一种BMS智能锂电池组的制作方法

一种bms智能锂电池组
技术领域
1.本实用新型涉及一种bms智能锂电池组。


背景技术：

2.ups即不间断电源，是一种含有储能装置的不间断电源。主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备，提供不间断的电源。为了获得稳定的输出，一般ups会串联多个电池单元，同时为了更好地管理这些电池单元的充放电，并实时监控这些电池单元的运行情况，bms电池管理系统应运而生。
3.bms电池管理系统是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态的一种系统，同时bms电池管理系统通过无线通信模块与server服务器端连接。
4.对于低端或者小容量的ups而言，多个电池单元的管理直接整合到控制箱，由控制箱统一进行管理，相对比较方便，处理的数据比较少。但是对于大容量的ups而言，每个电池单元的容量相对都较大，整合到控制箱进行统一管理，需要处理的数据较大，而且高压的ups电池组，容易产生纹波电流，此时统一管理的bms电池管理模块容易产生过热的现象，持续出现这种情况，会影响ups的使用寿命。因此需要对这种统一管理的方式进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种bms智能锂电池组，在大容量的电池箱内置bms管理模块，这样减少bms管理模块需要管理的电池单元数量，减少需要处理的数据，同时对该bms管理模块做散热处理，从而避免bms管理模块过热，保证ups的使用寿命。
6.本实用新型的具体技术方案为：一种bms智能锂电池组，包括箱体、设置于箱体内的电池软包、设置于电池内的bms电池管理模块，箱体内分为两个腔，分别为电池软包腔和bms电池管理模块安装腔，并在箱体两侧对应bms电池管理模块安装腔的位置设置提手组件，bms电池管理模块上设置导热硅胶片和散热铝块，bms电池管理模块朝向电池软包侧设置有翅片式散热铝板，电池面板内侧设置有翅片式散热铝板。
7.箱体内分为两个腔，电池软包腔和bms电池管理模块安装腔，与小容量的电池箱相比，增加了一个bms电池管理模块安装腔，而电池软包腔的容积也比较大，能够容纳较多的电池软包，适配大容量的电池组，单独增加一个bms电池管理模块安装腔后就可以将bms电池管理模块设置于该腔内，从而使得bms电池管理模块能够对该电池箱进行单独管理，减少需要处理的数据，同时在bms电池管理模块上设置导热硅胶片和散热铝块，还在箱体内设置翅片式散热铝板，使得bms电池管理模块具有较高的散热能力，从而避免bms管理模块过热，保证ups的使用寿命。
8.作为优选，bms电池管理模块上固定有成对的支架，成对的支架之间形成散热空间，成对的支架上固定所述的导热硅胶片，导热硅胶片表面固定所述的散热铝块，散热铝块的形状与导热硅胶片的形状相一致。
9.作为优选，朝向电池软包的翅片式散热铝板安装于bms电池管理模块上，翅片朝向电池软包；箱体面板的内侧表面固定有导热硅胶片，翅片式散热铝板夹住导热硅胶片并固定于箱体面板上。
10.作为优选，固定于箱体面板上的翅片式散热铝板和导热硅胶片的侧边设置有缺口，缺口的位置与bms电池管理模块上的指示灯位置相对应，导热硅胶片盖住翅片式散热铝板的翅片端。
11.作为优选，电池软包的两侧与箱体的内侧表面之间设置有eva棉板，电池软包的上表面覆盖环氧板，环氧板朝向电池软包的一面贴附有加热膜，环氧板上方设置有eva棉条，箱体上部固定有两压条，压条的位置与eva棉条的位置相对应。
12.作为优选，压条分为两种，一种为槽型压条，槽型压条的底面与eva棉条相接触，另一种为z型压条，z型压条的一个侧边形成电池软包的上挡件，压条的两端设置折边，压条通过折边与箱体两侧相固定。
13.作为优选，箱体两侧设置有开孔，提手组件安装于开孔处，提手组件的表面与箱体的侧面相平齐。箱体增加bms电池管理模块安装腔后，箱体的尺寸增加，因此提手组件设置于箱体的侧边。
14.作为优选，提手组件包括中间带内凹腔的安装板，安装板上固定有固定折板，固定折板与安装板的凹腔之间形成一个转动间隙，该转动间隙内设置有环状的提手，提手的外形与凹腔的形状相吻合。
15.本实用新型的有益效果是：箱体内分为两个腔，电池软包腔和bms电池管理模块安装腔，与小容量的电池箱相比，增加了一个bms电池管理模块安装腔，而电池软包腔的容积也比较大，能够容纳较多的电池软包，适配大容量的电池组，单独增加一个bms电池管理模块安装腔后就可以将bms电池管理模块设置于该腔内，从而使得bms电池管理模块能够对该电池箱进行单独管理，减少需要处理的数据，同时在bms电池管理模块上设置导热硅胶片和散热铝块，还在箱体内设置翅片式散热铝板，使得bms电池管理模块具有较高的散热能力，从而避免bms管理模块过热，保证ups的使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型一种结构示意图；
17.图2是本实用新型一种分解示意图；
18.图中：1、上盖，2、主箱，3、安装板，4、提手，5、凹腔，6、固定折板，7、提手组件，8、挂耳，9、面板，10、环氧板，11、eva棉条，12、z型压条，13、eva棉板，14、下挡件，15、翅片式散热铝板，16、导热硅胶片，17、散热铝块，18、开孔，19、bms电池管理模块，20、加热膜，21、电池软包，22、上挡件，23、槽型压条。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
20.实施例：
21.如图1图2所示，一种bms智能锂电池组，包括箱体、设置于箱体内的电池软包21、设置于电池内的bms电池管理模块19。
22.箱体包括主箱2、上盖1及面板9。主箱内分为两个腔，分别为电池软包腔和bms电池管理模块安装腔，主箱底部内设置下挡件14，下挡件处于电池软包腔和bms电池管理模块安装腔之间，下挡件为两条，两条下挡件相分离，在箱体两侧对应bms电池管理模块安装腔的位置设置提手组件7。
23.bms电池管理模块上固定有成对的支架，成对的支架之间形成散热空间，成对的支架上固定有导热硅胶片，导热硅胶片表面固定散热铝块17，散热铝块的形状与导热硅胶片的形状相一致。bms电池管理模块朝向电池软包侧设置有翅片式散热铝板，翅片式散热铝板的翅片朝向电池软包的一侧。箱体面板的内侧表面固定有导热硅胶片16，翅片式散热铝板15夹住导热硅胶片并固定于面板上。固定于箱体面板上的翅片式散热铝板和导热硅胶片的侧边设置有缺口，缺口的位置与bms电池管理模块上的指示灯位置相对应，导热硅胶片盖住翅片式散热铝板的翅片端。
24.电池软包的两侧与箱体的内侧表面之间设置有eva棉板13，电池软包的上表面覆盖环氧板10，环氧板朝向电池软包的一面贴附有加热膜20，环氧板上方设置有两块eva棉条11，箱体上部固定有两压条，压条的位置与eva棉条的位置相对应。压条分为两种，一种为槽型压条23，槽型压条的底面与eva棉条相接触，另一种为z型压条12，z型压条的一个侧边形成电池软包的上挡件22，压条的两端设置折边，压条通过折边与箱体两侧相固定。
25.箱体两侧设置有开孔18，提手组件安装于开孔处，提手组件的表面与箱体的侧面相平齐。提手组件包括中间带内凹腔5的安装板3，安装板上固定有固定折板6，固定折板与安装板的凹腔之间形成一个转动间隙，该转动间隙内设置有环状的提手4，提手的外形与凹腔的形状相吻合。箱体的两侧还固定有挂耳8，挂耳上设置有安装孔。
26.箱体面板的侧边设置有开口，bms电池管理模块对应开口的位置设置有接口，接口处覆盖可转动的安全盖板。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。