一种混凝土外墙挂板的连接构造的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土外墙挂板施工领域，具体涉及一种混凝土外墙挂板的连接构造。


背景技术：

2.混凝土外墙挂板是一种建筑施工材料，通过将板材以干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。在现有技术中，混凝土外墙挂板的施工通常是通过在混凝土外墙表面加装一层龙骨，然后利用连接件将挂板安装至龙骨上。这样的安装方式需要在施工过程中加装一层龙骨，影响施工的效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的技术问题，实用新型提供了一种混凝土外墙挂板的连接构造，在施工过程中无需加装龙骨，提高施工效率，其具体技术方案如下。
4.一种混凝土外墙挂板的连接构造，包括预埋件和连接件；所述预埋件埋设于混凝土外墙内，且预埋件内部设有安装槽和定位槽；所述安装槽沿混凝土外墙表面朝向内部延伸，所述定位槽与安装槽连通，且其延伸方向与安装槽的延伸方向垂直；
5.所述连接件包括壳体、导柱和插销；所述壳体伸入安装槽内，一端与挂板连接，且内部设有中空的腔体；所述导柱可沿腔体轴向方向移动地置于腔体内，且中部设有导台，所述导台的截面积沿着远离挂板的方向逐渐增大；所述壳体远离挂板的一端的侧面设有通孔，所述插销穿过通孔，且一端形成与导台配合且相抵的斜面；所述定位槽用于容纳插销。
6.进一步的，所述连接件还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括扭簧和卡扣；所述扭簧安装于壳体内，所述卡扣与扭簧的扭臂连接，扭簧始终对卡扣施加有压紧导柱的力；所述导柱上设有容纳卡扣插入的卡槽。
7.进一步的，所述锁紧组件包括两个扭簧，两个扭簧分别设于导柱的两侧，且一个卡扣分别连接两个扭簧的扭臂。
8.进一步的，所述壳体的侧壁上还连接有沉头螺钉，所述沉头螺钉伸入所述腔体内；所述导柱侧面设有限位凸台，所述限位凸台与沉头螺钉配合限制导柱脱离壳体。
9.进一步的，所述插销上连接有限制插销脱离壳体的限位块。
10.进一步的，所述挂板包括第一板体和第二板体；所述第一板体表面交替凹陷形成多个凹槽部，所述凹槽部沿水平或竖直方向延伸；所述凹槽部通过拉铆螺钉与壳体连接，所述第一板体与第二板体粘接。
11.进一步的，所述插销包括互相平行的第一斜面和第二斜面；所述第一斜面与导台相抵，所述第二斜面伸入定位槽内；所述定位槽的竖向截面为与插销配合的三角状。
12.有益效果：本实用新型所提供的一种混凝土外墙挂板的连接构造，通过在混凝土外墙内埋设预埋件，并将连接件插入预埋件的安装槽内，插入过程中导柱的端部与安装槽的底部相抵使导柱与壳体相对移动，从而挤压插销，使插销插入定位槽内，从而使连接件与
预埋件连接。避免了设置龙骨，且连接件插设于安装槽内，可以使得挂板与混凝土外墙表面贴合，形成一种无间隙的装配结构，在挂板的过程中仅需要按压挂板即可，安装过程简单。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中连接件与预埋件连接后的示意图；
14.图2为本实用新型实施例中连接件的单独示意图。
15.附图标记：1、预埋件；2、挂板；3、壳体；4、导柱；5、插销；6、锁紧组件；7、混凝土外墙；11、安装槽；12、定位槽；21、第一板体；22、第二板体；23、凹槽部；24、拉铆螺钉；31、腔体；32、通孔；33、沉头螺钉；41、导台；42、限位凸台；43、卡槽；51、第一斜面；52、第二斜面；53、限位块；61、扭簧；62、卡扣。
具体实施方式
16.显然，下面所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。
18.为了使本实用新型所述的一种基坑模型试验用的可调节接触式位移计支架装置的技术方案更加清晰明了，下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。
19.实施例
20.参照图1所示，本实施例提供了一种混凝土外墙7挂板2的连接构造，其包括预埋件1和连接件，其中预埋件1埋设于混凝土外墙7内部，且预埋件1内部设有安装槽11和定位槽12；其中安装槽11的一端开口与混凝土外墙7的外部连通；所述安装槽11沿混凝土外墙7表面朝向内部延伸，所述定位槽12与安装槽11连通，且其延伸方向与安装槽11的延伸方向垂直。
21.所述连接件包括壳体3、导柱4、插销5和锁紧组件6；在安装时，所述壳体3伸入安装槽11内，一端与挂板2连接；在连接件的内部设有中空的腔体31；所述导柱4可沿腔体31轴向方向移动地置于腔体31内，并且在导柱4的中部设置有向外凸起的导台41，该导台41的截面积沿着远离挂板2的方向逐渐增大；所述壳体3远离挂板2的一端的侧面设有通孔32，所述插销5穿过通孔32，且一端形成与导台41配合且相抵的斜面；所述定位槽12用于容纳插销5。所述锁紧组件6包括两个扭簧61和两个卡扣62，其中扭簧61位于腔体31内部并且安装于壳体3上；两个扭簧61分别位于导柱4相对的两侧，两个卡扣62分别位于导柱4另外的两侧；其中每个卡扣62分别与两个扭簧61的扭臂连接，该扭簧61始终对卡扣62施加有使其压紧导柱4的扭力。所述导柱4上还设置有卡槽43，该卡槽43用于容纳卡扣62插入。在连接件插入安装槽
11的过程中，导柱4与壳体3相对移动，卡扣62移动至与卡槽43对齐时插入卡槽43内，实现导柱4与壳体3的锁紧。
22.作为本实施例的进一步改进，所述插销5包括互相平行的第一斜面51和第二斜面52，其中第一斜面51与导台41相抵，配合导台41运动使插销5插的第二斜面52逐渐入定位槽12内，而第二斜面52与插销5的其它侧面配合形成三角块状结构；定位槽12也为与插销5配合的三角块状结构，其竖向截面为三角状。保证连接件插入安装槽11的过程中，插销5能够顺畅的随着壳体3与预埋件1的相对移动而插入定位槽12内。所述插销5上还连接有限制插销5脱离壳体3的限位块53，避免插销5脱出壳体3。
23.作为本实施例的其它改进，所述壳体3的侧壁上还连接有沉头螺钉33，所述沉头螺钉33伸入所述腔体31内；所述导柱4侧面设有限位凸台42，当连接件未插入安装槽11内之前，所述限位凸台42与沉头螺钉33配合限制导柱4脱离壳体3。
24.作为本实施例的其它改进，所述挂板2包括第一板体21和第二板体22；所述第一板体21表面交替凹陷形成多个凹槽部23，所述凹槽部23沿水平或竖直方向延伸；所述凹槽部23通过拉铆螺钉24与壳体3连接，所述第一板体21与第二板体22粘接。通过拉铆螺钉24连接壳体3和凹槽部23，然后利用第二本体以第一板体21粘接封闭凹槽部23，从而隐藏拉铆螺钉24，保证挂板2表面的美观；并且，通过形成凹槽部23，还能够在凹槽部23内填充保温、防火材料。
25.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。