一种高压有刷直流电机的制作方法

1.本技术涉及有刷直流电机技术领域，尤其是涉及一种高压有刷直流电机。


背景技术：

2.有刷直流电机的使用和控制都非常简便，因此它的设计周期较短，pic单片机，特别是具有ccp或eccp模块的单片机是驱动bdc电机的理想之选。
3.相关技术可参考授权公告号为cn211183602u的中国实用新型专利，其中公开了一种高压有刷直流电机，包括安装底座和直流电机主体，安装底座的左右两侧均开设有安装孔，且安装底座的上端面开设有凹槽，凹槽内设置有移动板，且移动板的底部通过压缩弹簧与安装底座相连接，压缩弹簧的外侧设置有第一限位柱，且压缩弹簧和第一限位柱固定在凹槽的内底部，移动板的上端面固定有第二限位柱，且第二限位柱贯穿承载底座与螺母相连接，直流电机主体固定在承载底座的上端面，且直流电机主体的顶部通过螺栓固定有弧形管道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：高压有刷电机在工作过程中，可会产生较大的噪音，从而影响操作人员或使用人员在使用过程中的体验感。


技术实现要素：

5.为了便于降低直流电机主体工作过程中噪音的传播，本技术提供一种高压有刷直流电机。
6.本技术提供的一种高压有刷直流电机采用如下的技术方案：
7.一种高压有刷直流电机，包括安装底座和直流电机主体，所述直流电机主体固定安装于安装底座上，所述安装底座上固定连接有电机盒，所述电机盒上开设有让位孔，所述直流电机主体的输出轴穿设于所述让位孔设置；所述电机盒的内侧壁固定连接有吸音板。
8.通过采用上述技术方案，当操作人员需要启动直流电机主体时，直流电机主体发生的噪音会在电机盒的作用下，能够增加噪音传播的难度，同时通过吸音板的作用下，进一步消耗电机盒内部的噪音，进而达到便于降低直流电机主体工作过程中噪音传播的目的。
9.优选的，所述电机盒包括电机框体和顶盖，所述顶盖与所述电机框体的一侧壁相铰接，所述电机框体侧壁的顶部开设有连接槽，所述顶盖上固定连接有连接块，所述连接块与所述连接槽相配合；所述连接槽内还设置有用于固定连接块的锁定机构。
10.通过采用上述技术方案，当需要对直流电机主体进行维修的过程中，先解除锁定机构对连接块的作用，接着旋转顶盖，使得顶盖不再于电机框体相配合，从而达到便于对电机进行维修的目的。
11.优选的，所述连接块上开设有第一滑槽，所述锁定机构包括第一抵接块、第二抵接块以及第一弹簧，所述第一抵接块与所述第一滑槽的内壁滑动连接；所述第二抵接块固定连接于所述连接槽的内壁上，所述第一抵接块的顶侧与所述第二抵接块的底侧相抵接；所述第一弹簧的一端与所述第一抵接块固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一滑槽的
内壁固定连接；所述锁定机构还包括用于推动所述第一抵接块移动的推动组件。
12.通过采用上述技术方案，在移动连接块使得连接块与连接槽相配合的过程中，先通过推动第一抵接块移动至第一滑槽内，接着再转动顶盖使得连接块与连接槽相配合；当连接块与连接槽相配合后，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第一抵接块移动，使得第一抵接块的部分移动至第一滑槽的外侧，此时第一抵接块的顶侧与第二抵接块的底侧相抵接，从而起到固定连接块的目的。
13.优选的，所述连接槽的内壁上开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有第二滑槽；所述推动组件包括推块、滑块以及第二弹簧，所述推块与所述通孔的内壁滑动连接，且所述推块与所述第一抵接块相抵接；所述滑块固定连接于推块上，且所述滑块与所述第二滑槽的内壁滑动连接，所述第二弹簧的一端与所述第二滑槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述滑块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在移动连接块脱离连接槽的过程中，先通过推动推块移动，推块移动带动滑块移动，滑块移动压缩第二弹簧，同时推块移动能够推动第一抵接块移动，从而使得第一抵接块移动至第一滑槽内，接着通过转动顶盖带动连接块移动，进而使得连接块脱离连接槽，此时若不再对推块施加外力作用，第二弹簧能够推动滑块移动，滑块移动带动推块移动，从而使得推块复位。
15.优选的，所述第一抵接块的底侧设有斜面，所述第二抵接块的顶侧设有斜面，所述第一抵接块的斜面与所述第二抵接块的斜面相匹配。
16.通过采用上述技术方案，在连接块与连接槽相配合的过程中，第一抵接块的斜面能够与第二抵接块的斜面相接触，在两个斜面的作用下，第二抵接块能够推动第一抵接块移动至第一滑槽内，从而降低了连接块与连接槽相配合的难度。
17.优选的，所述顶盖的底侧固定连接有消音橡胶片，所述顶盖通过所述消音橡胶片与所述电机框体相抵接。
18.通过采用上述技术方案，利用消音橡胶片，一方面能够降低顶盖与电机框体之间的刚性接触，另一方面能够进一步增强了直流电机主体工作过程中产生噪音向外传播的难度。
19.优选的，所述让位孔内设置有轴承，所述直流电机主体的输出轴穿设于所述轴承设置；所述让位孔的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内设置有多个用于连接所述轴承的弹性片，所述弹性片的一端与环形槽的内壁固定连接，所述弹性片的另一端与轴承固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在直流电机主体工作过程中，直流电机主体相对于电机框体可能晃动，此时直流电机主体的输出轴带动轴承移动，轴承移动过程中压缩弹性片，从而能够降低直流电机主体的输出轴直接与让位孔的内壁发生刚性接触的可能性，同时利用弹性片能够便于推动轴承复位。
21.优选的，所述环形槽的内壁上限位组件，所述限位组件包括限位绳和限位块，所述环形槽的内壁上开设有限位腔，所述限位块与所述限位腔滑动连接，所述限位绳的一端与所述限位块固定连接，所述限位绳的另一端贯穿所述限位腔的侧壁与所述轴承的外周面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在轴承移动的过程中，轴承能够带动限位绳移动，限位绳
移动拉动限位块移动，同时限位块位于限位腔内，从而起到限制轴承移动范围的目的，进而能够降低轴承过渡挤压弹性片，导致弹性片损坏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当操作人员需要启动直流电机主体时，直流电机主体发生的噪音会在电机盒的作用下，能够增加噪音传播的难度，同时通过吸音板的作用下，进一步消耗电机盒内部的噪音，进而达到便于降低直流电机主体工作过程中噪音传播的目的；
25.在移动连接块使得连接块与连接槽相配合的过程中，先通过推动第一抵接块移动至第一滑槽内，接着再转动顶盖使得连接块与连接槽相配合；当连接块与连接槽相配合后，在第一弹簧的弹力作用下，第一弹簧推动第一抵接块移动，使得第一抵接块的部分移动至第一滑槽的外侧，此时第；
26.在直流电机主体工作过程中，直流电机主体相对于电机框体可能晃动，此时直流电机主体的输出轴带动轴承移动，轴承移动过程中压缩弹性片，从而能够降低直流电机主体的输出轴直接与让位孔的内壁发生刚性接触的可能性，同时利用弹性片能够便于推动轴承复位。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中电机框体和顶盖的剖视图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例中凸显轴承和弹性片的结构示意图。
31.附图标记说明：1、直流电机主体；11、安装底座；12、移动板；13、压缩弹簧；2、电机盒；21、电机框体；211、连接槽；212、通孔；213、第二滑槽；22、顶盖；23、让位孔；24、环形槽；25、限位腔；26、吸音板；27、消音橡胶片；3、连接块；31、第一滑槽；4、锁定机构；41、第一抵接块；42、第二抵接块；43、第一弹簧；44、推动组件；441、推块；442、滑块；443、第二弹簧；5、轴承；51、弹性片；6、限位组件；61、限位绳；62、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高压有刷直流电机。参照图1和图2，高压有刷直流电机包括直流电机主体1、安装底座11、移动板12以及压缩弹簧13，安装底座11上开设有凹槽，移动板12与凹槽的内壁滑动连接。压缩弹簧13有多个，多个压缩弹簧13均与凹槽的底壁固定连接，且多个压缩弹簧13的另一端均与移动板12固定连接，从而使得移动板12的底侧通过压缩弹簧13与安装底座11固定连接。直流电机主体1固定安装于移动板12上。
34.如图2和图3所示，安装底座11上固定安装有电机盒2，电机盒2和安装底座11构成内部中空的箱体，直流电机主体1位于箱体的内部。电机盒2包括有电机框体21和顶盖22，顶盖22与电机框体21的一侧壁的顶部相铰接，电机框体21的内壁上固定连接有吸音板26，顶盖22的底侧固定连接有消音橡胶片27，顶盖22通过消音橡胶片27与电机框体21相抵接。通过设置消音橡胶片27和吸音板26，能够增强直流电机主体1工作过程中噪音向外传播的难度。
35.如图2和图3所示，顶盖22上固定连接有连接块3，电机框体21一侧壁的顶部开设有连接槽211，连接块3与连接槽211相配合。连接槽211的侧壁上开设有通孔212，通孔212的另一端位于电机框体21的外侧相连通，通孔212的底壁上开设有第二滑槽213。连接块3上开设有第一滑槽31，连接槽211的侧壁上设置有用于固定连接块3的锁定机构4。
36.如图2和图3所示，锁定机构4包括第一抵接块41、第二抵接块42、第一弹簧43以及推动组件44，第一抵接块41与第一滑槽31的内壁滑动连接，第二抵接块42固定连接于连接槽211的内壁，第一抵接块41的顶侧与第二抵接块42的底侧相抵接。第一弹簧43位于第一滑槽31内，第一弹簧43的一端与第一抵接块41固定连接，第一弹簧43的另一端与第一滑槽31的内壁固定连接。
37.第一抵接块41的底侧设有斜面，第一抵接块41的斜面从靠近第一弹簧43的一端到远离第一弹簧43的一端倾斜向上设置，第二抵接块42的顶侧设有斜面，第二抵接块42的斜面从靠近远离连接块3的一侧到靠近连接块3的一侧倾斜向下设置，且第一抵接块41的斜面与第二抵接块42的斜面相匹配。
38.如图2和图3所示，推动组件44包括推块441、滑块442以及第二弹簧443，推块441与通孔212的内壁滑动连接，推块441的靠近连接块3的一侧与第一抵接块41相抵接，且推块441的一端位于电机框体21的外侧。滑块442固定连接于推块441的底侧，且滑块442与第二滑槽213的内壁滑动连接。第二弹簧443位于第二滑槽213内，第二弹簧443的一端与滑块442固定连接，第二弹簧443的另一端与第二滑槽213的内壁固定连接。
39.当需要转动顶盖22维修直流电机主体1时，先通过推动推块441移动，推块441移动推动第一抵接块41移动，使得第一抵接块41移动至第一滑槽31内，接着直接转动顶盖22，使得顶盖22带动连接块3脱离连接槽211，然后即可通过电机框体21的顶部对直流电机主体1进行维修。
40.在连接块3与连接槽211相配合的过程中，第一抵接块41能够与第二抵接块42相接触，此时在第一抵接块41和第二抵接块42的斜面作用下，使得第二抵接块42能够推动第一抵接块41移动至第一滑槽31内；当连接块3与连接槽211相配合后，第一弹簧43能够推动第一抵接块41移动，从而使得第一抵接块41的部分移动至第一滑槽31的外侧，此时第一抵接块41的顶侧与第二抵接块42的底侧相抵接，进而达到便于将连接块3固定于连接槽211中的目的。
41.如图2和图4所示，电机框体21的侧壁上开设有让位孔23，直流电机主体1的输出轴穿设于让位孔23设置。让位孔23的内侧壁上开设有环形槽24，且让位孔23内设置有轴承5，轴承5套设于直流电机主体1的输出轴上。环形槽24内设置有用于连接轴承5的多组缓冲件，多组缓冲件沿轴承5的周向均匀分布，每组缓冲件包括两个对称设置的弹性片51，其中弹性片51的一端与环形槽24的内壁固定连接，弹性片51的另一端与轴承5固定连接。利用轴承5和弹性片51，一方面能够降低直流电机主体1与让位孔23内壁之间发生刚性接触的可能性，另一方面弹性片51能够有利于轴承5复位。
42.环形槽24的内侧壁上还设置四组限位组件6，对应四组限位组件6在环形槽24的侧壁上开设有限位腔25。每组限位组件6包括限位绳61和限位块62，限位块62与限位腔25的内侧壁滑动连接，限位绳61的一端与限位块62固定连接，限位绳61的另一端贯穿限位腔25的内壁与轴承5的外周面固定连接。利用限位块62和限位绳61，能够降低轴承5挤压弹性片51
导致损坏的可能性。
43.本技术实施例一种高压有刷直流电机的实施原理为：当操作人员需要启动直流电机主体1时，直流电机主体1发生的噪音会在电机盒2的作用下，能够增加噪音传播的难度，同时通过吸音板26的作用下，进一步消耗电机盒2内部的噪音，进而达到便于降低直流电机主体1工作过程中噪音传播的目的。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。