一种便于扩展的多分支管道连接模组的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是一种便于扩展的多分支管道连接模组。


背景技术：

2.在管道连接的枢纽处需要对多个管道接驳，则需要借助一些对管道连接装置对管道进行接驳，但这些管道连接装置在生产时的长度大小规格以及管道连接端口的数目是限定的，不能根据实际使用需求进行对调整，从而导致在实际使用时需要对管道结构或管道分布位置进行改良，管道之间的连接操作变得复杂；因此，有必要地设计一种应用于管道连接的快接模组。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术不足，提供一种实现了模组承插端口标准化、组合部件模块化，通过连接套筒的模组承口与各管道壳体的模组插口接驳，将具有不同分支功能的管道壳体自由组合，能根据管路分支数量和分支功能等实际需要进行模块化组装，除组装方便外，在安装设置时可以随时调整和固定每个管路壳体的分支端口的朝向，便于现场施工和后续分支连接的模组。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种便于扩展的多分支管道连接模组，该模组包含若干个管道壳体和连接套筒，所述管道壳体上至少设有一个模组承口，所述连接套筒包括套筒壳体和密封组件，所述套筒壳体上至少设有一个模组插口，所述套筒壳体通过模组插口与模组承口之间的配合连接在管道壳体上，所述模组插口与模组承口的配合处形成密封腔，所述密封腔内放置有密封组件。
6.进一步，所述套筒壳体中部内设有定位台阶，位于所述模组承口处的管道壳体端面与定位台阶的端面相抵，所述密封腔位于定位台阶的一侧，位于所述模组承口处的管道壳体外壁以及位于模组插口处的套筒壳体内壁上均设有卡扣台阶，所述管道壳体上的卡扣台阶外径大于套筒壳体上的卡扣台阶内径，所述套筒壳体通过两个卡扣台阶之间的配合连接在管道壳体上。
7.进一步，所述套筒壳体上的卡扣台阶和管道壳体上的卡扣台阶上周向设有若干个插销槽，所述插销槽内装插有防转销。
8.进一步，所述密封腔由两个对扣的密封槽构成，位于所述模组承口处的管道壳体内壁以及模组插口处的套筒壳体外壁均设有密封槽。
9.进一步，所述管道壳体为零分支管道壳体、单分支管道壳体、多分支管道壳体中的一种、两种或三种。
10.进一步，所述管道壳体上的分支端口为以下的一种、两种、三种、四种、五种或六种：端口内壁为圆柱通孔、端口外壁为圆柱面、端口外壁为台阶圆柱面、端口外壁为斜面、端
口内壁设有内螺纹段、端口外壁上设有外螺纹段。
11.进一步，位于所述模组上游端部处的管道壳体上至少有一个主管道入口端，所述主管道入口端的端口为以下的一种、两种、三种、四种、五种或六种：端口内壁为圆柱通孔、端口外壁为圆柱面、端口外壁为台阶圆柱面、端口外壁为斜面、端口内壁设有内螺纹段、端口外壁上设有外螺纹段。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该模组便于模块化生产，具有柔性生产优势，模组自身实现了对接端口标准化、组合部件模块化，因此只需要生产几款标准的基础部件，便可生产出众多复杂的多分支管路连接模组，对满足复杂的管路分支需要具有显著的结构优势。
14.该模组组装方便，基于承插端口标准化和组合部件模块化的模组设计，各管道壳体可通过连接套筒与模组连接端口之间的配合进行相互驳接，将具有不同分支功能的管道壳体自由组合，能根据管路长度、管路分支数量和分支功能等实际需要进行模块化组装。
15.该模组连接牢靠，模组承插连接的结构设计简明有效，通过套筒壳体承口和管道壳体插口扣合卡接，密封腔及密封组件不容易受外界因素的影响，使模组自身具有良好的承压及密封性能。
16.该模组便于现场施工，对安装环境具有极强的适用性，模组在安装设置时，操作人员可以根据现场环境和分支管路布置需要，随时调整和固定任何一组管路分支的方向。
17.该模组便于后续功能扩展，模组本身便于连续接驳管路壳体，增加管路分支，同时管路壳体上的分支端口可以具有不同的功能，方便下游管道或其他功能设备、部件的连接。
附图说明
18.图1为零分支管道壳体、单分支管道壳体和多分支管道壳体组合时的模组外部结构示意图。
19.图2为零分支管道壳体、单分支管道壳体和多分支管道壳体组合时的模组内部结构示意图。
20.图3为单分支管道壳体和多分支管道壳体组合时的模组外部结构示意图。
21.图4为单分支管道壳体和多分支管道壳体组合时的模组内部结构示意图。
22.图5为零分支管道壳体的结构示意图。
23.图6为分支端口为端口内壁为圆柱通孔和端口外壁为圆柱面组合时的管道壳体结构示意图。
24.图7为分支端口为端口内壁为圆柱通孔、端口外壁为圆柱面和端口内壁设有内螺纹段组合时的管道壳体结构示意图。
25.图8为分支端口为端口内壁为圆柱通孔、端口外壁为台阶圆柱面和端口外壁上设有外螺纹段组合时的管道壳体结构示意图。
26.图9为分支端口为端口外壁为台阶圆柱面、端口外壁为斜面和端口内壁设有内螺纹段组合时的管道壳体结构示意图。
27.图10为分支端口为端口内壁为圆柱通孔、端口外壁为圆柱面、端口外壁为台阶圆柱面端口内壁设有内螺纹段和端口外壁上设有外螺纹段组合时的管道壳体结构示意图。
28.图11为套筒壳体的结构示意图。
29.图中，管道壳体1、连接套筒2、模组承口3、套筒壳体4、密封组件5、模组插口6、密封腔7、定位台阶8、卡扣台阶9、密封槽10、主管道入口端11、分支端口12、插销槽13、防转销14。
具体实施方式
30.如图1~11结合所示，一种便于扩展的多分支管道连接模组，该模组包含若干个管道壳体1和连接套筒2，所述管道壳体1上至少设有一个模组承口3，所述连接套筒2包括套筒壳体4和密封组件5，所述套筒壳体4上至少设有一个模组插口6，所述套筒壳体4通过模组插口6与模组承口3之间的配合连接在管道壳体1上，所述模组插口6与模组承口3的配合处形成密封腔7，所述密封腔7内放置有密封组件5。
31.所述套筒壳体4中部内设有定位台阶8，位于所述模组承口3处的管道壳体1端面与定位台阶8的端面相抵，所述密封腔7位于定位台阶8的一侧，位于所述模组承口3处的管道壳体1外壁以及位于模组插口6处的套筒壳体4内壁上均设有卡扣台阶9，所述管道壳体1上的卡扣台阶9外径大于套筒壳体4上的卡扣台阶9内径，所述套筒壳体4通过两个卡扣台阶9之间的配合连接在管道壳体1上。
32.所述套筒壳体4上的卡扣台阶9和管道壳体1上的卡扣台阶9上周向设有若干个插销槽13，所述插销槽13内装插有防转销14。
33.所述密封腔7由两个对扣的密封槽10构成，位于所述模组承口3处的管道壳体1内壁以及模组插口6处的套筒壳体4外壁均设有密封槽10。
34.所述管道壳体1为零分支管道壳体、单分支管道壳体、多分支管道壳体中的一种、两种或三种。
35.所述管道壳体1上的分支端口12为：端口内壁为圆柱通孔、端口外壁为圆柱面、端口外壁为台阶圆柱面、端口外壁为斜面、端口内壁设有内螺纹段、端口外壁上设有外螺纹段。
36.位于所述模组上游端部处的管道壳体1上至少有一个主管道入口端11，所述主管道入口端11的端口为以下的一种、两种、三种、四种、五种或六种：端口内壁为圆柱通孔、端口外壁为圆柱面、端口外壁为台阶圆柱面、端口外壁为斜面、端口内壁设有内螺纹段、端口外壁上设有外螺纹段。
37.该模组便于模块化生产，具有柔性生产优势，模组自身实现了对接端口标准化、组合部件模块化，因此只需要生产几款标准的基础部件，便可生产出众多复杂的多分支管路连接模组，对满足复杂的管路分支需要具有显著的结构优势。
38.该模组组装方便，基于承插端口标准化和组合部件模块化的模组设计，各管道壳体1可通过连接套筒2与模组连接端口之间的配合进行相互驳接，将具有不同分支功能的管道壳体1自由组合，能根据管路长度、管路分支数量和分支功能等实际需要进行模块化组装。
39.该模组连接牢靠，模组承插连接的结构设计简明有效，通过套筒壳体4承口和管路壳体插口扣合卡接，密封腔7及密封组件5不容易受外界因素的影响，使模组自身具有良好的承压及密封性能。
40.该模组便于现场施工，对安装环境具有极强的适用性，模组在安装设置时，操作人员可以根据现场环境和分支管路布置需要，随时调整和固定任何一组管路分支的方向。
41.该模组便于后续功能扩展，模组本身便于连续接驳管路壳体，增加管路分支，同时管路壳体上的分支端口12可以具有不同的功能，方便下游管道或其他功能设备、部件的连接。
42.通过向插销槽13内插入防转销14，可以让套筒壳体4和管道壳体1之间的配合紧固度提高，防止套筒壳体4和管道壳体1在管道接驳时转动影响管道接驳的情况出现。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。