植物醇质体防脱发护发洗发水、制备方法、装置与流程

1.本发明涉及洗发水生产技术领域，具体为植物醇质体防脱发护发洗发水、制备方法、装置。


背景技术：

2.洗发水，又名香波、洗发露，是应用最为广泛的洗发用品，也是最常用的发用化妆品之一，用于洗净附着在头皮和头发上的人体分泌的油脂，汗垢，头皮上脱落的细胞以及外来的灰尘、微生物、定型产品的残留物和不良气味等，保持头皮和头发清洁及头发美观.
3.根据中国专利号cn202110992132.7，本发明涉及洗发水加工领域，特别是一种护发洗发水加工方法，包括以下步骤：i、取生姜通过切片装置进行切片，得到生姜片；ii、将生姜片浸入醋中，浸泡七天后，过滤得到醋液；iii、将醋液与普通洗发水混合，得到护发洗发水；所述切片装置包括盛装箱、支撑架、切刀和往复机构，支撑架上固定有盛装箱，往复机构连接在支撑架上，切刀连接在往复机构上，切刀滑动连接在盛装箱的下端；所述往复机构包括刀座和刀槽，刀座与支撑架滑动连接，刀槽设在刀座上，切刀连接在刀槽内；所述往复机构还包括转盘和偏心柱，支撑架上转动有转盘，偏心柱设在转盘偏心处，刀座与偏心柱滑动连接，但是该专利存在不能够实现洗发水的多重混合生产工作，需要进行改进。
4.根据中国专利号cn201811412729.4，本发明公开了一种固发洗发水生产设备，其结构包括固发洗发水生产设备本体、进料口、出料口、搅拌叶、电机和浓度自动检测装置，所述固发洗发水生产设备本体的顶部左侧设有进料口，所述固发洗发水生产设备本体的顶部中间设有电机，所述固发洗发水生产设备本体的顶部右侧设有浓度自动检测装置，所述固发洗发水生产设备本体的两侧设有加热装置，所述加热装置的内侧连接分布有加热管，所述加热管位于搅拌叶的中间，所述固发洗发水生产设备本体的外侧套接有保温层，所述固发洗发水生产设备本体的底部设有出料口。该固发洗发水生产设备，高效的检测出固发洗发水的搅拌浓度，实时监测内部的温度和气压，搅拌的更加均匀快速，有效的将温度保持，但是该专利存在不利于整体化的生产工作，需要进行改进。
5.根据中国专利号cn202023017095.8，本实用新型涉及洗发水技术领域，且公开了一种洗发水生产用混合稀释装置，包括稀释箱，所述稀释箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部活动连接有进料管盖，所述进料管盖的正面固定连接有合页，所述稀释箱的顶部固定连接有进水管，所述进水管的正面固定连接有阀门。该洗发水生产用混合稀释装置，达到了洗发水生产用混合稀释装置混合稀释效果好的目的，从而解决了一般洗发水生产用混合稀释装置混合稀释效果不好的问题，使洗发水生产在混合稀释过程中可以达到人们的预期效果，大大的提高了人们的工作效率，同时也降低了工厂的经济损失，使人们使用起来更加的省心，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，但是该专利存在不方便进行驱动结构的张紧调节工作，需要进行改进。
6.但是现有使用的植物醇质体防脱发护发洗发水的制备装置使用过程中还是存在一些不足之处，使用的过程中不能够实现洗发水的多重混合生产工作，不利于整体化的生
产工作，同时存在不方便进行驱动结构的张紧调节工作，所以需要植物醇质体防脱发护发洗发水的制备装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供植物醇质体防脱发护发洗发水、制备方法、装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.植物醇质体防脱发护发洗发水，其制备方法包括以下步骤：
10.s1、以植物醇提液制备醇相，以植物水提液制备水相，将醇相和水相分别加热至45-55℃，保持温度不变，在搅拌条件下将醇相、水相与大豆磷脂、胆固醇、抗氧化剂、维生素e进行混合，制成初乳；
11.s2、将初乳置于高速分散均质机内部，在2000-2500r/min的均质搅拌下得到混悬液，搅拌混悬液20-30min，进行二次乳化；将二次乳化的混悬液置于0-5℃条件下，冷却固化，制得植物醇质体；
12.s3、利用机械方法对所得到的植物醇质体进行整粒；
13.s4、将整粒过的植物醇质体与乙二醇二硬脂酸酯、薄荷醇、水杨酸、卡波姆、甘油、烷基糖苷、月桂酰谷氨酸钠、香精混合均匀，最终制备出防脱发护发洗发水。
14.植物醇质体防脱发护发洗发水的制备装置，制备装置为步骤s1-s2使用的装置，包括混合生产结构和传输导料结构，所述混合生产结构的上端位置固定焊接有传输导料结构；
15.所述混合生产结构包括搅拌轴架、防护贴合架、底部隔离板和第一配合座架；
16.所述底部隔离板设在混合生产结构的内端中心位置处，所述底部隔离板的侧端位置固定连接有第一配合座架，所述底部隔离板的前端上部位置固定连接有防护贴合架，所述底部隔离板的中心位置处转动连接有搅拌轴架；
17.所述混合生产结构还包括第二配合座架、缓冲弹簧轴和张紧调节部件；
18.所述张紧调节部件设在混合生产结构的内端底部位置，所述第一配合座架的上端位置弹性连接有缓冲弹簧轴，所述缓冲弹簧轴的上端位置弹性连接有第二配合座架；
19.所述张紧调节部件包括传输带、第一齿盘、调节轴架、第一电机、插接限位杆和第二齿盘；
20.所述第一齿盘设在张紧调节部件的内端一侧位置，所述第一齿盘的上端啮合连接有传输带，所述传输带的另一侧啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的下端固定连接有插接限位杆，所述第一齿盘的下端位置固定连接有第一电机，所述传输带的中心位置接触连接有调节轴架；
21.所述张紧调节部件还包括底板架、第二电机、支撑连接架和配合阻隔板架；
22.所述底板架设在张紧调节部件的内端底部位置处，所述底板架的上端位置固定连接有支撑连接架，所述支撑连接架的中心位置安装有第二电机，所述底板架的中心位置处固定连接有配合阻隔板架；
23.所述传输导料结构包括第一连通管、配合罩、防护套壳和第二连通管；
24.所述防护套壳设在传输导料结构的内端底部位置，所述防护套壳的上端位置套接
有配合罩，所述配合罩的上端位置一侧与第一连通管相连通设置，所述配合罩的上端位置另一侧与第二连通管相连通设置；
25.所述传输导料结构还包括调节阀和第三连通管；
26.所述调节阀设在传输导料结构的内端顶部位置处，所述调节阀的侧端位置与第三连通管相连通设置。
27.优选的，所述第三连通管通过调节阀与防护套壳的顶端相连通设置，且第一连通管、第二连通管与防护套壳相连通。
28.优选的，所述传输导料结构内的防护套壳与底部隔离板相焊接设置，且焊接位置设置阻水环。
29.优选的，所述搅拌轴架设有四个，且均内置在防护套壳的中心位置处。
30.优选的，所述防护套壳与防护贴合架相固定连接，且防护套壳的底端设有排料口。
31.优选的，所述调节轴架的上端位置设有凸块，且调节轴架通过凸块与传输带相连接。
32.优选的，所述调节轴架的底端位置与第二电机相固定连接。
33.优选的，所述混合生产结构的侧端位置连通有连通排料管，所述连通排料管的侧端位置安装有连通调控阀。
34.植物醇质体防脱发护发洗发水，由以下重量份组分制成：植物醇质体30-50份、乙二醇二硬脂酸酯5-10份、薄荷醇4-7份、水杨酸2-4份、卡波姆8-12份、甘油5-8份、烷基糖苷3-6份、月桂酰谷氨酸钠1-2份和香精1-2份；其中所述植物醇质体包含以下重量百分比组分：植物醇提液20-30％、大豆磷脂2-5％、胆固醇1-3％、维生素e 0.4-0.6％，其余为植物水提液，所述植物醇提液为采用何首乌原料提取的80％低分子量醇提取液，所述植物水提液是将麦冬粉碎后，加入期10倍量的水，浸泡24小时，70℃超声提取2小时，立即用三层纱布滤出药渣，滤液离心去除沉淀物，即可制得植物水提液。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
36.一、本发明通过安装混合生产结构，混合生产结构通过搅拌轴架、防护贴合架、底部隔离板和第一配合座架组合连接，通过搅拌轴架可进行转动驱动，实现原料的混合生产工作，且防护贴合架的设置，可实现与传输导料结构的连接保护工作，底部隔离板实现底部的隔离，第一配合座架的设置，可进行整体的缓冲处理工作，混合生产结构通过第二配合座架、缓冲弹簧轴与第一配合座架进行配合，实现减震处理工作，通过张紧调节部件的设置，可实现下部张紧调节的目的，方便进行长期的驱动生产工作。
37.二、本发明通过安装传输导料结构，传输导料结构通过第一连通管、配合罩、防护套壳和第二连通管组成，第一连通管、第二连通管可与配合罩、防护套壳相连通，实现原料的注入工作，且防护套壳的设置，方便进行封闭工作，且防护套壳与底部隔离板进行焊接固定，实现内外的隔绝，防止液体的外流，通过调节阀的设置，可实现第三连通管的调控，方便进行多重原料的注入工作。
38.三、本发明通过安装连通排料管和连通调控阀，连通排料管连接在防护套壳的侧端位置，可方便与外界进行连通，且通过连通调控阀的设置，可实现导排的调控工作，方便进行与外界的连接，有助于进行整体化的生产工作，且方便进行工业化的生产混合目的。
39.四、本发明将对头发生长有效的植物提取物制成醇质体，因醇质体形成的囊泡结
构具有更好的柔性和膜的流动性，能够携带有效成分直接穿透角质层，透皮效率显著提高，帮助植物分子渗透到毛囊细胞里发挥植物分子促进毛发生长的作用，从而实现防止头发脱落的作用；同时制备工艺简单，成本低廉，性质温和、安全高效，有效保养头皮、滋养头发，使头发柔顺亮泽。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明的制备方法流程示意图；
42.图2为本发明的主体结构示意图；
43.图3为本发明主体的侧视图；
44.图4为本发明主体的后视图；
45.图5为本发明混合生产结构的结构示意图；
46.图6为本发明混合生产结构的侧视图；
47.图7为本发明张紧调节部件的结构示意图；
48.图8为本发明张紧调节部件的侧视图；
49.图9为本发明传输导料结构的结构示意图；
50.图10为本发明传输导料结构的拆分图；
51.图11为本发明主体的第二实施例结构示意图。
52.图中：1-混合生产结构、2-传输导料结构、3-搅拌轴架、4-防护贴合架、5-底部隔离板、6-第一配合座架、7-第二配合座架、8-缓冲弹簧轴、9-张紧调节部件、10-传输带、11-第一齿盘、12-调节轴架、13-第一电机、14-插接限位杆、15-第二齿盘、16-底板架、17-第二电机、18-支撑连接架、19-配合阻隔板架、20-第一连通管、21-配合罩、22-防护套壳、23-第二连通管、24-调节阀、25-第三连通管、26-连通排料管、27-连通调控阀。
具体实施方式
53.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
54.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
″
包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
55.下面结合附图对本发明进一步说明。
56.实施例1
57.植物醇质体防脱发护发洗发水，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
58.s1、以植物醇提液制备醇相，以植物水提液制备水相，将醇相和水相分别加热至45℃，保持温度不变，在搅拌条件下将醇相、水相与大豆磷脂、胆固醇、抗氧化剂、维生素e进行混合，制成初乳；
59.s2、将初乳置于高速分散均质机内部，在2000r/min的均质搅拌下得到混悬液，搅拌混悬液20min，进行二次乳化；将二次乳化的混悬液置于2℃条件下，冷却固化，制得植物醇质体；
60.s3、利用机械方法对所得到的植物醇质体进行整粒；
61.s4、将整粒过的植物醇质体与乙二醇二硬脂酸酯、薄荷醇、水杨酸、卡波姆、甘油、烷基糖苷、月桂酰谷氨酸钠、香精混合均匀，最终制备出防脱发护发洗发水。
62.植物醇质体防脱发护发洗发水，由以下重量份组分制成：植物醇质体32份、乙二醇二硬脂酸酯6份、薄荷醇4份、水杨酸2份、卡波姆8份、甘油5份、烷基糖苷3份、月桂酰谷氨酸钠1份和香精2份；其中所述植物醇质体包含以下重量百分比组分：植物醇提液20％、大豆磷脂4％、胆固醇2％、维生素e 0.4％，其余为植物水提液，所述植物醇提液为采用何首乌原料提取的80％低分子量醇提取液，所述植物水提液是将麦冬粉碎后，加入期10倍量的水，浸泡24小时，70℃超声提取2小时，立即用三层纱布滤出药渣，滤液离心去除沉淀物，即可制得植物水提液。
63.实施例2
64.植物醇质体防脱发护发洗发水，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
65.s1、以植物醇提液制备醇相，以植物水提液制备水相，将醇相和水相分别加热至50℃，保持温度不变，在搅拌条件下将醇相、水相与大豆磷脂、胆固醇、抗氧化剂、维生素e进行混合，制成初乳；
66.s2、将初乳置于高速分散均质机内部，在2200r/min的均质搅拌下得到混悬液，搅拌混悬液25min，进行二次乳化；将二次乳化的混悬液置于3℃条件下，冷却固化，制得植物醇质体；
67.s3、利用机械方法对所得到的植物醇质体进行整粒；
68.s4、将整粒过的植物醇质体与乙二醇二硬脂酸酯、薄荷醇、水杨酸、卡波姆、甘油、烷基糖苷、月桂酰谷氨酸钠、香精混合均匀，最终制备出防脱发护发洗发水。
69.植物醇质体防脱发护发洗发水，由以下重量份组分制成：植物醇质体40份、乙二醇二硬脂酸酯7份、薄荷醇5份、水杨酸3份、卡波姆9份、甘油6份、烷基糖苷4份、月桂酰谷氨酸钠2份和香精2份；其中所述植物醇质体包含以下重量百分比组分：植物醇提液24％、大豆磷脂3％、胆固醇1％、维生素e 0.6％，其余为植物水提液，所述植物醇提液为采用何首乌原料提取的80％低分子量醇提取液，所述植物水提液是将麦冬粉碎后，加入期10倍量的水，浸泡24小时，70℃超声提取2小时，立即用三层纱布滤出药渣，滤液离心去除沉淀物，即可制得植物水提液。
70.实施例3
71.植物醇质体防脱发护发洗发水，参阅图1，其制备方法包括以下步骤：
72.s1、以植物醇提液制备醇相，以植物水提液制备水相，将醇相和水相分别加热至55℃，保持温度不变，在搅拌条件下将醇相、水相与大豆磷脂、胆固醇、抗氧化剂、维生素e进行混合，制成初乳；
73.s2、将初乳置于高速分散均质机内部，在2500r/min的均质搅拌下得到混悬液，搅拌混悬液30min，进行二次乳化；将二次乳化的混悬液置于5℃条件下，冷却固化，制得植物醇质体；
74.s3、利用机械方法对所得到的植物醇质体进行整粒；
75.s4、将整粒过的植物醇质体与乙二醇二硬脂酸酯、薄荷醇、水杨酸、卡波姆、甘油、烷基糖苷、月桂酰谷氨酸钠、香精混合均匀，最终制备出防脱发护发洗发水。
76.植物醇质体防脱发护发洗发水，由以下重量份组分制成：植物醇质体50份、乙二醇二硬脂酸酯10份、薄荷醇7份、水杨酸3份、卡波姆12份、甘油8份、烷基糖苷6份、月桂酰谷氨酸钠2份和香精2份；其中所述植物醇质体包含以下重量百分比组分：植物醇提液30％、大豆磷脂5％、胆固醇3％、维生素e 0.6％，其余为植物水提液，所述植物醇提液为采用何首乌原料提取的80％低分子量醇提取液，所述植物水提液是将麦冬粉碎后，加入期10倍量的水，浸泡24小时，70℃超声提取2小时，立即用三层纱布滤出药渣，滤液离心去除沉淀物，即可制得植物水提液。
77.综合实施例1-3，本发明将对头发生长有效的植物提取物制成醇质体，因醇质体形成的囊泡结构具有更好的柔性和膜的流动性，能够携带有效成分直接穿透角质层，透皮效率显著提高，帮助植物分子渗透到毛囊细胞里发挥植物分子促进毛发生长的作用，从而实现防止头发脱落的作用；同时制备工艺简单，成本低廉，性质温和、安全高效，有效保养头皮、滋养头发，使头发柔顺亮泽。
78.实施例4
79.请参阅图2、图3、图4，本发明提供的一种实施例：植物醇质体防脱发护发洗发水的制备装置，制备装置为步骤s1-s2使用的装置，包括混合生产结构1和传输导料结构2，混合生产结构1的上端位置固定焊接有传输导料结构2；
80.请参阅图5，混合生产结构1包括搅拌轴架3、防护贴合架4、底部隔离板5和第一配合座架6，通过搅拌轴架3、防护贴合架4、底部隔离板5和第一配合座架6的组合连接，方便进行混合生产工作，方便进行组合式的洗发液生产目的；
81.底部隔离板5设在混合生产结构1的内端中心位置处，底部隔离板5的侧端位置固定连接有第一配合座架6，底部隔离板5的前端上部位置固定连接有防护贴合架4，底部隔离板5的中心位置处转动连接有搅拌轴架3；
82.请参阅图6，混合生产结构1还包括第二配合座架7、缓冲弹簧轴8和张紧调节部件9，通过第二配合座架7、缓冲弹簧轴8和张紧调节部件9的组合连接，方便进行生产时的缓冲处理工作；
83.张紧调节部件9设在混合生产结构1的内端底部位置，第一配合座架6的上端位置弹性连接有缓冲弹簧轴8，缓冲弹簧轴8的上端位置弹性连接有第二配合座架7；
84.请参阅图7，张紧调节部件9包括传输带10、第一齿盘11、调节轴架12、第一电机13、插接限位杆14和第二齿盘15，通过传输带10、第一齿盘11、调节轴架12、第一电机13、插接限位杆14和第二齿盘15的设置，方便进行张紧处理目的，方便进行长期使用工作；
85.第一齿盘11设在张紧调节部件9的内端一侧位置，第一齿盘11的上端啮合连接有传输带10，传输带10的另一侧啮合连接有第二齿盘15，第二齿盘15的下端固定连接有插接限位杆14，第一齿盘11的下端位置固定连接有第一电机13，传输带10的中心位置接触连接有调节轴架12；
86.请参阅图8，张紧调节部件9还包括底板架16、第二电机17、支撑连接架18和配合阻隔板架19，通过底板架16、第二电机17、支撑连接架18和配合阻隔板架19的连接设置，方便进行整体的连接工作；
87.底板架16设在张紧调节部件9的内端底部位置处，底板架16的上端位置固定连接有支撑连接架18，支撑连接架18的中心位置安装有第二电机17，底板架16的中心位置处固定连接有配合阻隔板架19；
88.请参阅图9，传输导料结构2包括第一连通管20、配合罩21、防护套壳22和第二连通管23，通过第一连通管20、配合罩21、防护套壳22和第二连通管23的设置，方便进行传输导排任务，方便进行连通处理；
89.防护套壳22设在传输导料结构2的内端底部位置，防护套壳22的上端位置套接有配合罩21，配合罩21的上端位置一侧与第一连通管20相连通设置，配合罩21的上端位置另一侧与第二连通管23相连通设置；
90.请参阅图10，传输导料结构2还包括调节阀24和第三连通管25，通过结构的设置，方便进行导排的调控目的；
91.调节阀24设在传输导料结构2的内端顶部位置处，调节阀24的侧端位置与第三连通管25相连通设置。
92.请参阅图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10，第三连通管25通过调节阀24与防护套壳22的顶端相连通设置，且第一连通管20、第二连通管23与防护套壳22相连通，传输导料结构2内的防护套壳22与底部隔离板5相焊接设置，且焊接位置设置阻水环，搅拌轴架3设有四个，且均内置在防护套壳22的中心位置处，防护套壳22与防护贴合架4相固定连接，且防护套壳22的底端设有排料口，调节轴架12的上端位置设有凸块，且调节轴架12通过凸块与传输带10相连接，调节轴架12的底端位置与第二电机17相固定连接，通过结构的设置，方便进行组合生产工作，实现整体的生产目的。
93.本实施例在实施时，使用者将混合生产结构1、传输导料结构2进行组合，实现洗发水的生产工作，混合生产结构1通过搅拌轴架3、防护贴合架4、底部隔离板5和第一配合座架6组合连接，搅拌轴架3可进行转动，实现内部的混合搅拌工作，防护贴合架4进行与传输导料结构2的配合固定，实现整体的构建安装工作，底部隔离板5实现底部位置的防护工作，且第一配合座架6的设置，可与第二配合座架7、缓冲弹簧轴8进行组合，实现减震缓冲的功能，张紧调节部件9的设置，可方便进行张紧的调节工作，方便进行驱动的调控工作，张紧调节部件9通过传输带10、第一齿盘11、调节轴架12、第一电机13、插接限位杆14和第二齿盘15组合连接，通过第一电机13可进行第一齿盘11的驱动，通过传输带10的传递，可带动第二齿盘15进行转动，从而作用在搅拌轴架3上，实现驱动混合工作，当需要进行张紧调节时，通过启动第二电机17，第二电机17可带动调节轴架12进行转动，作用在传输带10上，使得传输带10进行张紧工作，方便进行调节控制工作，底板架16、支撑连接架18、配合阻隔板架19的设置，方便进行支撑隔离工作，实现张紧调节部件9的整体架设安装工作，且传输导料结构2通过
第一连通管20、配合罩21、防护套壳22、第二连通管23组合连接，通过第一连通管20、第二连通管23可进行原料的注入，调节阀24可进行第三连通管25的调控，方便进行多重原料的注入生产工作。
94.实施例5
95.在实施例4的基础上，如图11所示，混合生产结构1的侧端位置连通有连通排料管26，连通排料管26的侧端位置安装有连通调控阀27。
96.本实施例在实施时，通过安装连通排料管26和连通调控阀27，连通排料管26连接在防护套壳22的侧端位置，可方便与外界进行连通，且通过连通调控阀27的设置，可实现导排的调控工作，方便进行与外界的连接，有助于进行整体化的生产工作，且方便进行工业化的生产混合目的。
97.工作原理：首先将混合生产结构1、传输导料结构2进行安装连接，实现整体的安装固定，将防护套壳22与底部隔离板5进行焊接固定，同时做防水的处理，之后将原料通过第三连通管25可进行传输，通过调节阀24可进行中心的调控工作，第一连通管20、第二连通管23可进行辅助料体的传输工作，配合罩21可与防护套壳22的套接设置，实现顶部的封堵，防护套壳22与底部隔离板5的配合固定，实现密封空间的构建工作，之后使用者可进行第一电机13的驱动工作，通过第一电机13可带动第一齿盘11进行转动，且通过传输带10的传递，作用在第二齿盘15上，实现第二齿盘15的同步驱动，从而带动搅拌轴架3进行转动，实现内部的混合工作，当需要进行张紧调节时，使用者可驱动第二电机17，通过第二电机17可带动调节轴架12进行转动，作用在传输带10上，实现与传输带10的挤压连接，从而张紧传输带10的表面，调控张紧程度，方便进行调节连接工作，混合后的洗发液通过连通排料管26可进行传输工作，且通过连通调控阀27可进行调控，实现整体的导排生产目的，完成工作。
98.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。