建筑施工架及建筑施工架的制造方法与流程

1.本发明属于建筑施工设备技术领域，具体涉及建筑施工架及建筑施工架的制造方法。


背景技术：

2.建筑物在施工时，为了获得足够的施工高度，通常会用到的工具便是施工架，施工架又称作脚手架，用于在建筑物的建造或修复中支撑人员和材料。建筑施工架具有很多种类，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架，建筑施工因露天和高处作业多，生产流动性大，机械化程度低，工序复杂，并受自然气候、人为因素等影响，成为安全事故的多发地带。
3.传统的建筑施工架是采用钢管和扣件加螺栓紧固，由于在装配过程中因螺栓的锈蚀导致扣件固定不牢固，经常造成施工架倒塌和人员伤亡的事故，且在使用过程中有时遇到一些较为复杂的位置，需要对扩展使用面积，但现有的施工架不具备该功能，为此，提出建筑施工架及建筑施工架的制造方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供建筑施工架及建筑施工架的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑施工架，包括操作板、活动板和连接杆，所述操作板为长方体结构且两侧端面上均阵列分布有多个安装杆，所述安装杆上活动配合有连接杆，所述连接杆的外壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动设置有活动板，所述活动板上开设有活动槽，所述活动槽的内壁上对称开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有伸缩板，所述伸缩板朝向卡槽的一侧端面上固定有连接板，所述连接板的外壁上对称安装有两块与卡槽活动配合的卡条，其中一侧所述连接杆远离操作板的一端活动连接有工字型结构的顶板，另一侧所述连接杆远离操作板的一端活动连接有底板，所述操作板与顶板之间活动设置有爬梯。
6.优选的，所述连接杆的外壁上等间距开设有多个第一固定孔，所述连接杆的两端均开设有与安装杆活动配合的定位槽，所述定位槽的内壁上开设有与外界连通的第一安装孔，所述安装杆上开设有与第一安装孔活动配合的第二安装孔。
7.优选的，所述活动板的外壁上对称安装有多个与滑动槽活动配合的滑块，所述滑块的外壁上开设有第二固定孔。
8.优选的，所述爬梯上开设有通槽，所述通槽的内部等间距安装有多个倾斜设置的隔板，所述隔板上开设有防滑纹，所述爬梯的外壁上对称开设有多个第二定位孔。
9.优选的，所述操作板上安装有多个与爬梯活动配合的安装座，所述安装座远离操作板的一端为弧形且外壁上开设有第一定位孔。
10.优选的，所述操作板的一侧端面上设有两个固定块，两个所述固定块上均开设有与外界的延伸板活动配合的第一卡孔。
11.优选的，所述延伸板为长方体结构且两侧的宽面上均安装有两块与固定块活动配合的连接块，所述连接块的两端均开设有第二卡孔，所述延伸板的上表面居中安装有凸台。
12.另外，本发明还提供建筑施工架的制造方法，包括以下步骤：
13.s1、选择板厚合适的高强度的塑料或金属材料或合金材料作为原材料，通过外界的切割设备对原材料进行加工处理，按照操作板、底板和顶板的外形尺寸对相同板厚的原材料进行切割加工，待切割完成后，通过外界的打磨设备对操作板、底板和顶板上的毛刺进行清理；
14.s2、当采用高强度的塑料作为原材料时，可以在切割的过程中将安装杆直接切割成型，也可以待操作板、底板和顶板生产完成后，选择合适的板材进行单独加工，然后通过强力胶水将安装杆粘接在操作板、底板和顶板上，当采用金属材料或合金材料作为原材料时，在操作板、底板和顶板生产完成后，选择合适的板材根据安装杆的尺寸进行单独加工，然后通过焊接的方式将安装杆固定在操作板、底板和顶板上，在对连接座和安装座进行加工时，采用与安装杆同样的方式进行操作；
15.s3、在对爬梯进行制造的过程中，需要通过钻削设备在爬梯的内部开出通槽，在开设的过程中对通槽内部的多个隔板进行预留，待爬梯的外形制造完成后，通过外界的打磨设备对隔板进行精加工，并在隔板上开设出防滑槽；
16.s4、在对连接杆进行制造的过程中，先将连接杆的外形切割出来，然后通过外界的钻削设备在连接杆上开设出滑动槽与定位槽，采用同样的制造方式对伸缩板和延伸板进行切削加工；
17.s5、在对活动板进行制造的过程中，先将活动板的外形切割出来，然后通过外界的钻削设备在活动板上开设出活动槽，并在活动槽的内壁上开设出供伸缩板滑动的卡槽；
18.s6、待各部件加工完成后，通过钻孔设备对各部件指定位置进行开设槽孔，当采用容易生锈的金属材料作为原材料时，在制造好后要喷涂防锈漆防锈。
19.本发明的技术效果和优点：该建筑施工架及建筑施工架的制造方法，通过在连接杆上设置滑动槽与活动板配合，便于作业人员在使用时对活动板的位置进行调节，以便于对该装置进行使用；通过在活动板上设置伸缩板，方便作业人员在使用时对活动板的使用面积进行扩展，提升作业人员的活动空间；通过设置操作板、连接杆和活动板相互配合，便于作业人员在使用时对该装置进行安装拆卸，方便作业人员的使用。该建筑施工架及建筑施工架的制造方法，通过简单的结构设计，便于在使用时对该建筑施工架进行安装拆卸，具有较好的实用性。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的操作板结构示意图；
22.图3为本发明的活动板结构示意图；
23.图4为本发明的伸缩板结构示意图；
24.图5为本发明的爬梯结构示意图；
25.图6为本发明的延伸板结构示意图；
26.图7为本发明的连接杆结构示意图。
27.图中：1操作板、10底板、101连接座、102安装座、103安装杆、104第二安装孔、105第一定位孔、106第一卡孔、108固定块、11顶板、12活动板、120活动槽、121伸缩板、122卡槽、123第二固定孔、124滑块、125连接板、126卡条、13连接杆、130滑动槽、131第一固定孔、132第一安装孔、133定位槽、14爬梯、140通槽、141隔板、142第二定位孔，15延伸板、150第二卡孔、151凸台、152连接块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供了如图1
‑
7所示的建筑施工架，包括操作板1、活动板12和连接杆13，所述操作板1为长方体结构且两侧端面上均阵列分布有多个安装杆103，所述安装杆103上活动配合有连接杆13，所述连接杆13的外壁上开设有滑动槽130，所述滑动槽130的内部活动设置有活动板12，通过在连接杆13上设置滑动槽130与活动板12配合，便于作业人员在使用时对活动板12的位置进行调节，以便于对该装置进行使用，所述活动板12上开设有活动槽120，所述活动槽120的内壁上对称开设有卡槽122，所述卡槽122的内部活动连接有伸缩板121，所述伸缩板121朝向卡槽122的一侧端面上固定有连接板125，所述连接板125的外壁上对称安装有两块与卡槽122活动配合的卡条126，通过在活动板12上设置伸缩板121，方便作业人员在使用时对活动板12的使用面积进行扩展，提升作业人员的活动空间，其中一侧所述连接杆13远离操作板1的一端活动连接有工字型结构的顶板11，另一侧所述连接杆13远离操作板1的一端活动连接有底板10，所述操作板1与顶板11之间活动设置有爬梯14，通过设置爬梯14，便于作业人员在使用时对自身的位置进行移动。
30.具体的，所述连接杆13的外壁上等间距开设有多个第一固定孔131，所述连接杆13的两端均开设有与安装杆103活动配合的定位槽133，所述定位槽133的内壁上开设有与外界连通的第一安装孔132，所述安装杆103上开设有与第一安装孔132活动配合的第二安装孔104，通过设置第二安装孔104与第一安装孔132配合，将安装杆103安装在操作板1上。
31.具体的，所述活动板12的外壁上对称安装有多个与滑动槽130活动配合的滑块124，所述滑块124的外壁上开设有第二固定孔123，通过在滑块124上设置第二固定孔123与第一固定孔131配合，便于在使用时对活动板12的位置进行调节。
32.具体的，所述爬梯14上开设有通槽140，所述通槽140的内部等间距安装有多个倾斜设置的隔板141，所述隔板141上开设有防滑纹，所述爬梯14的外壁上对称开设有多个第二定位孔142，通过在爬梯14上设置隔板141，便于作业人员对爬梯14进行使用。
33.具体的，所述操作板1上安装有多个与爬梯14活动配合的安装座102，所述安装座102远离操作板1的一端为弧形且外壁上开设有第一定位孔105，通过设置第一定位孔105与第二定位孔142配合，将爬梯14连接在操作板1上。
34.具体的，所述操作板1的一侧端面上设有两个固定块108，两个所述固定块108上均
开设有与外界的延伸板15活动配合的第一卡孔106，通过设置延伸板15将多个操作板1相互连接。
35.具体的，所述延伸板15为长方体结构且两侧的宽面上均安装有两块与固定块108活动配合的连接块152，所述连接块152的两端均开设有第二卡孔150，所述延伸板15的上表面居中安装有凸台151，通过在延伸板15上设置凸台151，方便作业人员在使用时从一侧的操作板1移动到另一侧的操作板1。
36.另外，本发明还提供建筑施工架的制造方法，包括以下步骤：
37.s1、选择板厚合适的高强度的塑料或金属材料或合金材料作为原材料，通过外界的切割设备对原材料进行加工处理，按照操作板1、底板10和顶板11的外形尺寸对相同板厚的原材料进行切割加工，待切割完成后，通过外界的打磨设备对操作板1、底板10和顶板11上的毛刺进行清理；
38.s2、当采用高强度的塑料作为原材料时，可以在切割的过程中将安装杆103直接切割成型，也可以待操作板1、底板10和顶板11生产完成后，选择合适的板材进行单独加工，然后通过强力胶水将安装杆103粘接在操作板1、底板10和顶板11上，当采用金属材料或合金材料作为原材料时，在操作板1、底板10和顶板11生产完成后，选择合适的板材根据安装杆103的尺寸进行单独加工，然后通过焊接的方式将安装杆103固定在操作板1、底板10和顶板11上，在对连接座101和安装座102进行加工时，采用与安装杆103同样的方式进行操作；
39.s3、在对爬梯14进行制造的过程中，需要通过钻削设备在爬梯14的内部开出通槽140，在开设的过程中对通槽140内部的多个隔板141进行预留，待爬梯14的外形制造完成后，通过外界的打磨设备对隔板141进行精加工，并在隔板141上开设出防滑槽；
40.s4、在对连接杆13进行制造的过程中，先将连接杆13的外形切割出来，然后通过外界的钻削设备在连接杆13上开设出滑动槽130与定位槽133，采用同样的制造方式对伸缩板121和延伸板15进行切削加工；
41.s5、在对活动板12进行制造的过程中，先将活动板12的外形切割出来，然后通过外界的钻削设备在活动板12上开设出活动槽120，并在活动槽120的内壁上开设出供伸缩板121滑动的卡槽122；
42.s6、待各部件加工完成后，通过钻孔设备对各部件指定位置进行开设槽孔，当采用容易生锈的金属材料作为原材料时，在制造好后要喷涂防锈漆防锈。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。