮2，机架1的一侧设置有上料台3，润滑装置4设置在传动轮2的一侧，上料台3的表面设置有收集装置5。
31.下面具体说一下润滑装置4和收集装置5的具体设置和作用。
32.参照图3-4所示，本实施方案中：润滑装置4包括储存盒41，储存盒41用于储存润滑油，储存盒41与机架1固定连接，储存盒41靠近传动轮2的一侧开设有出料口，储存盒41远离出料口的一侧滑动连接有推板44，推板44用于将润滑油从储存盒41中挤出，储存盒41靠近推板44的一侧固定连接有防漏套43，防漏套43用于保护储存盒41，减少润滑油的流出，储存盒41的上表面开设有注油孔，储存盒41靠近注油孔的一侧固定连接有定位杆45，定位杆45用于辅助进行闭合注油孔。
33.参照图3-4所示，定位杆45的表面转动连接有闭合板42，闭合板42用于将注油孔关闭，定位杆45的上表面开设有槽一，定位杆45上表面的槽一的内壁滑动连接有卡块46，卡块46用于将闭合板42定位，闭合板42的表面开设有槽二，卡块46与闭合板42表面的槽二卡合连接，定位杆45的表面套设有限位弹簧47，限位弹簧47用于辅助卡块46对闭合板42进行定位，限位弹簧47的两端分别与卡块46和定位杆45固定连接。
34.参照图5所示，本实施方案中：上料台3的表面设置有收集装置5，收集装置5包括托举盘51，托举盘51用于将掉落的物料收集，托举盘51与上料台3的表面固定连接，托举盘51的一侧固定连接有滑板52，机架1靠近滑板52的一侧固定连接有方形盒53，方形盒53用于将托举盘51中的物料集中，托举盘51的表面开设有孔一，托举盘51表面的孔一的内壁滑动连接有推料板58，推料板58用于将托举盘51中的物料带入方形盒53中。
35.参照图5所示，推料板58的一侧固定连接有电机56，电机56用于辅助推料板58进行滑动，电机56的驱动端固定连接有齿轮57，齿轮57用于辅助电机56推动推料板58滑动，托举盘51靠近齿轮57的一侧设置有驱动齿，齿轮57与驱动齿啮合。
36.参照图5-6所示，具体的，方形盒53的内壁开设有孔二，方形盒53内壁滑动设置有减震块54，减震块54用于减少物料下落的冲击力，减震块54的底部固定有穿过孔二的连杆59，连杆59的表面套设有减震弹簧55，减震弹簧55的两端分别与方形盒53和连杆59固定连接。
37.工作原理，通过设置润滑装置4，使用时，拉动卡块46然后转动闭合板42打开注油孔，此时加入润滑油，然后转动闭合板42将注油孔闭合，并松开卡块46，限位弹簧47失去束缚产生弹力推动卡块46插入闭合板42中完成定位，推动推板44挤压润滑油，润滑油通过出料口流出并滴落在传动轮2的转动处进行润滑，通过设置润滑装置4，有效对传动轮2进行润滑，增加了设备的易用性，降低设备的磨损程度，便于传动轮2进行工作，增加了传动轮2的使用寿命，便于高效进行工作；
38.当上料时物料掉落后，托举盘51将物料接住，此时打开电机56，电机56转动带动齿轮57，齿轮57推动推料板58滑动，推料板58与物料相抵，将物料通过滑板52推入方形盒53中，物料与减震块54相抵，减震弹簧55产生弹力减少碰撞的冲击力，此时物料重新收集，通过设置收集装置5，有效将掉落的物料收集，进行集中处理，减少了使用者的经济损失，便于
设备进行使用，增加了设备的稳定性。