一种锁扣式钢管桩围堰施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及围堰施工设备技术领域，特别涉及一种锁扣式钢管桩围堰施工装置。


背景技术：

2.近年来，随着国民经济的发展，交通基本建设步伐的不断加快，在大江大河上兴建特大型桥梁工程以及在沿海地区修建跨海大桥工程越来越多，公路工程项目中的桥梁数量也不断增加。
3.深水基础施工是大跨度桥梁建造的关键，施工技艺复杂，投入施工机械设备较多，在整个桥梁建设工程中所占的经济比重巨大。围堰是为桥梁承台施工而专门设计的临时防水结构，其作用是通过围堰外壁和混凝土封底将水流阻隔在堰体之外。锁口钢管桩围堰以其良好的经济效益和受力性能被广泛应用。锁口钢管桩在钢管两侧加入锁口装置，可使两相邻钢管桩紧扣相连在一起，具有整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好等特点。
4.但是现有的锁口钢管桩在施工时，锁口钢管均是通过人工进行竖直固定插装，效率较低，并且搬运时费时费力，影响工程进度。
5.因此，发明一种锁扣式钢管桩围堰施工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种锁扣式钢管桩围堰施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁扣式钢管桩围堰施工装置，包括底板和固定板，所述底板的顶端一侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧顶端贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内部活动贯穿设置有滑板，所述滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述滑板的两侧均固定设置有与限位槽相适配的限位块，所述固定板的一侧底端开设有直槽，所述直槽的内部对称设置有滑块，且滑块的一端延伸至直槽的外侧，所述滑板的顶端靠近直槽的一侧固定设置有液压缸，且液压缸的内部安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动贯穿滑板，所述伸缩杆的底端固定设置有压块，两个所述滑块相邻的一侧远离直槽的一端贯穿开设有与压块相适配的弧形槽，其中一个滑块位于直槽内部的一端螺纹贯穿设置有丝杆，且丝杆的一端螺纹贯穿另一个滑块，并插入直槽的一侧内壁，所述丝杆的另一端贯穿直槽的另一侧内壁，所述固定板的背面固定设置有电机，且电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的两端均通过轴承与直槽的内壁转动连接，所述丝杆的两端螺纹旋向相反。
8.优选的，所述弧形槽的内壁固定设置有阻尼层，所述底板的底端镶嵌设置有加重块。
9.优选的，所述滑槽的两端开口处均环绕设置有活动密封层，且活动密封层与滑板外侧壁贴合连接。
10.优选的，所述直槽的内壁固定设置有增滑层，且增滑层与滑块贴合连接。
11.优选的，所述底板的底端一侧对称设置有自锁万向轮，所述底板的底端另一侧对称设置有站脚。
12.优选的，所述滑板远离液压缸的一端固定设置有把手，所述底板的顶端靠近固定板的一侧固定设置有呈倾斜设置的扶手。
13.优选的，所述底板的顶端远离固定板的一侧中部贯穿开设有通槽，且通槽位于弧形槽的底部。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过两个滑块和丝杆的设置，通过电机带动丝杆转动，能够使两个滑块相互靠近或者相互远离，两个滑块上的弧形槽能够夹持住锁口钢管，并保持竖直，通过滑板、液压缸和压块的设置，推动滑板使液压缸和压块位于弧形槽的顶部，液压缸带动伸缩杆和压块向下移动，能够将锁口钢管向下推动，进行自动插装，有利于减少工作人员的劳动量，同时提高工作效率；
16.2、本实用新型通过活动密封层的设置，能够提高密封性，有利于防止外界灰尘等卡入到滑槽内部；通过增滑层的设置，增滑层为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少滑块与直槽内壁之间的磨损；通过加重块的设置，能够提高底板的重量，防止底板翘起，影响钢管正常插装。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体剖视图结构示意图。
18.图2为本实用新型的底板结构示意图。
19.图3为本实用新型的固定板俯剖结构示意图。
20.图4为本实用新型的滑板与固定板连接方式结构示意图。
21.图中：1、底板；2、固定板；3、滑槽；4、滑板；5、限位槽；6、限位块；7、把手；8、液压缸；9、伸缩杆；10、压块；11、直槽；12、滑块；13、丝杆；14、电机；15、弧形槽；16、阻尼层；17、加重块；18、自锁万向轮；19、站脚；20、增滑层；21、扶手；22、活动密封层；23、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种锁扣式钢管桩围堰施工装置，包括底板1和固定板2，所述底板1的顶端一侧固定设置有固定板2，所述固定板2的一侧顶端贯穿开设有滑槽3，所述滑槽3的内部活动贯穿设置有滑板4，所述滑槽3的两侧内壁均开设有限位槽5，所述滑板4的两侧均固定设置有与限位槽5相适配的限位块6，所述固定板2的一侧底端开设有直槽11，所述直槽11的内部对称设置有滑块12，且滑块12的一端延伸至直槽11的外侧，所述滑板4的顶端靠近直槽11的一侧固定设置有液压缸8，且液压缸8的内部安装设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的底端活动贯穿滑板4，所述伸缩杆9的底端固定设置有压块10，两个所述
滑块12相邻的一侧远离直槽11的一端贯穿开设有与压块10相适配的弧形槽15，其中一个滑块12位于直槽11内部的一端螺纹贯穿设置有丝杆13，且丝杆13的一端螺纹贯穿另一个滑块12，并插入直槽11的一侧内壁，所述丝杆13的另一端贯穿直槽11的另一侧内壁，所述固定板2的背面固定设置有电机14，且电机14的输出端与丝杆13的一端固定连接，所述丝杆13的两端均通过轴承与直槽11的内壁转动连接，所述丝杆13的两端螺纹旋向相反，通过两个滑块12和丝杆13的设置，通过电机14带动丝杆13转动，能够使两个滑块12相互靠近或者相互远离，两个滑块12上的弧形槽15能够夹持住锁口钢管，并保持竖直，通过滑板4、液压缸8和压块10的设置，推动滑板4使液压缸8和压块10位于弧形槽15的顶部，液压缸8带动伸缩杆9和压块10向下移动，能够将锁口钢管向下推动，进行自动插装，有利于减少工作人员的劳动量，同时提高工作效率。
24.进一步的，所述弧形槽15的内壁固定设置有阻尼层16，所述底板1的底端镶嵌设置有加重块17，通过加重块17的设置，能够提高底板1的重量，防止底板1翘起，影响钢管正常插装，所述底板1的底端一侧对称设置有自锁万向轮18，所述底板1的底端另一侧对称设置有站脚19，所述底板1的顶端远离固定板2的一侧中部贯穿开设有通槽23，且通槽23位于弧形槽15的底部。
25.其次，所述滑槽3的两端开口处均环绕设置有活动密封层22，且活动密封层22与滑板4外侧壁贴合连接，通过活动密封层22的设置，能够提高密封性，有利于防止外界灰尘等卡入到滑槽3内部，所述直槽11的内壁固定设置有增滑层20，且增滑层20与滑块12贴合连接，通过增滑层20的设置，增滑层20为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有极小的摩擦系数，有利于减少摩擦力，减少滑块12与直槽11内壁之间的磨损，所述滑板4远离液压缸8的一端固定设置有把手7，所述底板1的顶端靠近固定板2的一侧固定设置有呈倾斜设置的扶手21。
26.本实用新型工作原理：
27.使用时，推动装置至指定地点，将弧形槽15的底部对准安装位置，将钢管穿过两个弧形槽15，通过两个滑块12夹持住钢管，使钢管的顶部低于压块10的初始位置，紧接着手动推动滑板4向远离扶手21的方向移动，直至限位块6移动至限位槽5的另一端，此时压块10与两个弧形槽15对齐，紧接着控制液压缸8通过伸缩杆9带动压块10向下移动，将钢管向下推动，进行插装，然后控制电机14带动丝杆13反转，使两个滑块12向相互远离的方向移动，松开钢管，紧接着移走装置，最后控制电机14带动丝杆13正转，使两个滑块12恢复原来位置。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。