可逆式轴流风机及具有其的金相退火炉的制作方法

1.本实用新型属于轴流风机领域，尤其涉及一种可逆式轴流风机及具有其的金相退火炉。


背景技术：

2.可逆轴流风机是一种旋向可逆的轴流式风机，可以通过旋向的逆转实现其通风方向的改变。可逆轴流风机的使用环境要求其在正转和反转的运行工况下均能达到一定的流量和压升，并保持一定的通流效率。
3.可逆轴流风机的转动方式包括风机基座转动法和叶轮反转法。其中采用基座转动法的可逆轴流风机结构相对复杂，其风向切换周期长，对叶轮的结构设计相对简单；而采用叶轮反转法的风机结构中，对叶轮的设计要求相对较高，需要叶轮在正反转时均能保持较高的气动性能。在现有金相退火炉中，也有采用可逆式轴流风机实现气流循环的，但是目前使用的可逆式轴流风机大多进风口与出风口均为轴向，该技术方案没有对气流的方向进行控制，导致气流之间相互干扰会造成流速较慢，不能够使热量快速传递，为了保证炉内每个部位的温度达到所需就需要增加加热时间，这样会对炉内工件的退火造成一定影响，退火效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使叶轮正反转时的气动性能均保持高效的可逆式轴流风机及具有其的金相退火炉。
5.本实用新型解决其技术问题是通过一下技术方案实现的：一种可逆式轴流风机及具有其的金相退火炉，包括机架，所述机架上安装有旋转轴，所述旋转轴在机架上转动，所述旋转轴底端安装有叶轮，所述旋转轴顶端设有从动轮，所述机架上安装有电机，所述电机输出端设有主动轮，所述从动轮和主动轮之间安装有皮带，所述叶轮安装在机架内部，所述机架底面为第一风口，所述机架侧面设有第二风口，所述第一风口与第二风口垂直，所述机架内部设有风道，所述叶轮的叶片两侧对称设置，所述叶片与叶轮的夹角30-60
°
，所述叶片为若干扇，所述叶片内部为中空设计，所述叶片两侧呈弧形设置，所述叶片两边的夹角30-45
°
。
6.进一步具体的，所述叶片与叶轮的夹角为45
°
，所述叶片顶端长22厘米、宽2厘米，所述叶片数量为10扇。
7.进一步具体的所述旋转轴上安装有第一轴承座和第二轴承座。
8.进一步具体的，所述风道形状为锥形，使第一风口的进风或出风方向与第二风口的出风或进风方向垂直。
9.进一步具体的，所述叶轮底面设有垫片，所述垫片底面设有锁母，所述锁母底部设有六角螺母，所述锁母与六角螺母相配合。
10.进一步具体的，所述叶轮底部设有安装孔，所述垫片设有凸起和通孔，所述锁母设
有卡片，所述凸起与安装孔相配合，所述卡片与通孔相配合。
11.进一步具体的，所述冷却装置安装有冷却管，所述第一轴承座、第二轴承座、冷却装置上安装油管。
12.进一步具体的，所述第二轴承座底部安装有冷却装置，所述冷却装置与机架连接，所述机架底面设有密封盘。
13.进一步具体的，所述主动轮的内圈设置有密封圈。
14.一种金相退火炉，包括上述可逆式轴流风机结构以及用于安装可逆式轴流风机的组件。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型以完全对称的动叶叶型设计为基础，在此基础上增加了结构上细节的改动，使可逆轴流风机的正反转性能达到一致。
17.2、本实用新型结构设计可使风机在达到一定的流量和压升的同时，实现气流流动的高效性。因此，可更大程度上实现节能环保。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的机架结构示意图；
20.图3是可逆式轴流风机去掉机架的结构示意图；
21.图4是图3中a部位的放大结构示意图；
22.图5是图3中b部位的放大结构示意图；
23.图6是本实用新型的叶轮结构示意图；
24.图7是本实用新型的垫片结构示意图；
25.图8是本实用新型的锁母结构示意图。
26.图中：1-机架；2-叶轮；3-旋转轴；4-从动轮；5-电机；6-主动轮；7-皮带；11-第一风口；12-第二风口；13-风道；21-叶片；22-垫片；23-锁母；24
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六角螺母；25-安装孔；31-第一轴承座；32-第二轴承座；33-冷却装置；61
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密封片；221-凸起；222-通孔；231-卡片；321-油管；331-冷却管。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的
技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.为使本实用新型的实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施列中的技术方案进行更加详细的描述。
30.图1和图3中出示本实用新型的具体方式：一种可逆式轴流风机，包括机架1，机架1上安装有可旋转的旋转轴3，旋转轴3底端安装有叶轮2，旋转轴 3顶端安装有从动轮4，机架1上安装有电机5，电机5的输出端安装有主动轮 6，主动轮6与从动轮4之间通过皮带7连接，旋转轴3上安装有第一轴承座 31和第二轴承座32，机架1上安装有冷却装置33，冷却装置33处于第二轴承座32与机架1之间；在叶轮2底部安装有六角螺母24固定，在叶轮2与六角螺母24之间设有垫片22和锁母23；在机架1底部的锥道13安装有密封盘34，在主动轮6的内圈安装有密封圈61。
31.图6所示为叶轮2的结构示意图，包括叶片21，叶片21的数量为10扇，叶片21是由一整块材料完成的，仅在闭合端利用焊接，叶片21内部为中空设计，叶片21两侧的形状呈弧形设置，叶片21与叶轮2之间的夹角为45
°
，同时叶片21两边的夹角也小于45
°
，利用这种设计，叶轮2在工作时正转与反转产生的气流流量相同，在金相炉使用过程中使得被加工件受热更均匀。
32.所示为机架1的结构示意图，第一风口11与第二风口12都为进风口和出风口，风道13的形状为锥形或弧形，起到引导风走向的作用，风道13将第一风口11和第二风口12连接起来，当第一风口11做为进风口时，第二风口12 则成为了出风口，反之；锥道底部安装的密封盘34可防止在叶轮2工作时产生的风进入到机架1内部，防止对其内部结构的侵蚀。
33.图5所示为第二轴承座32与冷却装置33连接处结构的部分放大图，包括第二轴承座32与冷却装置33，第二轴承座32与冷却装置33上都装有油管321，油管321可使轴承座润滑，在工作过程中减少能量的损耗，冷却装置33上还装有冷却管331，通过冷却装置33的冷却作用，轴流风机在金相退火炉中工作时，能够保持一定的温度，延长工作部件的实用寿命。
34.图4、图5、图6、图7所示为叶轮底部a处的结构示意图以及部分相关组件，叶轮2底部设有垫片22，垫片22底部设有锁母23，锁母23底部有六角螺母24固定，叶轮2底部设有安装孔25，垫片22设有凸起221和通孔222，锁母23设有卡片231，在安装过程中，将垫片22的凸起221安装在叶轮2的安装孔25内，然后将锁母23的卡片231卡在垫片22的通孔222上，最后将六角螺母24拧紧，通过之间的相互作用，在工作过程中，六角螺母24不会轻易发生位移，在工作过程中更安全。
35.工作原理：利用电机5通过主动轮6带动从动轮4上的旋转轴3旋转，从而带动叶轮2的旋转，在叶轮2与从动轮4之间安装有第一轴承座31、第二轴承座32，通过轴承座的作用，在旋转轴3转动时不会带动机架1，叶轮2上叶片21的巧妙设置，无论电机5正转还是反转出风量都是一样的，同时较离心风机压力偏小，不易在炉腔内形成涡流，利于热风均匀。通过这种实施方式使的轴流风机的正反转性能达到一致，是炉内温度均匀，同时加大了气流流速，轴流风的高效性得到了提升，加工时间缩短，产品的退火效果更好。
36.采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种便于拼接的复合地板，解决了地板在长时间使用过后会发生松动等情况，同时也解决了在安装之后拆卸地板时公槽母槽会发生损坏等情况，本实施例在上述优势下，还具有便于拼接并且稳定性较好等特
点。
37.以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本技术进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。