一种RCO废气处理用的余热回收机构的制作方法

一种rco废气处理用的余热回收机构
技术领域
1.本实用新型涉及rco废气处理技术领域，特别涉及一种rco废气处理用的余热回收机构。


背景技术：

2.蓄热式催化燃烧法简称rco，催化燃烧技术是近几年我国在大力治理空气环境污染的政策和形势下，受政府倡导的环保、节能和治理效果三大政策影响趋势下而发展的一门有机废气治理新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使vocs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为co2和h2o，一般当温度控制在300℃～450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可以被其氧化。
3.现有技术中，rco废气处理用的余热回收机构，一般要设置滤网，将带有温度的气体中的残渣颗粒物进行过滤，但该rco废气处理用的余热回收机构长时间使用后，滤网容易因残渣颗粒物的附着而产生堵塞，影响过滤效果，为此我们提出了一种rco废气处理用的余热回收机构。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种rco废气处理用的余热回收机构，以解决上述背景技术中提出的现有rco废气处理用的余热回收机构滤网容易产生堵塞影响过滤效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种rco废气处理用的余热回收机构，包括rco废气处理炉、感应阀门、管道和余热回收炉，所述管道的内部安装有滤网，所述管道的侧部内壁上滑动安装有安装架，所述安装架的侧部通过压紧机构安装有刮板，所述刮板与所述滤网相贴合，所述安装架的另一侧部安装有连杆，所述连杆的侧部安装有圆柱块，所述管道的侧部内壁上安装有限位套，所述限位套内滑动套接有滑杆，所述滑杆的一端安装有迎风板，所述滑杆的另一端安装有滑轨，所述圆柱块滑动安装于所述滑轨内，所述滑杆上套设有复位元件。
6.优选的，所述复位元件包括套设在所述滑杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述限位套和所述滑轨的侧部相连接。
7.优选的，所述压紧机构包括均匀安装在所述安装架侧部上的多个伸缩杆套，所述伸缩杆套内滑动套接有伸缩杆体，多个所述伸缩杆体的端部均与所述刮板相连接，所述伸缩杆套上套设有弹性元件。
8.优选的，所述弹性元件包括套设在所述伸缩杆套上的压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与所述安装架和所述刮板的侧部相连接。
9.优选的，所述管道的两侧内壁上均开设有滑槽，所述安装架滑动安装于两个所述滑槽内。
10.优选的，所述迎风板通过十字支架安装在所述滑杆的端部上。
11.优选的，所述管道的底部对应所述刮板的位置安装有收集盒，所述收集盒与所述
管道的内部相连通。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，当余热回收炉内温度降低到指定值时，感应阀门自动开启，rco废气处理炉内的热气经由管道处涌入余热回收炉中，迎风板受到涌进的热气气流推动，带动滑杆和滑轨水平移动，此时圆柱块受到挤压，会通过连杆带动安装架和刮板向下移动，当余热回收炉内温度上升到指定值时，感应阀门自动关闭，在复位弹簧的作用下，滑轨复位，会带动安装架和刮板复位，在这个过程中刮板完成了对滤网的自动清洁，有效减少残渣颗粒物的附着，防止滤网发生堵塞，且无需使用外力，不会产生额外的能源消耗，节能环保。
14.2、本实用新型中，在对滤网进行清理时，通过压力弹簧的弹力作用，可以给刮板一个来自安装架方向的压紧力，使刮板与滤网贴合更加紧密，更便于将滤网上的残渣颗粒物刮下，进一步增强了刮板对滤网的清洁能力，刮板对滤网的表面进行清理后，刮下的残渣颗粒物会落入下方的收集盒中进行收集，方便定期进行倾倒处理。
附图说明
15.图1为本技术实施例中一种rco废气处理用的余热回收机构的立体结构示意图；
16.图2为本技术实施例中管道的局部立体剖视结构示意图；
17.图3为本技术实施例中管道的局部剖视结构示意图；
18.图4为本技术实施例中安装架与刮板连接处的局部结构示意图。
19.图中：1、rco废气处理炉；2、感应阀门；3、管道；4、余热回收炉；5、滤网；6、滑槽；7、连杆；8、圆柱块；9、限位套；10、滑杆；11、迎风板；12、十字支架；13、复位弹簧；14、滑轨；15、安装架；16、刮板；17、收集盒；18、伸缩杆套；19、伸缩杆体；20、压力弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种rco废气处理用的余热回收机构，包括rco废气处理炉1、感应阀门2、管道3和余热回收炉4，rco废气处理炉1、感应阀门2、管道3和余热回收炉4可以是现有技术中的任意一种。管道3的内部焊接安装有滤网5，滤网5可以是现有技术中的任意一种。管道3的侧部内壁上滑动安装有安装架15，安装架15的侧部通过压紧机构安装有刮板16，安装架15、刮板16可以是现有技术中的任意一种。刮板16与滤网5相贴合，安装架15的另一侧部通过焊接安装有连杆7，连杆7的侧部焊接安装有圆柱块8，连杆7、圆柱块8可以是现有技术中的任意一种。管道3的侧部内壁上安装有限位套9，限位套9可以是现有技术中的任意一种。限位套9内滑动套接有滑杆10，滑杆10的一端安装有迎风板11，滑杆10的另一端通过焊接方式安装有滑轨14，滑杆10、迎风板11、滑轨14可以是现有技术中的任意一种。圆柱块8滑动安装于滑轨14内，滑杆10上套设有复位元件。
22.借由上述结构，当余热回收炉4内温度降低到指定值时，感应阀门2自动开启，rco废气处理炉1内的热气经由管道3处涌入余热回收炉4中，热气涌入管道3内时，迎风板11受
到涌进的热气气流推动带动滑杆10和滑轨14水平移动，此时圆柱块8受到滑轨14侧壁的挤压，会通过连杆7带动安装架15和刮板16沿滑槽6方向向下移动，当余热回收炉4内温度上升到指定值时，感应阀门2自动关闭，迎风板11失去气流推动，在复位元件的作用下，滑杆10和滑轨14复位，此时会带动安装架15和刮板16复位，在这个过程中刮板16完成了对滤网5的自动清洁，有效减少残渣颗粒物的附着，防止滤网5发生堵塞，且无需使用外力。
23.如图1所示，复位元件包括套设在滑杆10上的复位弹簧13，复位弹簧13可以是现有技术中的任意一种。复位弹簧13的两端分别与限位套9和滑轨14的侧部通过现有技术中焊接的方式相连接。通过复位弹簧13的设置，使滑杆10和滑轨14可以复位，并且会带动圆柱块8、安装架15和刮板16复位，使装置恢复默认状态。
24.如图1所示，迎风板11通过十字支架12焊接安装在滑杆10的端部上，十字支架12通过螺栓与迎风板11相连接。十字支架12可以是现有技术中的任意一种。通过十字支架12的设置，可以对迎风板11上的力均匀承受，使迎风板11与滑杆10连接更加稳定。
25.如图2所示，管道3的两侧内壁上均开设有滑槽6，安装架15滑动安装于两个滑槽6内。通过滑槽6的设置，使安装架15可以稳定的与管道3的两侧内壁连接，增强了稳定性。
26.如图2和图3所示，管道3的底部对应刮板16的位置通过螺栓连接的方式安装有收集盒17，收集盒17可以是现有技术中的任意一种。收集盒17与管道3的内部相连通。刮板16对滤网5的表面进行清理后，刮下的残渣颗粒物会落入下方的收集盒17中，起到收集残渣的作用，方便定期进行倾倒处理。
27.如图4所示，压紧机构包括均匀焊接安装在安装架15侧部上的多个伸缩杆套18，伸缩杆套18内滑动套接有伸缩杆体19，多个伸缩杆体19的端部均与刮板16通过焊接相连接，伸缩杆套18上套设有弹性元件。伸缩杆套18和伸缩杆体19可以是现有技术中的任意一种。弹性元件包括套设在伸缩杆套18上的压力弹簧20，压力弹簧20可以是现有技术中的任意一种。压力弹簧20的两端分别与安装架15和刮板16的侧部通过现有技术中焊接的方式相连接。通过伸缩杆体19、伸缩杆套18和压力弹簧20的设置，对滤网5进行清理时在压力弹簧20的弹力作用下，可以给刮板16一个来自安装架15方向的压紧力，使刮板16与滤网5贴合更加紧密。
28.本实用工作原理：
29.当余热回收炉4内温度降低到指定值时，感应阀门2自动开启，rco废气处理炉1内的热气经由管道3处涌入余热回收炉4中，热气涌入管道3内时，迎风板11受到涌进的热气气流推动带动滑杆10和滑轨14水平移动，此时圆柱块8受到滑轨14侧壁的挤压，会通过连杆7带动安装架15和刮板16沿滑槽6方向向下移动，当余热回收炉4内温度上升到指定值时，感应阀门2自动关闭，迎风板11失去气流推动，在复位弹簧13的作用下，滑杆10和滑轨14复位，此时会带动安装架15和刮板16复位，在这个过程中刮板16完成了对滤网5的自动清洁，有效减少残渣颗粒物的附着，防止滤网5发生堵塞，且无需使用外力。
30.在对滤网5进行清理时，通过伸缩杆体19、伸缩杆套18和压力弹簧20的设置，在压力弹簧20的弹力作用下，可以给刮板16一个来自安装架15方向的压紧力，使刮板16与滤网5贴合更加紧密，更便于将滤网5上的残渣颗粒物刮下，增强了刮板16对滤网5的清洁能力，刮板16对滤网5的表面进行清理后，刮下的残渣颗粒物会落入下方的收集盒17中进行收集，方便定期进行倾倒处理。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。