一种液体散热器结构的制作方法

1.本实用新型涉及计算机水冷装置领域，特别涉及一种液体散热器结构。


背景技术：

2.液冷散热系统利用泵循环液体及散热风扇与空气进行热交换。液体吸收发热元件上的热量通过泵循环将热量传递到散热翅片上再通过散热风扇让空气于翅片进行热交换，从而给高发热原件进行降温.高发热的电子元件：如电脑cpu、北桥、显卡等大功率igbt（晶体管）。
3.现有的液体散热器一般包括冷排以及设于冷排两端或一端的安装座，其中安装座设有流体通道，从而实现热流体通过冷排后可以实现降温。但是现有的安装座一般采用铜柱将安装座的第一板体和第二板体相固定，从而形成相对封闭的流体腔室，为了第一板体和第二板体之间的相对密封一般在两者之间设置密封圈，当铜柱将密封圈固定后，即将铜柱焊接，但是在焊接过程中容易出现误差的情况，从而影响了流体腔室的密封性，出现漏气或漏水的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种液体散热器结构，旨在通过改变安装座的安装结构，保证安装座的流体腔室的相对密封性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种液体散热器结构，包括：
6.冷排，所述冷排包括散热鳍片以及间隔设于散热鳍片之间的管道；
7.安装座，所述安装座包括座体和板体，所述管道与座体或板体相连接，所述座体为一端设有开口的腔室，所述板体可拆卸安装于开口处，所述板体位于开口的外围设有闭环状的卡槽，所述卡槽安装有密封圈，所述密封圈可与座体的侧壁相抵；所述座体设有螺纹孔，所述板体设有与螺纹孔相配合的螺纹过孔，有螺杆穿过螺纹过孔后旋接于螺纹孔上。
8.优选地，所述座体由铜材料制成，所述板体由亚克力材料制成。
9.优选地，所述座体设有两个腔室，包括第一腔室和第二腔室，所述板体分别设有与第一腔室和第二腔室相配合的第一卡槽和第二卡槽。
10.优选地，所述座体设有一个腔室，所述板体的卡槽中部设有对称设置的弧形部。
11.优选地，所述弧形部相邻的位置设有所述螺纹过孔。
12.优选地，所述散热鳍片呈折弯状设置。
13.优选地，所述管道的横截面为扁平状。
14.优选地，所述冷排和安装座可拆卸安装于中部具有通槽的支架上。
15.优选地，所述安装座的上下壁凸设有定位部，所述支架设有与定位部相配合的定位槽。
16.优选地，所述定位槽呈等边梯形状。
17.本实用新型技术方案在具体实施例中，可以在座体和板体的位置可以对调，即在
座体或板体设于与管道相连接的通孔即可；通过cnc一体加工的板体或座体，可以提高卡槽的精密度，减少毛刺的产生，当需要将座体和板体相互安装时，先将密封圈固定于卡槽内，然后通过螺杆将板体固定于座体上，通过密封圈以及螺杆的挤压固定，使腔室相对密封，同时密封效果更佳，且安装更稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型爆炸视图一；
19.图2为本实用新型爆炸视图二；
20.图3为本实用新型立体示意图。
21.图中，1为冷排，11为散热鳍片，12为管道，2为安装座，21为座体，22为板体，31为卡槽，32为密封圈，41为螺纹孔，42为螺纹过孔，43为螺杆，51为第一腔室，52为第二腔室，6为弧形部，7为支架，81为定位部，82为定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至3所示，一种液体散热器结构，包括：
26.冷排1，所述冷排1包括散热鳍片11以及间隔设于散热鳍片11之间的管道12；
27.安装座2，所述安装座2包括座体21和板体22，所述管道12与座体21或板体22相连接，所述座体21为一端设有开口的腔室，所述板体22可拆卸安装于开口处，所述板体22位于开口的外围设有闭环状的卡槽31，所述卡槽31安装有密封圈32，所述密封圈32可与座体21的侧壁相抵；所述座体21设有螺纹孔41，所述板体22设有与螺纹孔相配合的螺纹过孔42，有螺杆43穿过螺纹过孔42后旋接于螺纹孔上。
28.在具体实施例中，可以在座体21和板体22的位置可以对调，即在座体21或板体22设于与管道12相连接的通孔即可；通过cnc一体加工的板体22或座体21，可以提高卡槽31的精密度，减少毛刺的产生，当需要将座体21和板体22相互安装时，先将密封圈32固定于卡槽31内，然后通过螺杆43将板体22固定于座体21上，通过密封圈32以及螺杆43的挤压固定，使
腔室相对密封，同时密封效果更佳，且安装更稳定。
29.在本实用新型实施例中，所述座体21由铜材料制成，所述板体22由亚克力材料制成。其中，座体21由金属材料制成具有更佳的导热性，将板体22设置为亚克力材料制成，在灯光效果下可以提高散热器的整体效果，同时也可以减轻散热器的整体重量以及产品的整体造价。其中铜材料为与管道12相连接的部分。
30.在本实用新型实施例中，所述座体21设有两个腔室，包括第一腔室51和第二腔室52，所述板体22分别设有与第一腔室51和第二腔室52相配合的第一卡槽31和第二卡槽31。其中第一腔室51和第二腔室52分别对应热流体入口和冷流体出口，当流体从了热流体入口进入再通过管道12后，可以通过另一个安装座2形成的回路再通过管道12进入到冷流体出口；也可以是管道12为弯曲迂回设置的流道，从热流体入口进入到管道12后再进入到冷流体出口。
31.其中第一腔室和第二腔室分别设有垂向设置的开孔和横向设置的开孔，从而方便与水泵以及发热元件相连接。
32.在本实用新型实施例中，所述座体21设有一个腔室，所述板体22的卡槽31中部设有对称设置的弧形部6，从而区分流体的方向，即管道12间隔设置有多个，通过流体的运动带动其沿腔室单方向运动。
33.在本实用新型实施例中，所述弧形部6相邻的位置设有所述螺纹过孔42，当密封圈32的横向跨度较大时，不可避免在安装中会出现松动或位移的情况，通过设置弧形部6可以对密封圈32限位的同时也可以通说螺杆43的固定进行限位，提高密封腔室的密封效果。当座体21设有两个腔室时，腔室之间也可以设置多一组螺杆43，从而提高密封性。
34.在本实用新型实施例中，所述散热鳍片11呈折弯状设置，从而提高散热面积，当然散热鳍片11的形状也可以根据实际进行设置。
35.在本实用新型实施例中，所述管道12的横截面为扁平状，通过将管道12设置为扁平状可以提高流体与管道12的接触面积，同时散热鳍片11与管道12的接触面积也更大，从而提高了散热效果，当然在具体实施例中管道12也可以设置为圆形状或椭圆形状等。
36.在本实用新型实施例中，所述冷排1和安装座2可拆卸安装于中部具有通槽的支架7上。在本使用新型中，冷排1和安装座2通过螺杆43固定于支架7上，通过支架7的设置可以对冷排1起到更好的固定作用，同时也方便冷排1的安装和固定，提高冷排1的缓冲效果。
37.在本实用新型实施例中，所述安装座2的上下壁凸设有定位部81，所述支架7设有与定位部81相配合的定位槽82。通过定位槽82和定位部81的配合从而方便冷排1和安装座2的固定，同时也起到了限位的作用，且外观更美观。
38.在本实用新型实施例中，所述定位槽82呈等边梯形状。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。