一种模块化基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种模块化基坑支护结构。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，城市建设也随之不断发展，城市高楼林立，楼层越来越高，地下空间也随之被不断的开发利用。明挖法因其施工工期短、施工速度快以及施工作业面多等优点而被广泛采用，但随之也产生了较多基坑支护问题，现有的基坑支护采用水泥土重力式挡墙作为基坑支护结构，属于整体式施工，施工工程较为复杂，费时费力。此外，现有的基坑支护抗拉性能差，结构稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种模块化基坑支护结构。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种模块化基坑支护结构，包括位于基坑土体内侧的若干混凝土防护结构，若干混凝土防护结构连接在一起，构成截面为凹字形的流通通道，每个混凝土防护结构包括两个与基坑土体内侧贴合的混凝土侧壁和位于两个混凝土侧壁之间的混凝土底板，混凝土侧壁内侧嵌设有若干一号加强杆；
5.混凝土防护结构内侧设有支护组件，支护组件包括位于混凝土底板上的基坑支护板，基坑支护板顶面两侧各设有一个支护侧板，支护侧板与混凝土侧壁之间留有浇筑间隙，支护侧板外侧连有与一号加强杆一一对应的二号加强杆，且一号加强杆和二号加强杆上贯穿有竖向的连接杆，连接杆的下端穿过基坑支护板后插入到混凝土底板内，浇筑间隙内浇筑有加固混凝土层。
6.两个支护侧板之间安装有若干支撑组件，支撑组件包括两个旋向相反的螺纹杆和位于两个螺纹杆之间的螺纹筒，螺纹筒一端为正螺纹，另一端为反螺纹，螺纹杆一端与螺纹筒螺接，另一端转动连有定位盘，支护侧板内侧设有用于容纳定位盘的定位凹槽。
7.一号加强杆呈矩形阵列分布在混凝土侧壁上。
8.一号加强杆的一端嵌在混凝土侧壁上，另一端位于浇筑间隙内，且位于浇筑间隙内的一号加强杆端部设有供连接杆穿过的一号通孔。
9.二号加强杆上设有供连接杆穿过的二号通孔，连接杆从上至下依次穿过位于同一列上的二号通孔和一号通孔。
10.螺纹杆与定位盘通过轴承转动连接。
11.基坑支护板和支护侧板之间安装有若干角固定件，角固定件通过螺栓固定在基坑支护板和支护侧板之间。
12.连接杆的下端为圆锥形，便于连接杆插入到混凝土底板上。
13.基坑支护板顶面两侧各设有一个定位卡块，支护侧板底面设有与定位卡块相匹配的卡槽。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型由多个混凝土防护结构和支护组件拼合而
成，采用模块化组装施工简单，省时省力。在混凝土防护结构和支护组件之间的浇筑间隙内浇筑加固混凝土层，增加了混凝土防护结构和支护组件之间的连接强度，连接杆贯穿一号加强杆和二号加强杆后与混凝土底板连接，进一步增加了连接强度，混凝土防护结构为混凝土结构，混凝土防护结构和支护组件配合工作，双重加固效果，可强化本实用新型的抗拉性能，使其结构更加稳固可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中：1-混凝土防护结构；11-混凝土侧壁；12-混凝土底板；13-一号加强杆；2-支护组件；21-基坑支护板；22-支护侧板；23-二号加强杆；24-连接杆；25-加固混凝土层；3-支撑组件；31-螺纹筒；32-螺纹杆；33-定位盘；4-角固定件；5-定位卡块；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.实施例1，如图1所示，一种模块化基坑支护结构，包括位于基坑土体内侧的若干混凝土防护结构1，若干混凝土防护结构1连接在一起，构成截面为凹字形的流通通道，每个混凝土防护结构1包括两个与基坑土体内侧贴合的混凝土侧壁11和位于两个混凝土侧壁11之间的混凝土底板12，混凝土侧壁11内侧嵌设有若干一号加强杆13，混凝土防护结构1内侧设有支护组件2，支护组件2包括位于混凝土底板12上的基坑支护板21，基坑支护板21顶面两侧各设有一个支护侧板22，支护侧板22与混凝土侧壁11之间留有浇筑间隙，支护侧板22外侧连有与一号加强杆13一一对应的二号加强杆23，且一号加强杆13和二号加强杆23上贯穿有竖向的连接杆24，连接杆24的下端穿过基坑支护板21后插入到混凝土底板12内，浇筑间隙内浇筑有加固混凝土层25。
20.一号加强杆13呈矩形阵列分布在混凝土侧壁11上，一号加强杆13的一端嵌在混凝土侧壁11上，另一端位于浇筑间隙内，且位于浇筑间隙内的一号加强杆13端部设有供连接杆24穿过的一号通孔。二号加强杆23上设有供连接杆24穿过的二号通孔，连接杆24从上至下依次穿过位于同一列上的二号通孔和一号通孔，一号加强杆13通过提前预制在混凝土侧壁11上，混凝土底板12上提前预制有供连接杆24插入的预制孔，便于后期施工方便。
21.连接杆24的下端为圆锥形，便于连接杆24插入到混凝土底板12上。
22.基坑支护板21顶面两侧各设有一个定位卡块5，支护侧板22底面设有与定位卡块5相匹配的卡槽。
23.实施例2，与实施例1不同的是实施例2增加了若干支撑组件3，支撑组件3位于两个支护侧板22之间，增加内部支撑力，进一步增加本实用新型的强度，支撑组件3包括两个旋向相反的螺纹杆32和位于两个螺纹杆32之间的螺纹筒31，螺纹筒31一端为正螺纹，另一端为反螺纹，螺纹杆32一端与螺纹筒31螺接，另一端转动连有定位盘33，螺纹杆32与定位盘33通过轴承转动连接，支护侧板22内侧设有用于容纳定位盘33的定位凹槽，螺纹杆32与螺纹筒31螺接便于调节支撑组件3的整体长度，便于支撑组件3安装在定位凹槽内。
24.实施例3，与实施例1不同的是实施例3增加了角固定件4，角固定件4用于连接基坑
支护板21和支护侧板22，角固定件4通过螺栓固定在基坑支护板21和支护侧板22之间。
25.本实用新型由多个混凝土防护结构1和支护组件2拼合而成，采用模块化组装施工简单，省时省力。在混凝土防护结构1和支护组件2之间的浇筑间隙内浇筑加固混凝土层25，增加了混凝土防护结构1和支护组件2之间的连接强度，同时也增加了混凝土防护结构1和支护组件2之间的密封性，便于水体沿支护组件2的内腔流动，连接杆24贯穿一号加强杆13和二号加强杆23后与混凝土底板12连接，进一步增加了连接强度，混凝土防护结构1为混凝土结构，混凝土防护结构1和支护组件2配合工作，双重加固效果，可强化本实用新型的抗拉性能，使其结构更加稳固可靠。
26.本实用新型中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。