一种危废物底渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及危废物底渣处理技术领域，尤其涉及一种危废物底渣处理装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的固体废弃物日益增多，而其中包括了危险废物，目前在对危险废物进行处理时，会产生底渣与飞灰，目前在对底渣处理时，一般的底渣会进行填埋处置。
3.目前对底渣处理时直接对其搬运，没有对其进行粉碎处理，由于在对危险废物处理时会产生体积较大底渣，进而在对底渣直接填埋时，底渣堆积不够紧实，导致单位体积内所填埋的底渣较少，进而导致较大空间的浪费，同时由于底渣体积较大，在运输底渣时，单位车辆运输的底渣量较少，从而影响对底渣处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种危废物底渣处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种危废物底渣处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内壁固定连接有隔板，所述粉碎箱上端转动连接有转轴，所述转轴位于隔板上方的侧壁固定连接有多个粉碎杆，所述粉碎箱上端通过支架固定连接有电机，所述电机活动端与转轴上端固定连接，所述粉碎箱位于隔板下方的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块下端均通过弹簧与滑槽底部弹性连接，两个所述滑块相互靠近的侧壁共同固定连接有弧形板，所述弧形板侧壁开设有多个出料口，所述转轴下端贯穿隔板下端并固定连接有研磨板，所述研磨板下端与弧形板上端贴合，所述隔板侧壁开设有多个进料口，所述粉碎箱上设有带动弧形板上下移动的移动机构。
7.优选地，所述移动机构包括转动连接在粉碎箱内壁的横杆，所述横杆远离粉碎箱的一端固定连接有凸轮，所述弧形板下端固定连接有与凸轮侧壁贴合的u型板，所述粉碎箱上设有驱动横杆转动的第一驱动机构。
8.优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在粉碎箱侧壁的固定板，所述固定板侧壁转动连接有竖杆，所述竖杆下端固定连接有第一锥齿轮，所述横杆远离凸轮的一端贯穿粉碎箱侧壁并固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转轴上设有驱动竖杆转动的第二驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在转轴位于粉碎箱上方侧壁的主动轮，所述竖杆上端固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接。
10.优选地，所述主动轮与从动轮的转速比为5：1。
11.优选地，所述粉碎箱上端开设有加料口，所述粉碎箱下端开设有排料口。
12.优选地，所述粉碎箱下端固定连接有两个倾斜设置的支撑板。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置转轴、粉碎杆、研磨板和弧形板，底渣进入粉碎箱后，首先转轴转动带动多个粉碎杆转动，进而对底渣进行初步的粉碎，随后粉碎后的底渣通过进料口落到弧形板上，此时转轴转动会带动研磨板转动，进而对位于弧形板上的底渣进行研磨，使得符合颗粒大小的底渣通过出料口流出，进而完成对底渣的粉碎，避免存在体积较大的底渣，从而影响对底渣处理的效率。
15.2、通过设置移动机构，横杆转动使得凸轮间歇性对u型板挤压，进而弧形板在弹簧的弹力和凸轮对u型板的挤压力作用下，弧形板会上下移动，进而对位于弧形板上方的底渣进行抖动，加快底渣的流出，避免底渣在弧形板上方积聚，导致对出料口的堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种危废物底渣处理装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1粉碎箱、2隔板、3转轴、4粉碎杆、5电机、6滑槽、7弹簧、8滑块、9弧形板、10出料口、11研磨板、12进料口、13横杆、14凸轮、15u型板、16固定板、17竖杆、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20主动轮、21从动轮、22加料口、23排料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种危废物底渣处理装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1上端开设有加料口22，粉碎箱1下端开设有排料口23，粉碎箱1下端固定连接有两个倾斜设置的支撑板。
22.粉碎箱1内壁固定连接有隔板2，粉碎箱1上端转动连接有转轴3，转轴3位于隔板2上方的侧壁固定连接有多个粉碎杆4，多个粉碎杆4转动可以对底渣进行初步的粉碎，粉碎箱1上端通过支架固定连接有电机5，电机5活动端与转轴3上端固定连接，粉碎箱1位于隔板2下方的内壁开设有两个滑槽6，两个滑槽6内壁滑动连接有两个滑块8，两个滑块8下端均通过弹簧7与滑槽6底部弹性连接，两个滑块8相互靠近的侧壁共同固定连接有弧形板9，弧形板9侧壁开设有多个出料口10，转轴3下端贯穿隔板2下端并固定连接有研磨板11，研磨板11下端与弧形板9上端贴合，可以对粉碎后的底渣进行研磨，对底渣粉碎的更加彻底，隔板2侧壁开设有多个进料口12，粉碎箱1上设有带动弧形板9上下移动的移动机构。
23.移动机构包括转动连接在粉碎箱1内壁的横杆13，横杆13远离粉碎箱1的一端固定连接有凸轮14，弧形板9下端固定连接有与凸轮14侧壁贴合的u型板15，粉碎箱1上设有驱动横杆13转动的第一驱动机构。
24.第一驱动机构包括固定连接在粉碎箱1侧壁的固定板16，固定板16侧壁转动连接
有竖杆17，竖杆17下端固定连接有第一锥齿轮18，横杆13远离凸轮14的一端贯穿粉碎箱1侧壁并固定连接有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19，转轴3上设有驱动竖杆17转动的第二驱动机构。
25.第二驱动机构包括固定连接在转轴3位于粉碎箱1上方侧壁的主动轮20，竖杆17上端固定连接有从动轮21，主动轮20通过同步带与从动轮21连接。
26.进一步的，转轴3的转动通过第一驱动机构和第二驱动机构带动横杆13转动，从而完成加快对底渣的排出，无需设置多个驱动源，降低处理成本。
27.主动轮20与从动轮21的转速比为5：1，使得在转轴3转动五圈时，此时竖杆17才转动一圈，使得横杆13相对于转轴3的转动来说转速较慢，避免横杆13转速过快，使得弧形板9上下移动频率过快，从而导致弧形板9的损坏。
28.本实用新型中，驱动电机5转动，进而转轴3带动多个粉碎杆4转动，随后将底渣通过加料口22加入粉碎箱1内，进而多个粉碎杆4可以对底渣进行初步粉碎，随后粉碎后的底渣通过多个进料口12落在弧形板9上，同时转轴3转动会带动研磨板11转动，进而研磨板11可以对位于弧形板9上的底渣进行研磨；
29.同时转轴3转动带动主动轮20转动，进而主动轮20通过同步带带动从动轮21转动，进而带动竖杆17转动，使得第一锥齿轮18带动与其啮合的第二锥齿轮19转动，进而带动横杆13转动，使得横杆13带动凸轮14转动，使得凸轮14间歇性对u型板15挤压，进而弧形板9在弹簧7的弹力和凸轮14对u型板15的挤压力作用下，弧形板9会上下移动，进而对位于弧形板9上方的底渣进行抖动，加快研磨后的底渣通过多个出料口10落下，同时可以自行不断的在弧形板9上表面添加底渣，从而有效的对底渣进行研磨，最后研磨后的底渣通过排料口23排出，人工对其收集即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。