一种抗内压双密封防脱落连接头的制作方法

1.本实用新型属于管体接头的技术领域，具体而言，涉及一种抗内压双密封防脱落连接头。


背景技术：

2.现有的缠绕管广泛应用于市政排水、排污、泄洪及农业灌溉引水中，它是一种直壁管，连接的方法通常有电热熔带连接、管卡连接、热收缩管连接、法兰连接。
3.现有的用于连接两缠绕管的装置，包括两连接头，通过两个连接头将两缠绕管连接成一体，但这种连接结构时间一长就容易发生松动，造成管道泄漏或脱落。特别是，当缠绕管的连接接头处于受拉场景下，更易出现脱落。


技术实现要素：

4.鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种抗内压双密封防脱落连接头以达到能够对缠绕管的连接接头起到良好的防脱落、密封以及抗内压的目的。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种抗内压双密封防脱落连接头，包括插接头和套接头，所述套接头的内圈套有密封圈且通过密封圈与所述插接头之间密封装配，由密封圈实现套接头与插接头之间的密封效果，且插接头与套接头之间套有膨胀圈，由膨胀圈在膨胀卡紧之后实现套接头与插接头之间防脱落的效果；
6.其中，所述膨胀圈和密封圈沿所述插接头套入所述套接头的方向上呈依次排布。
7.进一步地，所述套接头的内圈侧壁上设有第一环形内凹，该第一环形内凹内装有所述密封圈，以通过密封圈起到良好的密封效果。
8.进一步地，所述插接头的外侧壁上设有第二环形内凹，套接头的内侧壁上设有第三环形内凹，且第二环形内凹与第三环形内凹之间套有所述膨胀圈，以实现膨胀圈对插接头与套接头之间形成良好的防脱效果。
9.进一步地，所述膨胀圈采用水膨胀材料制成，以在膨胀之后配合环形内凹以对插接头和套接头之间形成良好的防脱落效果。
10.进一步地，所述膨胀圈和密封圈朝向所述插接头所在一侧均开设有“v”形口。
11.进一步地，所述插接头的端口和套接头的端口均设为楔形状，以便于插接头能够顺利插入至套接头的内部，同时，确保密封圈对插接头具有良好的密封性。
12.进一步地，所述插接头的外侧壁上平行布置有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起与第二环形凸起之间形成所述第三环形内凹，该方式设计不会对插接头的内径大小造成影响。
13.进一步地，所述第一环形凸起朝向插接头的端口一侧设为楔形状，以实现在安装膨胀圈的时候，能够确保膨胀圈能够顺利套入到预定位置上；
14.所述第二环形凸起的外径略小于所述套接头的内径，以通过第二环形凸起对套接
头起到支承作用，防止套接头产生形变。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.采用本实用新型所提供的抗内压双密封防脱落连接头，其在插接头与套接头之间布置有密封圈，在密封圈的作用下能够起到良好的密封效果，同时，在插接头和套接头之间还布置有膨胀圈，膨胀圈在安装之后会逐步膨胀，进而能够将插接头与套接头之间相互锁死，以防止插接头与套接头之间产生脱落的现象。
17.2.采用本实用新型所提供的抗内压双密封防脱落连接头，在设置膨胀圈的同时，在插接头与套接头之间还设置有对应环形内凹，在环形内凹的加持作用下，能够显著提升在接头处的环刚度，进而该连接接头在应用时，其具有良好的抗内压性。
附图说明
18.图1是本实用新型所提供的抗内压双密封防脱落连接头的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型所提供的抗内压双密封防脱落连接头中膨胀圈的整体结构示意图；
20.图3是图1的局部放大示意图；
21.附图中标注如下：
22.1-插接头，2-套接头，3-膨胀圈，4-密封圈，5-第一环形内凹，6-第二环形内凹，7-第三环形内凹，8-环形锁头，9-第一环形凸起，10-第二环形凸起。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；实施例中的附图用以对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.实施例1
28.如图1所示，在本实施例中具体提供了一种抗内压双密封防脱落连接头，该连接接头旨在改进现有接头存在密封性差且在应用时，接头处易出现脱落的现象。该连接接头其主要包括插接头1和套接头2两部分，其中，插接头1为小端部，套接头2为大端部。在套接头2的内圈套有密封圈4且通过密封圈4与所述插接头1之间密封装配，以主要起到对插接头1和套接头2进行密封的效果，且插接头1与套接头2之间套有膨胀圈3，其中，所述膨胀圈3和密封圈4沿所述插接头1套入所述套接头2的方向上呈依次排布，之所以将膨胀圈3和密封圈4按照上述顺序进行排列布置，其一方面，以防止因膨胀圈3的膨胀对密封圈4的密封效果产生影响；另一方面，可在现有的管体加工模具上直接改进，降低制造成本。
29.在套接头2的内圈侧壁上设有第一环形内凹5，该第一环形内凹5内装有所述密封圈4，将密封圈4嵌装在第一环形内凹5的内部，以实现对密封圈4的预安装，并在插入插接头1之后，其插接头1与套接头2之间能够良好密封，进而通过密封圈4起到良好的密封效果。在实际应用时，为进一步提升密封圈4在第一环形内凹5里面的安装牢固度，在密封圈4的外环上设有环形锁口，在第一环形内凹5的内部设有与环形锁口相对应的环形锁头8，在需要对密封圈4进行安装时，先通过环形锁头8和环形锁口对应装配实现预固定，如图3所示。
30.在插接头1的外侧壁上设有第二环形内凹6，套接头2的内侧壁上设有第三环形内凹7，且第二环形内凹6与第三环形内凹7之间形成一装配空间，通过该装配空间实现对所述膨胀圈3的安装。在实际应用时，膨胀圈3采用水膨胀材料制成，膨胀圈3在遇水之后会逐步膨胀，直至胀满第二环形内凹6与第三环形内凹7之间形成的装配空间，进而通过膨胀圈3对插接头1与套接头2之间形成良好的防脱效果。
31.在插接头1插入至套接头2内部后，一方面，插接头1与套接头2之间通过密封圈4进行良好的密封；另一方面，在膨胀圈3产生膨胀之后，膨胀圈3配合环形内凹以在插接头1和套接头2之间形成良好的防脱落效果，此时，插接头1与套接头2在外力作用下，也不会产生脱落。
32.在实际应用时，为进一步降低安装难度，且有利于用户能够将插接头1对应插入至套接头2的内部，将插接头1的端口侧边在朝向所述密封圈4的一侧设为楔形状，楔形状的侧边便于插接头1能够顺利插入至套接头2的内部，同时，确保密封圈4对插接头1具有良好的密封性。同时，将套接头2的端口也设为楔形状，该方式设计的套接头2也便于与插接头1之间相互承插装配连接。
33.进一步为实现与膨胀头3之间配合限位以防脱落，在插接头1的外侧壁上平行布置有环形凸起，相邻两环形凸起之间形成所述第三环形内凹，具体的，分为第一环形凸起和第二环形凸起。其中，第一环形凸起朝向插接头的端口一侧设为楔形状，以实现在安装膨胀圈的时候，能够确保膨胀圈能够顺利套入到预定位置上；第二环形凸起的外径略小于所述套接头的内径，以通过第二环形凸起对套接头起到支承作用，防止套接头产生形变。
34.基于上述的抗内压双密封防脱落连接头，在实际安装时，在将插接头1插入至套接头2的内部，当插接头1的端部抵拢在套接头2的内部端面上时，此时，密封圈4和膨胀圈3能够装配到预设的位置处，进而确保密封圈4和膨胀圈3各自的功能。
35.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。